一種煙氣脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬氣體分離技術(shù)，具體涉及含硫煙氣的脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]302作為大氣污染的主要?dú)怏w之一，已引起人們的廣泛關(guān)注。為了有效的抑制曰益嚴(yán)重的二氧化硫和氮氧化物對大氣環(huán)境的污染，世界各國特別是發(fā)達(dá)國家為此進(jìn)行了長期不懈的努力，開發(fā)了 200多種脫硫脫硝技術(shù)。302控制技術(shù)可以分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫(亦稱為煙氣脫硫)。其中，煙氣脫硫(FGD)是目前應(yīng)用最廣泛、脫硫效率最高的技術(shù)，也是各國控制放的主要技術(shù)手段，在今后相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD仍將是控制S02排放的主要方法。
[0003]—般而言，煙氣脫硫技術(shù)可以分為兩大類，即拋棄法和回收法。在拋棄法中占主導(dǎo)地位的是石灰石/石膏法，該方法工藝成熟，脫硫效率高，應(yīng)用最為廣泛，但投資費(fèi)用高，而且會(huì)產(chǎn)生一定的廢水和固態(tài)產(chǎn)物.如處理不當(dāng)會(huì)造成二次污染。回收法中最具吸引力的是活性碳吸附法，其操作較簡單，能得到液態(tài)二氧化硫或硫酸、硫磺等產(chǎn)物，但由于投資和運(yùn)行費(fèi)用較高，未能得到廣泛的推廣應(yīng)用。
[0004]目前，可再生濕法煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用比較成功的是加拿大康世富公司的CANS0LV工藝和美國DuPond-BELCO公司的LABS0RB工藝。溶劑可再生的濕法脫硫技術(shù)利用吸收劑吸收氣體中的S02，形成富含S02的富吸收液，然后將富吸收液進(jìn)行再生，再生后的吸收劑循環(huán)使用，再生釋放出高濃度的S02可以生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，裝置投資和操作費(fèi)用低，占地面積少，具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]但由于煙氣中硫化物含量低，從吸收塔的出來的吸收液并沒有達(dá)到其最大吸收能力，就被送去再生了，一方面浪費(fèi)了吸收劑的吸收能力，另一方面也增加了吸收劑再生的熱負(fù)荷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中煙氣脫硫吸收劑利用率低、再生能耗高的不足，本發(fā)明提供了一種新型溶劑可再生煙氣脫硫裝置，可有效地解決上述問題問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種煙氣脫硫工藝，煙氣除塵、降溫后進(jìn)入吸收塔自下而上與溶液逆流接觸，溶液將煙氣中的硫化物吸收，凈化后的氣體從塔頂放空，吸收了硫化物的富液從吸收塔底由富液栗引出，一部分返回吸收塔中部重新進(jìn)行吸收，另一部分在溶液換熱器中與貧液進(jìn)行換熱，換熱后松至再生塔上部，在再生塔中與上升的蒸汽逆流接觸而獲得再生，再生后的貧液經(jīng)溶液換熱器并由貧液冷卻器冷卻后送入吸收塔頂作為溶液使用，由再生塔頂排出的氣體進(jìn)入再生氣冷卻器、再生分離器將氣體中的水蒸汽冷卻、分液滴回收送回系統(tǒng)以維持系統(tǒng)溶液濃度，再生分離器排出再生氣。
[0008]進(jìn)一步地，所述溶液為檸檬酸鹽緩沖液、磷酸鹽緩沖液、有機(jī)胺緩沖液中的一種或多種混合。
[0009]—種煙氣脫硫裝置，包括吸收塔和再生塔，吸收塔下部接煙氣管線，吸收塔頂部接排氣管，所述吸收塔底部經(jīng)富液栗分兩路，一路返回吸收塔中部，另一路經(jīng)溶液換熱器一熱程連接再生塔上部，再生塔下部外接蒸汽管路，再生塔底部經(jīng)溶液換熱器另一熱程、貧液栗、貧液冷卻器連接吸收塔上部，再生塔頂部經(jīng)再生冷卻器連接再生分離器，再生分離器分別回液連接再生塔上部和對外出氣。
[0010]進(jìn)一步地，所述蒸汽管路為再沸器蒸汽管路。
[0011]進(jìn)一步地，所述排氣管上設(shè)有回液連接吸收塔的氣液分離器。
[0012]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]1、經(jīng)過除塵、降溫處理的煙氣進(jìn)入吸收塔底部與上面下來的溶液逆流接觸，氣體中的硫化物被吸收，凈化后的氣體從塔頂出來進(jìn)入氣液分離器回收所夾帶的液滴后放空。溶液為檸檬酸鹽緩沖液、磷酸鹽緩沖液或有機(jī)胺緩沖液中的一種或多種，可以根據(jù)被處理的煙氣特性靈活地采用不同配方，有利于提高煙氣脫硫率。
[0014]2、將吸收塔出來的富液一部分返回吸收塔中部重新吸收，可有效利用溶液的吸收容量，降低去再生的溶液量，從而提高吸收劑溶液利用率，降低后續(xù)再生所需的能耗。
[0015]3、吸收了硫化物的富液從吸收塔底引出，另一部分經(jīng)溶液換熱器吸熱送至再生塔頂部，吸熱后有利于提高富液溫度，促進(jìn)再生反應(yīng)，降低再生塔蒸汽能耗；在再生塔中與上升的蒸汽逆流接觸而獲得再生，再生后的貧液經(jīng)溶液換熱器冷卻后送入吸收塔頂進(jìn)行吸收，再經(jīng)貧液冷卻器進(jìn)一步冷卻送回吸收塔，有利于降低煙氣排出溫度，提高吸收劑的吸收率。
[0016]4、從再生塔頂出來的氣體進(jìn)入再生氣冷卻器將氣體中的水蒸汽回收，由再生分離器回收回再生塔，配合氣液分離器回收凈化氣體中水蒸汽，能有效維持整體反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)溶液濃度，確保反應(yīng)，無須水分補(bǔ)充，降低能耗。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:吸收塔1，煙氣管線2，排氣管3，氣液分離器4，富液栗5，溶液換熱器6，再生塔7，貧液栗8，貧液冷卻器9，蒸汽管路10，再沸器11，再生冷卻器12，再生分離器13。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下通過實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但其并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]一種煙氣脫硫工藝，煙氣除塵、降溫后進(jìn)入吸收塔自下而上與溶液逆流接觸，溶液將煙氣中的硫化物吸收，凈化后的氣體從塔頂放空，吸收了硫化物的富液從吸收塔底由富液栗引出，一部分返回吸收塔中部重新進(jìn)行吸收，另一部分在溶液換熱器中與貧液進(jìn)行換熱，換熱后松至再生塔上部，在再生塔中與上升的蒸汽逆流接觸而獲得再生，再生后的貧液經(jīng)溶液換熱器并由貧液冷卻器冷卻后送入吸收塔頂作為溶液使用，由再生塔頂排出的氣體進(jìn)入再生氣冷卻器、再生分離器將氣體中的水蒸汽冷卻、分液滴回收送回系統(tǒng)以維持系統(tǒng)溶液濃度，再生分離器排出再生氣。溶液為檸檬酸鹽緩沖液、磷酸鹽緩沖液、有機(jī)胺緩沖液中的一種或多種混合。
[0021]圖1所示一種煙氣脫硫裝置包括吸收塔1和再生塔7，吸收塔1下部接煙氣管線2，吸收塔1頂部接排氣管3，排氣管3上設(shè)有回液連接吸收塔的氣液分離器4，吸收塔1底部經(jīng)富液栗5分兩路，一路返回吸收塔1中部，另一路經(jīng)溶液換熱器6 —熱程連接再生塔7上部，再生塔7下部外接帶再沸器11的蒸汽管路10，再生塔7底部經(jīng)溶液換熱器6另一熱程、貧液栗8、貧液冷卻器9連接吸收塔1上部，再生塔7頂部經(jīng)再生冷卻器12連接再生分離器13，再生分離器分別回液連接再生塔7上部和對外出氣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣脫硫裝置，包括吸收塔和再生塔，吸收塔下部接煙氣管線，吸收塔頂部接排氣管，其特征在于:所述吸收塔底部經(jīng)富液栗分兩路，一路返回吸收塔中部，另一路經(jīng)溶液換熱器一熱程連接再生塔上部，再生塔下部外接蒸汽管路，再生塔底部經(jīng)溶液換熱器另一熱程、貧液栗、貧液冷卻器連接吸收塔上部，再生塔頂部經(jīng)再生冷卻器連接再生分離器，再生分離器分別回液連接再生塔上部和對外出氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫裝置，其特征是:所述蒸汽管路為再沸器蒸汽管路。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫裝置，其特征是:所述排氣管上設(shè)有回液連接吸收塔的氣液分離器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫裝置，包括吸收塔和再生塔，吸收塔下部接煙氣管線，吸收塔頂部接排氣管，所述吸收塔底部經(jīng)富液泵分兩路，一路返回吸收塔中部，另一路經(jīng)溶液換熱器一熱程連接再生塔上部，再生塔下部外接蒸汽管路，再生塔底部經(jīng)溶液換熱器另一熱程、貧液泵、貧液冷卻器連接吸收塔上部，再生塔頂部經(jīng)再生冷卻器連接再生分離器，再生分離器分別回液連接再生塔上部和對外出氣。
【IPC分類】B01D53/14
【公開號】CN205127675
【申請?zhí)枴緾N201520784710
【發(fā)明人】林敏 , 武斌
【申請人】江蘇藍(lán)電環(huán)保股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月12日