專利名稱：一種鹽水泥用于液柱噴射塔脫硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫的方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種利用鹽水精制過程產(chǎn)生的廢泥作為脫硫劑對煙氣進(jìn)行脫硫的方法。
背景技術(shù)：
目前，大中型電廠應(yīng)用最廣泛的脫硫方法為石灰石-石膏法。
石灰石-石膏法是世界范圍內(nèi)運(yùn)用比較成熟的一種技術(shù)，其系統(tǒng)龐大，需配套建設(shè)石灰石制粉系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，一次性投資高，一般在400～1000元/kwh，其投資約占燃煤發(fā)電廠的12％～18％，運(yùn)行時(shí)需大量石灰石和水，運(yùn)行費(fèi)用也較高，不計(jì)折舊，運(yùn)行費(fèi)用在0.6～1.0元/公斤二氧化硫。
中國專利CN 1429655A公開了一種煙氣脫硫新工藝，它是將純堿生產(chǎn)主要生產(chǎn)工序鹽水精制過程中排出的大量堿性廢物，即鹽水泥與海水按1∶1.5～2.5比例混合進(jìn)行脫硫的方法，該方法有以下缺點(diǎn)(1)由于需要將鹽水泥與海水按1∶1.5～2.5比例混合進(jìn)行脫硫，限制了鹽水泥的使用，在不便應(yīng)用海水的電廠脫硫時(shí)，不能使用鹽水泥進(jìn)行脫硫。
(2)如果將反應(yīng)過程中將液氣比控制在1.0～1.8升/立方米，欲達(dá)到75％以上的脫硫效率，可選擇的脫硫設(shè)備只能為噴淋塔，然而，由于鹽水泥中大量固形物的存在，噴嘴易磨損、堵塞，難以工業(yè)化應(yīng)用。
(3)脫硫液未進(jìn)行循環(huán)使用，反應(yīng)后直接排放，鹽水泥利用率低，并且，在高pH值運(yùn)行條件下，脫硫塔內(nèi)容易產(chǎn)生結(jié)疤影響脫硫設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
(4)鹽水泥與海水按1∶(1.5～2.5)比例混合進(jìn)行脫硫，增加了脫硫副產(chǎn)物體積，使脫硫副產(chǎn)物處理成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、鹽水泥利用率高、脫硫副產(chǎn)物的處理費(fèi)用低且適于工業(yè)化應(yīng)用的一種鹽水泥用于液柱噴射塔脫硫的方法。
本發(fā)明方法包括以下步驟將煙氣通入液柱噴射脫硫塔，同時(shí)將鹽水泥與循環(huán)漿液混合后的混合漿液送入液柱噴射脫硫塔與煙氣混合脫硫；煙氣通過脫硫塔脫硫后排出，部分漿液循環(huán)，其余漿液處理后排放；所述進(jìn)入脫硫塔的鹽水泥混合漿液PH值為5-9，所述塔中液氣比為10-30升/立方米。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、降低脫硫設(shè)備投資。2、降低脫硫運(yùn)行費(fèi)用。3、擴(kuò)大鹽水泥作為脫硫劑的應(yīng)用范圍。4、更適于鹽水泥脫硫的工業(yè)化應(yīng)用。5、提高鹽水泥的利用率。6、降低鹽水泥脫硫副產(chǎn)物的處理費(fèi)用。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明方法是將煙氣通入脫硫塔，將鹽水泥漿液用管線輸送至脫硫裝置現(xiàn)場儲存裝置；儲存裝置中安裝攪拌裝置。初始狀態(tài)下，鹽水泥漿液送入脫硫塔，脫硫后的漿液循環(huán)脫硫，循環(huán)使用的漿液稱為循環(huán)漿液。循環(huán)漿液PH值降為5-9后，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，開始連續(xù)補(bǔ)充鹽水泥。鹽水泥漿液可以向漿液循環(huán)池補(bǔ)充也可以直接向進(jìn)塔脫硫液管線中補(bǔ)充，鹽水泥與循環(huán)漿液混合后的漿液稱為混合漿液。混合漿液與煙氣混合脫硫，混合漿液脫硫后，部分循環(huán)脫硫，其余排放。煙氣通過脫硫塔脫硫后排出。所述進(jìn)入脫硫塔的鹽水泥混合漿液PH值為5-9，應(yīng)用PH值為9以上的混合漿液脫硫時(shí)，容易在脫硫塔內(nèi)產(chǎn)生結(jié)疤，應(yīng)用PH值為5以下的混合漿液脫硫時(shí)，脫硫效率低。優(yōu)選的混合漿液PH值為7-9，由于鹽水泥混合漿液中存在大量鎂離子，使碳酸鈣在pH值7以上基本反應(yīng)完全。所述塔中液氣比為10-30升/立方米，優(yōu)選采用的液氣比為10-15升/立方米。
實(shí)施例1本發(fā)明的最佳實(shí)施例是在純堿廠的自備熱電廠里實(shí)施。正常運(yùn)行狀態(tài)下，鍋爐煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后，通入液柱噴射脫硫塔，液柱噴射脫硫塔進(jìn)口煙氣二氧化硫濃度1500～2000毫克/立方米，鹽水泥與脫硫循環(huán)液混合，鹽水泥混合液進(jìn)脫硫塔液量按液氣比10～20升/立方米控制。利用脫硫反應(yīng)和鹽水泥的補(bǔ)充，控制循環(huán)漿液pH7～9。脫硫循環(huán)液一部分，經(jīng)旋流分離器分離后，進(jìn)入壓濾系統(tǒng)，廢渣壓濾后排棄。煙氣脫硫后排放，脫硫效率大于95％。
經(jīng)旋流分離器分離后的清液和壓濾系統(tǒng)壓濾后的清液pH7～9，排入廠污水系統(tǒng)排放。
脫硫塔頂部設(shè)置折流板脫水除霧器，用水對脫水除霧器進(jìn)行定期沖洗。
實(shí)施例2鍋爐在鹽水泥排放點(diǎn)附近，將鹽水泥漿液用管線輸送至脫硫裝置現(xiàn)場儲存裝置，鍋爐煙氣通入液柱噴射脫硫塔，液柱噴射脫硫塔進(jìn)口煙氣二氧化硫濃度1500～2000毫克/立方米，鹽水泥直接向脫硫塔進(jìn)液管線中補(bǔ)充，控制鹽水泥補(bǔ)液量，使進(jìn)液柱噴射脫硫塔混合液pH值在5～7，鹽水泥混合液進(jìn)脫硫塔液量按液氣比20～30升/立方米，脫硫后的漿液pH值控制在4～5，以脫硫后的漿液中和氨堿法純堿生產(chǎn)排放的堿性蒸餾廢液。煙氣脫硫后排放，脫硫效率大于95％。
權(quán)利要求
1.一種鹽水泥用于液柱噴射塔脫硫的方法，其特征在于，它包括以下步驟將煙氣通入液柱噴射脫硫塔，同時(shí)將鹽水泥與循環(huán)漿液混合后的混合漿液送入液柱噴射脫硫塔與煙氣混合脫硫；煙氣通過脫硫塔脫硫后排出，部分漿液循環(huán)，其余漿液處理后排放；所述進(jìn)入脫硫塔的鹽水泥混合漿液PH值為5-9，所述塔中液氣比為10-30升/立方米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽水泥脫硫的方法，其特征在于所述塔中液氣比為10-15升/立方米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鹽水泥脫硫的方法，其特征在于所述進(jìn)入脫硫塔的鹽水泥混合漿液PH值為7-9。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鹽水泥用于液柱噴射塔脫硫的方法，它包括以下步驟將煙氣通入液柱噴射脫硫塔，同時(shí)將鹽水泥與循環(huán)漿液混合后的混合漿液送入液柱噴射脫硫塔與煙氣混合脫硫；煙氣通過脫硫塔脫硫后排出，部分漿液循環(huán)，其余漿液處理后排放；所述進(jìn)入脫硫塔的鹽水泥混合漿液pH值為5－9，所述塔中液氣比為10－30升/立方米。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.降低脫硫設(shè)備投資。2.降低脫硫運(yùn)行費(fèi)用。3.擴(kuò)大鹽水泥作為脫硫劑的應(yīng)用范圍。4.更適于鹽水泥脫硫的工業(yè)化應(yīng)用。5.提高鹽水泥的利用率。6.降低鹽水泥脫硫副產(chǎn)物的處理費(fèi)用。
文檔編號B01D53/80GK1554471SQ20031012210
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月24日
發(fā)明者魯泳, 常宗臣, 張祥冬, 常紅林, 龐栓林, 王春凡, 廖新華, 張?jiān)饰? 魯 泳 申請人:天津渤?；び邢挢?zé)任公司天津堿廠