專利名稱：一種用于干法煙氣脫硫系統(tǒng)的消石灰制備的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于干法煙氣脫硫系統(tǒng)的消石灰制備的裝置。
背景技術(shù)：
二氧化硫是造成溫室效應(yīng)、酸雨等環(huán)境污染問題的主要污染物之一。我國能源結(jié)構(gòu)長期以來燃煤一直占70％以上，在可預(yù)見的將來，我國以煤為主要能源的能源結(jié)構(gòu)不會得到根本改變，煤炭的大量燃用產(chǎn)生大量的二氧化硫等污染物。目前，我國二氧化硫年排放量已位世界首位，嚴(yán)重影響我國國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。
現(xiàn)有技術(shù)的煙氣脫硫可分為濕法和干法(半干法)兩大類。濕法煙氣脫硫技術(shù)(WFGD)，雖然脫硫效率高，但工藝復(fù)雜、阻力較大，一次性投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大。而干法煙氣脫硫的脫硫產(chǎn)物為干粉狀，可很好的克服濕法脫硫的一些問題和不足。隨著工藝技術(shù)的研究開發(fā)，特別是循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展，干法煙氣脫硫技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。在干法煙氣脫硫裝置中，脫硫劑以干粉狀噴入吸收塔，水通過水噴嘴噴入，脫硫劑通常是消石灰粉。對于干法煙氣脫硫技術(shù)來說，脫硫劑顆粒粒徑的大小和表面活性的高低是影響其脫硫系統(tǒng)中脫硫劑的利用率和脫硫率的高低的重要因素。然而目前的循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)，大都利用非流態(tài)化方式生產(chǎn)的消石灰粉作為脫硫劑，如中國專利ZL01275451.X公開的“一種生石灰消化裝置”就是目前生產(chǎn)消石灰的常用方式。這些消石灰粉不僅價格較高，而且粒徑較大，表面活性差，在脫硫塔內(nèi)反應(yīng)的脫硫劑顆粒的利用率很低，同時脫硫率不高，增加了脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種在實(shí)際應(yīng)用中存在限制條件的適應(yīng)性更強(qiáng)，消化效率更高的用于干法煙氣脫硫系統(tǒng)的消石灰制備的裝置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、設(shè)備成本低，應(yīng)用本實(shí)用新型可以大大降低煙氣脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn)一種用于干法煙氣脫硫系統(tǒng)的消石灰制備的裝置，它包括石灰反應(yīng)塔及下排風(fēng)旋風(fēng)分離器。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述石灰反應(yīng)塔的下部設(shè)有文丘里段，文丘里段與原料倉連接。原料倉上置有生石灰進(jìn)口，原料倉的底端為圓錐體，圓錐體上置有流化風(fēng)進(jìn)口。石灰反應(yīng)塔中設(shè)有多層間隔布置的噴水器。石灰反應(yīng)塔上部出口與所述下排風(fēng)旋風(fēng)分離器連接，下排風(fēng)旋風(fēng)分離器的底面為斜平面，斜平面上置有排氣管。斜平面的底部置有由雙向的控制閥控制開閉的雙通道，雙通道的一側(cè)連接空氣斜槽，空氣斜槽另一端與石灰反應(yīng)塔下部連接，雙通道的另一側(cè)連接輸送成品的絞龍。
在上述的裝置中，所述石灰反應(yīng)塔中設(shè)有三層間隔布置的噴水器，噴水器采用雙流體噴嘴布置在石灰反應(yīng)塔中心。
在上述的裝置中，所述石灰反應(yīng)塔上部出口與石灰反應(yīng)塔內(nèi)上端面距離為300～500mm。
在上述的裝置中，所述圓錐體的底端置有由控制閥控制開閉的落灰口。
在上述的裝置中，所述各控制閥為星形閥。
與目前所采用的非流態(tài)化生石灰消化裝置相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于第一，本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)緊湊，阻力小。
第二，本實(shí)用新型采用多層噴水，可避免粘壁現(xiàn)象發(fā)生，耗水量降低。
第三，生石灰經(jīng)過循環(huán)消化反應(yīng)，利用率提高。
第四，成品消石灰為干粉態(tài)，粒徑小于30um的顆粒占80％以上，便于儲存。
第五，本實(shí)用新型裝置可直接與脫硫系統(tǒng)聯(lián)結(jié)，同時連續(xù)運(yùn)行，提高脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低煙氣脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施方式
參看附圖，本實(shí)用新型包括石灰反應(yīng)塔5及下排風(fēng)旋風(fēng)分離器6。石灰反應(yīng)塔5的下部設(shè)有文丘里段3，文丘里段3與原料倉12連接。原料倉12上置有生石灰進(jìn)口1，原料倉12的底端為圓錐體14，圓錐體14上置有流化風(fēng)進(jìn)口2，圓錐體14的底端置有由星形的控制閥7控制開閉的落灰口13。石灰反應(yīng)塔5中設(shè)有三層間隔布置的噴水器4，噴水器4采用雙流體噴嘴布置在石灰反應(yīng)塔5中心。石灰反應(yīng)塔5上部出口與所述下排風(fēng)旋風(fēng)分離器6連接，下排風(fēng)旋風(fēng)分離器6的底面為斜平面10，斜平面10上置有排氣管11，石灰反應(yīng)塔5上部出口與石灰反應(yīng)塔5內(nèi)上端面距離為300～500mm。斜平面10的底部置有由雙向的星形控制閥7控制開閉的雙通道15，雙通道15的一側(cè)連接空氣斜槽8，空氣斜槽8另一端與石灰反應(yīng)塔5下部連接，雙通道15的另一側(cè)連接輸送成品的絞龍9。
本實(shí)用新型裝置使用時，其工作流程為1)將經(jīng)加熱器加熱的常溫空氣用鼓風(fēng)機(jī)鼓入形成流化風(fēng)，流化風(fēng)由石灰反應(yīng)塔5底部圓錐體14上的流化風(fēng)進(jìn)口2以1～10m/s的流化速度輸入，與石灰反應(yīng)塔5下部原料倉12上的生石灰進(jìn)口1輸入的生石灰料混合后形成流化態(tài)混合物。
2)流化態(tài)混合物經(jīng)過石灰反應(yīng)塔5的文丘里段3以14～18m/s的流化速度擴(kuò)散，與石灰反應(yīng)塔5內(nèi)中心采用雙流體噴嘴布置的三層噴水系統(tǒng)發(fā)生消化反應(yīng)形成消化反應(yīng)物。
3)消化反應(yīng)物隨著氣體進(jìn)入下排風(fēng)旋風(fēng)分離器6形成消石灰。
4)質(zhì)量較大部分的消石灰通過空氣斜槽8輸入到石灰反應(yīng)塔5內(nèi)實(shí)現(xiàn)再循環(huán)，質(zhì)量較小部分的消石灰通過控制閥7經(jīng)絞龍9輸送到消石灰成品倉儲存，下排風(fēng)旋風(fēng)分離器6中的乏氣可直接送入脫硫反應(yīng)塔入口。
權(quán)利要求1.一種用于干法煙氣脫硫系統(tǒng)的消石灰制備的裝置，它包括石灰反應(yīng)塔(5)及下排風(fēng)旋風(fēng)分離器(6)，其特征在于，所述石灰反應(yīng)塔(5)的下部設(shè)有文丘里段(3)，文丘里段(3)與原料倉(12)連接，原料倉(12)上置有生石灰進(jìn)口(1)，原料倉(12)的底端為圓錐體(14)，圓錐體(14)上置有流化風(fēng)進(jìn)口(2)，石灰反應(yīng)塔(5)中設(shè)有多層間隔布置的噴水器(4)，石灰反應(yīng)塔(5)上部出口與所述下排風(fēng)旋風(fēng)分離器(6)連接，下排風(fēng)旋風(fēng)分離器(6)的底面為斜平面(10)，斜平面(10)上置有排氣管(11)，斜平面(10)的底部置有由雙向的控制閥(7)控制開閉的雙通道(15)，雙通道(15)的一側(cè)連接空氣斜槽(8)，空氣斜槽(8)另一端與石灰反應(yīng)塔(5)下部連接，雙通道(15)的另一側(cè)連接輸送成品的絞龍(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于干法煙氣脫硫系統(tǒng)的消石灰制備的裝置，其特征在于，所述石灰反應(yīng)塔(5)中設(shè)有三層間隔布置的噴水器(4)，噴水器(4)采用雙流體噴嘴布置在石灰反應(yīng)塔(5)中心。
3.按照權(quán)利要求2所述的用于干法煙氣脫硫系統(tǒng)的消石灰制備的裝置，其特征在于，所述石灰反應(yīng)塔(5)上部出口與石灰反應(yīng)塔(5)內(nèi)上端面距離為300～500mm。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的用于干法煙氣脫硫系統(tǒng)的消石灰制備的裝置，其特征在于，所述圓錐體(14)的底端置有由控制閥(7)控制開閉的落灰口(13)。
5.按照權(quán)利要求4所述的用于干法煙氣脫硫系統(tǒng)的消石灰制備的裝置，其特征在于，所述各控制閥(7)為星形閥。
專利摘要一種用于干法煙氣脫硫系統(tǒng)的消石灰制備的裝置，屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型中石灰反應(yīng)塔的下部設(shè)有文丘里段，文丘里段與原料倉連接。原料倉上置有生石灰進(jìn)口，原料倉的底端為圓錐體，圓錐體上置有流化風(fēng)進(jìn)口。石灰反應(yīng)塔中設(shè)有多層間隔布置的噴水器。石灰反應(yīng)塔上部出口與下排風(fēng)旋風(fēng)分離器連接，下排風(fēng)旋風(fēng)分離器的底面為斜平面，斜平面上置有排氣管。斜平面的底部置有由雙向的控制閥控制開閉的雙通道，雙通道的一側(cè)連接空氣斜槽，空氣斜槽另一端與石灰反應(yīng)塔下部連接，雙通道的另一側(cè)連接輸送成品的絞龍。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、設(shè)備成本低，應(yīng)用本實(shí)用新型可以大大降低煙氣脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
文檔編號B01D53/83GK2767442SQ20042012101
公開日2006年3月29日 申請日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月29日
發(fā)明者趙旭東, 項(xiàng)光明, 姚強(qiáng), 馬立波 申請人:清華大學(xué), 清華同方環(huán)境有限責(zé)任公司, 清華同方股份有限公司