專利名稱：軸向加壓高效液相色譜層析柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及可重復(fù)填裝高效吸附填料的液相色譜層析柱，尤其涉及上蓋可實(shí) 施軸向加壓的的液相色譜層析柱。
背景技術(shù)：
液相色譜分離技術(shù)主要用于多種組分物質(zhì)的分離，而要實(shí)現(xiàn)髙效分離目的，必須 利用高效吸附填料，并采用高壓的方式使高效吸附填料發(fā)揮出最高分離效率。國(guó)內(nèi)目 甜所設(shè)計(jì)的髙效液相色譜柱，基本上都是固定上下法蘭方式，吸附填料自身未能受到持續(xù)高壓，特別是針對(duì)粒徑小于50urn的高效吸附填料，填料自身未能受到持續(xù)高壓， 很難保持持續(xù)緊密實(shí)現(xiàn)其髙效分離能力，即使有些利用高壓勻漿輸液泵裝填高效吸附 材料，伹固定的上下法蘭無(wú)法進(jìn)行加壓，使用過程中，填料柱床很容易塌陷，導(dǎo)致柱 效迅速降低而無(wú)法長(zhǎng)期使用。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高效液相色譜層析柱，可以滿足高效吸附填料持續(xù) 受壓的目的。本實(shí)甩新型的構(gòu)思是利用低速齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)軸向加壓。利用輪軸直徑的不同和 不同齒數(shù)的齒輪傳動(dòng)從而降低速度。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是軸向加壓高效液相色譜層析柱，包括上蓋l、柱管2和下 蓋3組成，其特征在于上蓋l由加壓柱管4和旋蓋5組成，旋蓋5的中軸6與加壓 柱管4上部的中心孔轉(zhuǎn)動(dòng)軸承連接，中軸6與加壓柱管4內(nèi)的小扇形齒輪7銷接，小 扇形齒輪(7)的直徑大于中軸(6)的直徑；這樣旋蓋5與加壓柱管4之間可自由旋轉(zhuǎn)。加壓柱管4內(nèi)的中部沿橫向設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的兩端與加壓柱管4的內(nèi) 管壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的中部設(shè)有齒，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8與豎直方向的推桿9上的齒相互齒 合。推桿9的下部與壓盤10的中心連接，推桿9的上部與固定在加壓柱管4內(nèi)壁的固 定盤11滑動(dòng)套接，推桿9被下部連接的壓盤10和上部的固定盤11固定在加壓柱管4 內(nèi)，只能作上下移動(dòng)。加壓柱管4與柱管2的內(nèi)徑相同，兩管成蠊紋套接，壓盤10緊 密的滑動(dòng)套接在柱管2或加壓柱管4內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸8可使壓盤10在加壓柱管4和柱 管2內(nèi)上下移動(dòng)。推桿9可以做成半圓柱形或三棱柱形或其它能與轉(zhuǎn)動(dòng)軸8相互齒合 的形狀。轉(zhuǎn)動(dòng)軸8與垂直于它的大扇形齒輪12的中心固定連接，大扇形齒輪12與小扇形 齒輪7互成角度齒連接，使大小扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向互相垂直，小扇形齒輪7與大扇形 齒輪12的齒數(shù)比是1: 5^20。所述旋蓋5的中軸6、推桿9、壓盤10中至上而下設(shè)冇通孔14。通孔14中設(shè)有 引流管13。本實(shí)用新型在使用過過程中，首先將下蓋3與柱管2蠊紋連接，并在F蓋3出口 連接一根溶劑管，將柱管2直立，然后將配好的吸附填料勻漿液倒入柱管2,用真空 泵將液體從下蓋3抽出，直到露出填料上表層，然后植入壓盤IO，壓盤IO上連接有 溶劑管13,將上蓋1旋上柱管2。旋動(dòng)旋蓋，旋蓋5的中軸6上銷接的小扇形齒7轉(zhuǎn) 動(dòng)將帶動(dòng)垂直方向的大扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)12，大扇形齒輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8帶動(dòng)與其相齒合 的推桿9對(duì)壓盤10進(jìn)行加壓，推動(dòng)壓盤10對(duì)吸附填料進(jìn)行加壓，達(dá)到預(yù)定的壓力范 圍即可以使用。使用過程中采取液體由上而下通過方式進(jìn)行分離，如果使用過程中因 為填料柱松動(dòng)導(dǎo)致柱效降低，可以再次旋動(dòng)旋蓋推動(dòng)壓盤對(duì)填料柱進(jìn)行加壓，從而達(dá) 到恢復(fù)柱效的目的。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)能保證填料長(zhǎng)其持續(xù)高效分離能力，降低使用成本，高效快 捷的分離出所需的產(chǎn)品。附圉說明


圖1是軸向加壓髙效液相色譜層析柱的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是固定盤滑動(dòng)連接推桿的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是固定盤滑動(dòng)連接推桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1是上蓋、2是柱管、3是下蓋、4是加壓柱管、5是旋蓋、6是中軸、7是小扇形 齒輪、8是轉(zhuǎn)動(dòng)軸、9是推桿、IO是壓盤、11是固定盤、12是大扇形齒輪、13是引流 管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如
圖1和圖2所示，軸向加壓高效液相色譜層析柱，包括一兩端開口的柱管2， 上蓋1和下蓋3。下蓋3與柱管2的下部媒紋連接。上蓋1包括旋蓋5和加壓柱管4， 柱管2、加壓柱管4和下蓋3的內(nèi)徑相同加壓柱管4下部開口，上部封閉且中心有 孔，旋蓋5的中軸6與加壓tt管4上部的中心孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，中軸6與加壓柱管4內(nèi)的 小扇形齒輪7銷接；加壓柱管4的側(cè)壁中部開有孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8穿過此孔并與設(shè)壓柱管 4內(nèi)的大扇形齒輪的中心固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8沿加壓柱管4內(nèi)直徑方向，且兩端與加 壓柱管4的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，然后將加壓柱管4的側(cè)壁中部的孔堵住，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8中部有 齒；一半圓柱形推桿9的下端與壓盤10的中心固定連接，另一端與設(shè)在加壓柱管4內(nèi) 的固定盤11上的孔配套滑動(dòng)連接，推桿9直徑平面上設(shè)有齒且與轉(zhuǎn)動(dòng)軸8中部的齒相 互齒合；大扇形齒輪12與小扇形齒輪7相互齒合，轉(zhuǎn)動(dòng)方向改變卯度，小扇形齒輪 7與大扇形齒輪12的齒數(shù)比是1: 5。旋蓋5的中軸6、推桿9、壓盤10中至上而下 設(shè)有通孔14,引流管13穿過通孔14接入柱管2內(nèi)。將上蓋1的加壓柱管4的下部開 口端嵊紋旋在柱管2上，旋動(dòng)旋蓋5就可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。 實(shí)施例2如
圖1和圖3所示，與實(shí)施例1相比，不同在于小扇形齒輪7與大扇形齒輪12 的齒數(shù)比是l: 10,推桿9是三棱柱形。 實(shí)施例3如
圖1和圖3所示，與實(shí)施例1相比，不同在于小扇形齒輪7與大扇形齒輪12 的齒數(shù)比是l: 20,推桿9是三棱柱形。
權(quán)利要求1、軸向加壓高效液相色譜層析柱，包括上蓋(1)、柱管(2)和下蓋(3)，其特征在于上蓋(1)由加壓柱管(4)和旋蓋(5)組成，旋蓋(5)的中軸(6)與加壓柱管(4)上部的中心孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，中軸(6)與加壓柱管(4)內(nèi)的小扇形齒輪(7)銷接；加壓柱管(4)與柱管(2)的內(nèi)徑相同；加壓柱管(4)內(nèi)中部沿橫向設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的兩端與加壓柱管(4)的內(nèi)管壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)與豎直方向的推桿(9)齒合，推桿(9)的下部與壓盤(10)的中心連接，上部與固定在加壓柱管(4)內(nèi)壁的固定盤(11)滑動(dòng)套接，壓盤(10)與加壓柱管(4)的內(nèi)壁緊密滑動(dòng)套接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)與垂直于它的大扇形齒輪(12)的中心固定連接，大扇形齒輪(12)與小扇形齒輪(7)相配合齒連接；所述旋蓋(5)的中軸(6)、推桿(9)、壓盤(10)中至上而下設(shè)有通孔(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向加壓高效液相色譜層析柱，其特征在于小扇形齒輪(7) 的直徑大于中軸(6)的直徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向加壓髙效液相色譜層析柱，其特征在于推桿(9)為半圓 柱形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向加壓高效液相色譜層析柱，其特征在于推桿(9)為三棱 柱形。
專利摘要軸向加壓高效液相色譜層析柱，屬可重復(fù)填裝高效吸附填料的層析系統(tǒng)裝置，尤其涉及軸向加壓的的層析柱。主要由上蓋、柱管和下蓋組成，其中上蓋由旋蓋和加壓柱管組成，旋蓋的中軸與加壓柱管上部中心孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接并與加壓柱管內(nèi)的小扇形齒輪銷接，小扇形齒輪與加壓柱管內(nèi)的大扇形齒輪相互齒合，使轉(zhuǎn)動(dòng)方向改變90度，大扇形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中軸與推桿齒合，加壓盤與推桿的下部連接，旋動(dòng)旋蓋，柱管內(nèi)的高吸附填料可以持續(xù)的受到壓盤的壓力。
文檔編號(hào)B01D15/10GK201022992SQ200720079110
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者黎 張 申請(qǐng)人:成都普思生物科技有限公司