專利名稱：橡膠屑-瀝青混合料攪拌罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與生產(chǎn)瀝青橡膠的裝置有關(guān)，尤其與橡膠屑一瀝青混合 料的攪拌裝置有關(guān)。
技術(shù)背景已有的橡膠屑一瀝青混合料攪拌裝置的混合料在攪拌中易產(chǎn)生切 向流，低密度自浮顆粒橡膠屑與高粘度非牛頓型流體不易混合，攪拌效 率低，物料混合不均勻，在混合中橡膠屑易結(jié)團進入攪拌排出區(qū)。已有 的攪拌裝置還存在混合料易凝固于罐體內(nèi)，瀝青易進入軸承，攪拌器的 動力不足等缺點。 實用新型內(nèi)審-本實用新型的目的是提供一種對含有自浮顆粒橡膠屑的混合料攪 拌效率高，攪拌均勻，自動化程度高，操作安全，使用壽命長的橡膠屑 ---瀝青混合料攪拌罐。本實用新型這樣實現(xiàn)的本實用新型橡膠屑一瀝青混合料攪拌罐，立式罐體l的軸心有攪拌軸2與驅(qū)動裝置傳動連接，攪拌軸2上有槳葉4，至少一部分漿順4位 亍與罐體1同軸的導(dǎo)流桶5內(nèi)，瀝青進料管道6的入口和橡膠屑進料管 7的入口投影位于導(dǎo)流桶5的上端口內(nèi)，罐體1的側(cè)壁有混合料出料管 道8，攪拌軸2上固連有上、下兩層槳葉，上層槳葉與水平面成銳角組 成折葉渦輪9，并位于導(dǎo)流桶5內(nèi)，下層槳葉與水平面成直角組成直葉 渦輪10并位于導(dǎo)流桶5底部的外面。折葉渦輪9為有互成90。夾角的四片槳葉組成的軸流渦輪，直葉渦 輪10為互成60。夾角的六片槳葉組成的圓盤徑向渦輪。,罐體l的底部為碟形，罐體壁上固連有四個擋板ll。導(dǎo)流桶5內(nèi)壁固連有一個矮寬擋板12，導(dǎo)流桶5的底部和位于槳葉 排出區(qū)的側(cè)壁由鋼板網(wǎng)18構(gòu)成。攪拌軸2由罐體1上的上、下兩個軸承13支撐，攪拌軸2與罐體
之間有多排密封環(huán)14和甩油盤15。罐體1底部有清理管道19與混合料出料管道8在罐體1外匯合， 罐體l上部有安全溢流管道16。瀝青進料管道6的入口連接有由小變大的變徑接頭，攪拌軸2通過 聯(lián)軸器17與液壓驅(qū)動馬達3連接。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，兩層組合槳葉構(gòu)成的兩個渦輪一個產(chǎn)生軸 流， 一個產(chǎn)生徑向流，很好解決了自浮顆粒與高粘度非牛頓型流體兩相 難以混合的間題?；旌狭显趯?dǎo)流桶內(nèi)外部形成有效的上、下循環(huán)，使橡 膠屑和瀝青混合均勻，并避免了結(jié)團的物料進入排出區(qū)，攪拌效率高， 攪拌均勻，瀝青不易進入軸承。當液位計出現(xiàn)故障時，瀝青可從溢流管 道溢出而不會連續(xù)進入罐體。使用完畢后，便于清除余料，不會影響下 次使用。

圖l為本實用新型的主視圖。圖2為圖1的A—A剖視圖。圖3為折葉渦輪結(jié)構(gòu)圖。圖4為直葉渦輪結(jié)構(gòu)圖。圖5為折葉渦輪攪拌時的介質(zhì)流動狀態(tài)圖。圖6為直葉渦輪攪拌時的介質(zhì)流動狀態(tài)圖。
具體實施方式
罐體1的進出料管道包括橡膠屑進料管道7、瀝青進料管道6、混 合料出料管逮8、清理管道19和安全溢流管道16六部分。橡膠屑由橡膠屑進料口進入攪拌罐。橡膠屑進料口設(shè)計位于槳葉 區(qū)，以使其源合更加均勻。瀝青由瀝青進料管道進入攪拌罐。瀝青進料管道設(shè)計位于槳葉區(qū)， 且出口部分增加一變徑接頭，此結(jié)構(gòu)原理類似于淋浴噴頭的設(shè)計，流體 學(xué)表明流體出口處的管徑由小變大，流體會發(fā)生噴射現(xiàn)象。瀝青噴射入 攪拌罐能使與橡膠屑的混合更加均勻。攪拌后的混合料由混合料出料管道8輸送至下一工作部件。清理管逮19的作用是每批次生產(chǎn)完畢后，打開閘閥，瀝青泵將罐 內(nèi)遺留混合料全部泵出，以避免混合料凝固于罐體內(nèi)，影響下次使用。安全溢淹管道16的作用是當液位儀出現(xiàn)故障不能正常工作時，防 止瀝青連續(xù)進入罐體造成意外損失。驅(qū)動液壓馬達3通過聯(lián)軸器17與攪拌器連接，為攪拌器提供動力。 驅(qū)動液壓馬達功率達到了進口同類產(chǎn)品的2倍，保證了高攪拌能力攪拌 器的動力需要。攪拌器由攪拌軸2、攪拌葉輪及聯(lián)軸器17、軸承13、軸承座等組成。攪拌器是攪拌罐的核心。怎樣解決自浮顆粒與高粘度非牛頓型流體 兩相混合攪拌問題，攪拌器的設(shè)計至關(guān)重要。采用既能提供高剪切又能提供強循環(huán)的兩層組合槳，兩層組合槳由 一個四葉折葉渦輪9和一個六葉圓盤直葉渦輪10組成。四葉折葉渦輪 是軸流槳，它產(chǎn)生的軸向力除提供橡膠屑與瀝青混合的強循環(huán)外，同時 也為橡膠屑的下拉提供下拉力；六葉圓盤直葉渦輪是徑向流槳，主要作 用是提供橡膠屑分散的高剪切力。攪拌軸2由上下兩個軸承13支撐，攪拌軸和混合罐體間設(shè)計有多 排密封環(huán)14和甩油盤15，避免瀝青進入軸承，影響軸承的使用壽命。罐體1是橡膠屑與瀝青進行混合的場所。罐底設(shè)計為碟形，這樣的設(shè)計罐底具有平滑的曲面，可防止介質(zhì)在 罐底停滯，形成攪拌死區(qū)。罐壁設(shè)有4個擋板11，其作用是規(guī)范混合料的流動方向，抑制渦旋 的產(chǎn)生，將對混合無貢獻的切向流轉(zhuǎn)變?yōu)閺较蛄骱洼S向流。導(dǎo)流桶5的作用是規(guī)范混合料的循環(huán)方向，導(dǎo)流桶的直徑設(shè)計稍大 于葉輪直徑，軸向引入混合料，導(dǎo)流桶內(nèi)部的混合料處于槳葉區(qū)，折葉 渦輪環(huán)流動方向為由上至下；到達導(dǎo)流桶底部時，折葉渦輪軸向排出混 合料、直葉渦輪徑向排出混合料，所以導(dǎo)流桶外部的混合料的循環(huán)流動 方向為由下至上。這樣在導(dǎo)流桶的內(nèi)外部就形成上下有效的循環(huán)，通過 這樣不斷的循環(huán)達到橡膠屑和瀝青的均勻混合。導(dǎo)流桶內(nèi)壁設(shè)有一個矮寬擋板12，其作用是使液面附近會產(chǎn)生一個 能將自浮顆粒拉到液面下的偏心渦，使橡膠屑可以被有效的下拉。導(dǎo)流桶的底部設(shè)計也不同于傳統(tǒng)的導(dǎo)流桶中空設(shè)計，在底部和側(cè)壁 槳葉排出區(qū)焊接有鋼板網(wǎng)18，這樣設(shè)計的好處是在混合過程中"結(jié)團" 的橡膠屑在被攪拌混合均勻之前，不能通過鋼板網(wǎng)的網(wǎng)孔進入攪拌排出 區(qū)。
權(quán)利要求1、橡膠屑一瀝青混合料攪拌罐，立式罐體(1)的軸心有攪拌軸(2)與驅(qū)動裝置傳動連接，攪拌軸(2)上有槳葉(4)，至少一部分漿順(4)位于與罐體(1)同軸的導(dǎo)流桶(5)內(nèi)，瀝青進料管道(6)的入口和橡膠屑進料管(7)的入口投影位于導(dǎo)流桶(5)的上端口內(nèi)，罐體(1)的側(cè)壁有混合料出料管道(8)，其特征在于攪拌軸(2)上固連有上、下兩層槳葉，上層槳葉與水平面成銳角組成折葉渦輪(9)，并位于導(dǎo)流桶(5)內(nèi)，下層槳葉與水平面成直角組成直葉渦輪(10)并位于導(dǎo)流桶(5)底部的外面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌罐，其特征在于折葉渦輪(9)為有 互成90°夾角的四片槳葉組成的軸流渦輪，直葉渦輪(10)為互成60 °夾角的六片槳葉組成的圓盤徑向渦輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌罐，其特征在于罐體(1)的底部為 碟形，罐體壁上固連有四個擋板(11)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌罐，其特征在于導(dǎo)流桶(5)內(nèi)壁固 連有一個矮寬擋板(12)，導(dǎo)流桶(5)的底部和位于槳葉排出區(qū)的側(cè)壁 由鋼板網(wǎng)(18)構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌罐，其特征在于攪拌軸(2)由罐體 (1)上的上、下兩個軸承(13)支撐，攪拌軸(2)與罐體之間有多排密封環(huán)(14)和甩油盤(15)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌罐，其特征在于罐體(1)底部有清 理管道(19)與混合料出料管道(8)在罐體(1)外匯合，罐體(1) 上部有安全溢流管道(16)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌罐，其特征在于瀝青進料管道(6) 的入口連接有由小變大的變徑接頭，攪拌軸(2)通過聯(lián)軸器(17)與 液壓驅(qū)動馬達(3)連接。
專利摘要本實用新型為橡膠屑-瀝青混合料攪拌罐，解決已有攪拌罐對含有底密度橡膠屑的混合料攪拌不均勻，攪拌效率低的問題。立式罐體(1)的軸心有攪拌軸(2)與驅(qū)動裝置傳動連接，攪拌軸(2)上有槳葉(4)，至少一部分槳葉(4)位于與罐體(1)同軸的導(dǎo)流桶(5)內(nèi)，瀝青進料管道(6)的入口和橡膠屑進料管(7)的入口投影位于導(dǎo)流桶(5)的上端口內(nèi)，罐體(1)的側(cè)壁有混合料出料管道(8)，其特征在于攪拌軸(2)上固連有上、下兩層槳葉，上層槳葉與水平面成銳角組成折葉渦輪(9)，并位于導(dǎo)流桶(5)內(nèi)，下層槳葉與水平面成直角組成直葉渦輪(10)并位于導(dǎo)流桶(5)底部的外面。
文檔編號B01F7/18GK201030294SQ200720079210
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者董紅波, 雷小軍 申請人:成都市新筑路橋機械股份有限公司