專利名稱：過濾材料、過濾體以及制造過濾材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括兩相互疊置的格柵元件的過濾材料和一種過濾體以及包括若干格柵元件的過濾材料的制造方法。
背景技術(shù)：
包括兩層疊置格柵元件的過濾材料在本領(lǐng)域中已是公知技術(shù)。為了將各格柵元件以大表面結(jié)合，各格柵元件以批量方式進行相當(dāng)長時間的燒結(jié)。從而各格柵元件在相互接觸區(qū)域緊密地結(jié)合起來，使得各格柵元件牢固結(jié)合而形成多層過濾材料。
這種通過燒結(jié)而形成的過濾材料的缺點在于，格柵元件的燒結(jié)只能批量進行，這很復(fù)雜。另外一個缺點是燒結(jié)結(jié)合要求大的接觸面積以保證各元件之間連接的牢固性。對于格柵元件而言，這意味著燒結(jié)結(jié)合占了大面積格柵元件，這部分面積是不能用于過濾的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有過濾材料的上述缺點，并對上述過濾材料進行改進。
本發(fā)明目的通過包括由焊接接頭結(jié)合在一起的兩相互疊置的格柵元件的過濾材料實現(xiàn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能將兩層格柵元件焊接在一起使得在焊接過程中格柵元件的實際格柵結(jié)構(gòu)幾乎不被破壞，從而本發(fā)明的過濾材料的過濾功能不會受到負(fù)面影響。而且，還進一步發(fā)現(xiàn)各格柵元件的定位焊接足以在不同的格柵元件之間形成牢固的結(jié)合。一方面，定位焊接能增加有效過濾區(qū)，另一方面，與傳統(tǒng)過濾材料相比，能提供形成過濾材料的更大靈活度。
這里的術(shù)語“過濾材料”解釋為任何一種具有一定滲透性的材料，或者是表面具有某種特殊結(jié)構(gòu)從而起到過濾作用的材料。然而，本發(fā)明還包括下列材料，雖然它們具有相似的外觀，但不用于過濾。這樣的材料可用于墻元件、襯里、擋風(fēng)件、或者考慮到其聲音特性而進行的使用。
這里的術(shù)語“格柵元件”指一種由于其結(jié)構(gòu)具有多孔性的材料；這里的術(shù)語“焊接接頭”包括結(jié)合工藝，與燒結(jié)過程相比，是將一材料加熱至高于其熔點，并且將被加熱到熔點的材料在熔化區(qū)域熔接在一起。迄今為止，這種格柵元件的材料僅在燒結(jié)過程中比焊接過程加熱少。
采用焊接的方法將格柵元件焊接在一起以形成過濾材料的可能性使得可以將格柵元件焊接在一起以形成一段材料。實際的過濾材料是一段材料，其長度超過6米，優(yōu)選是超過12米。更明確地說，格柵元件能被焊接成任何長度的過濾材料，比如長度為20米。
因此，現(xiàn)在已經(jīng)有可能以連續(xù)長度材料的方式制造包括疊置格柵元件的過濾材料，從而，通過燒結(jié)而制成的批量過濾材料將被淘汰。又因為制造包括焊接在一起的兩層或多層格柵元件的過濾材料很便宜，所以，還會帶來可觀的經(jīng)濟收益。
為以多種方法由過濾材料制造過濾體，最好是提供具有超過0.5米的寬度的一段材料，優(yōu)選寬度超過0.6米。
為以非常有效的方法定位焊接各格柵元件、最好是使用未經(jīng)碾壓(unmilled)的格柵元件。令人吃驚地發(fā)現(xiàn)，與目前的實踐相反，如果僅在少數(shù)一些連接點處把格柵元件焊接在一起而不是在大面積上燒結(jié)，可以在兩疊置格柵元件之間獲得足夠牢固的結(jié)合。
在此方面，發(fā)現(xiàn)，使用具有上升和下降結(jié)構(gòu)并在它們的接觸點區(qū)域焊接在一起的格柵元件是有利的。
由于材料上具有上升，因此，格柵元件僅在少數(shù)幾個接觸點被有利地連結(jié)在一起。這使得可以利用強大電流在短時間內(nèi)進行焊接，從而格柵元件的格柵結(jié)構(gòu)得到最大限度的保護，僅僅在焊接區(qū)域受到影響。結(jié)果，甚至經(jīng)過格柵元件焊接在一起之后，大面積的過濾材料的實際過濾功能仍能得到保留。
此外，這種上升確保相鄰的格柵元件間隔足夠的距離，從而使格柵單元不彼此蓋住各自的開口，處理過程中不彼此封閉。
如果過濾材料在每0.5平方厘米中擁有焊接接頭的個數(shù)多于一個，就可以在過濾材料的格柵元件間形成足夠強度的結(jié)合。
依據(jù)疊置格柵元件的結(jié)構(gòu)，在每平方厘米中過濾元件具有超過5個的焊接接頭是好的，優(yōu)選是多于20個。
如果至少一個格柵元件具有5或10和1500或1200根之間的紗線，則焊接接頭的數(shù)目非常容易改變。
在一個實施例中，疊置的格柵元件具有不同的結(jié)構(gòu)。被焊接在一起的有不同結(jié)構(gòu)的至少兩個格柵元件給過濾材料提供相當(dāng)好的穩(wěn)定性。
在另一個優(yōu)選實施例中，一個格柵元件比另一格柵元件細。由于較細的結(jié)構(gòu)，較細的格柵元件形成過濾材料的一種過濾裝置，而較粗的格柵元件從而形成過濾材料的一種支撐裝置。
如果格柵元件的孔口直徑超過5mm是好的，優(yōu)選是超過20mm，而紗線的直徑超過2mm。具有了這種結(jié)構(gòu)，格柵元件便特別適合作為一種支撐裝置。
此外，為了提供一種具有優(yōu)良過濾性能的過濾材料，最好能將格柵元件的孔口直徑設(shè)定為5mm或更少，優(yōu)選是少于2mm。在有些應(yīng)用場合，孔口直徑甚至可以減小到0.005mm。
如果格柵元件由可延展金屬制成，則很容易得到具有較粗格柵元件的過濾材料。
相反，由于很容易就能使織物的孔口直徑小于2mm，所以織物極適合于充當(dāng)過濾材料中的較細格柵元件。
為了制造一種多層過濾材料從而改變其過濾特性，最好使該種過濾材料包含超過兩層的疊置格柵元件。
在一個過濾材料的特別優(yōu)選的實施例中，將一具有較粗結(jié)構(gòu)的格柵元件設(shè)置于兩具有較細結(jié)構(gòu)的格柵元件之間。具有較粗結(jié)構(gòu)的格柵元件支撐兩具有較細結(jié)構(gòu)的格柵元件，便形成一種整體非常剛性的過濾材料。具有較細結(jié)構(gòu)的格柵元件最好由織物組成，具有較粗結(jié)構(gòu)的格柵元件則最好由可延展金屬制成。
原則上，各格柵元件是由同樣的材料制成，此外疊置的格柵元件也可以由不同材料制成?？裳诱菇饘侔ɡ缒透g的不銹鋼和焊接于可延展金屬上的織物，及鈦材料。
為給過濾材料的各疊置格柵元件間提供非常持久的結(jié)合，尤其是過濾材料的側(cè)面區(qū)域，最好給過濾元件提供一焊接凸緣。而且，在其間至少是在中心區(qū)域設(shè)置另一格柵元件的兩格柵元件例如通過這樣的凸緣由側(cè)面區(qū)域保持在一起。而且，通過所述焊接凸緣，形成的過濾材料很容易被焊接成過濾體。
在兩格柵元件之間最好能設(shè)置間隔件。由此，至少在某些區(qū)域，過濾材料在各格柵元件之間形成中空。從而，以一種很簡單的方式為過濾材料提供一定“空間”，根據(jù)其應(yīng)用領(lǐng)域，該空間能給過濾材料提供良好的過濾性能。
這樣的間隔件可以已經(jīng)由焊接的格柵元件夾持。為這個目的，格柵元件可以有利地通過形成焊接凸緣在它們的側(cè)面區(qū)域焊接在一起。
為了使間隔件不至于移位，最好能將其焊接在格柵元件上。
如果以將兩個較細結(jié)構(gòu)的格柵元件分別焊接到較粗結(jié)構(gòu)的格柵元件上形成過濾材料并且如果間隔件設(shè)置于較粗結(jié)構(gòu)的格柵單元之間，可有利地得到一種大表面而且非常剛性的過濾材料。
沿過濾材料的縱軸方向，如果過濾材料的邊界區(qū)域包括片狀金屬條帶，就能為過濾材料提供一個清楚邊界。
為用一種更簡單的方式對過濾材料進行進一步處理，片狀金屬條帶的寬度小于100mm是好的，優(yōu)選是小于20mm。這樣的片狀金屬條帶能為過濾材料提供額外的剛性。
此外，如果片狀金屬條帶突出至少部分超過至少一個格柵元件，則過濾材料便能在片狀金屬條帶區(qū)實現(xiàn)特別好的焊接。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果兩片狀金屬條帶被焊接在一起，則過濾材料有利地形成過濾體。
在這個前提下，如果為過濾材料提供一個框架就更好了?？蚣芙o過濾材料提供一個很好的周邊，從而避免在焊接的格柵元件的邊界上有潛在的銳邊。如此，在進一步對過濾材料進行處理期間尤其可以降低造成傷害的危險性。
而且，減少了在框架區(qū)域?qū)Ω駯旁M行焊接時的根部熔穿的危險性，因此，也減少了在格柵元件中不期望形成孔洞的可能。當(dāng)然，這也同樣能應(yīng)用于片狀金屬條帶與格柵元件重疊的區(qū)域。
更好的是將框架至少部分地設(shè)置于兩格柵元件之間。這樣，框架就至少部分地被包圍在兩格柵元件內(nèi)側(cè)。結(jié)果，框架可以通過焊接接頭結(jié)合到疊置的格柵元件。
此外，本發(fā)明的目的通過包括上述過濾材料的過濾體實現(xiàn)。由于本發(fā)明所述過濾材料的焊接接頭少于傳統(tǒng)過濾材料，所以本發(fā)明的過濾材料制造起來很容易。
特別有利地是過濾體是一過濾框、一過濾盤、有U形輪廓的過濾器、過濾環(huán)和/或過濾筒，因此，這樣的過濾材料用途很多。
此外，本發(fā)明的目的通過一種包括若干焊接到一起的格柵元件的過濾材料的制造方法實現(xiàn)。由于與傳統(tǒng)的燒結(jié)方法相比，采用焊接能更快地使格柵元件結(jié)合，因此通過將格柵元件焊接成過濾材料可以得到很大的經(jīng)濟利益。
如果將格柵元件焊接成連續(xù)長度的過濾材料，可以獲得特別有利的過濾材料制造方法。到目前為止這是不可能的，因為已知長度的過濾材料在燒結(jié)爐中制成，燒結(jié)爐對于尺寸有限制。
為了在焊接期間使格柵元件的接觸點間實現(xiàn)足夠好的接觸，在焊接過程中施加超過30bar的壓力將格柵元件壓在一起是好的，優(yōu)選是超過50bar。在有些應(yīng)用場合，接觸壓力可以超過90bar.
此外，還發(fā)現(xiàn)，如果格柵元件能以少于10毫秒或者少于5毫秒，優(yōu)選是約2毫秒的焊接脈沖進行焊接是好的。結(jié)果，這種短時間焊接脈沖有利于格柵元件的結(jié)構(gòu)獲得大面積的保護。有利的是，格柵元件的結(jié)構(gòu)只會在材料淺表地熔化的焊接接頭緊鄰區(qū)域變化。
為了施加于格柵元件上的壓力以及焊接電流，最好是用至少一個焊接模具將格柵元件相互壓抵在一起進行焊接。
另一種不同的方法是過濾材料上設(shè)有金屬片狀元件，金屬片狀元件焊接在一起，從而把過濾材料制成筒狀過濾體。
通過閱讀通過例子示出過濾材料的附圖的說明，本發(fā)明的優(yōu)點、目的和特征將更加清楚。


圖1示出一種包括相當(dāng)粗經(jīng)紗和緯紗及相當(dāng)粗網(wǎng)格寬度的格柵元件；圖2示出另一種包括較細經(jīng)紗和緯紗及比圖1第一種格柵元件小的網(wǎng)格寬度的格柵元件；圖3是包括不同格柵元件的三層過濾材料的橫截面示意圖；圖4是一段有凸緣的過濾材料的俯視示意圖；圖5是具有相同格柵元件的四層過濾材料的橫截面示意圖；圖6是另一具有間隔件的四層過濾材料的橫截面示意圖；圖7是一由帶側(cè)面設(shè)置的片狀金屬條帶的雙層過濾材料制成的過濾筒的側(cè)視示意圖；
圖8是圖7所示過濾筒的俯視示意圖；圖9是圖7-8所示過濾筒的鄰接片狀金屬條帶的詳細示意圖；具體實施方式
圖1-2分別示出了包括若干經(jīng)紗3和4以及若干緯紗5和6的格柵元件1和2。
格柵元件1中的紗線3和5具有較大直徑而且更密集地交織從而格柵元件1比格柵元件2具有大得多的網(wǎng)格寬度。
格柵元件1和2都未經(jīng)碾壓，因此與格柵元件1和2的其他區(qū)域相比，在稱為“交點”7和8(在此僅示例地進行標(biāo)號)處形成上升。如果格柵元件1和2成平面狀地放置在彼此之上，兩個格柵元件會僅在交點7和8的區(qū)域基本上相互接觸，通過交點7和8能很好的將兩個格柵元件焊接在一起形成過濾材料9(見圖3)。
在這個示例的實施例中，過濾材料9包括三層疊置格柵元件1和2，其中較粗的格柵元件1分別附于較細的格柵元件2的兩側(cè)。
這樣一來，過濾材料9就具備了一層堅固的保護層10，在它后面設(shè)置實際上的過濾層11。而且為了給過濾材料9提供更好的穩(wěn)定性，還在過濾層11上另外設(shè)置了排水層12，這樣，較細的過濾層11便被夾設(shè)在位于一面的保護層10和另一面的排水層12之間。
因為格柵元件1和2都未經(jīng)碾壓，因此各單獨層10，11和12都不是平坦地位于相互之上，這樣層10和12僅在一些接觸點相互結(jié)合(在此僅示例地進行標(biāo)號)。
因為各層10，11和12僅在少數(shù)一些接觸點13處相互接觸，所以，由于僅在少數(shù)接觸點13處把格柵元件淺表地熔化而使其僅在那失去原有結(jié)構(gòu)，各層10，11和12能通過焊接結(jié)合在一起。
與以前相比，發(fā)現(xiàn)，為了獲得牢固的過濾材料9，將不同的格柵元件1和2在少數(shù)一些接觸點13處焊接在一起是足夠的。
一方面，與傳統(tǒng)的燒結(jié)方法相比，根據(jù)本發(fā)明焊接而成的過濾材料9能讓每一格柵元件1和2免去一碾壓程序，而在傳統(tǒng)的制造法中，為了獲得進行燒結(jié)需要的各格柵元件1和2之間大面積的接觸區(qū)域，碾壓過程必不可少。
另一方面，與傳統(tǒng)過濾材料相比，本發(fā)明所述過濾材料9能被制造成連續(xù)長度的材料，并且比用燒結(jié)方法制造的傳統(tǒng)過濾材料更便宜地制造。
圖4中所示過濾材料段14包括兩個細格柵元件2和一個被夾置的較粗的格柵元件1，在這個示例實施例中，較粗的格柵元件1被構(gòu)造為小于較細的兩格柵元件2，這樣，兩個較細的格柵元件2在它們的邊緣區(qū)域15相互直接靠接，在邊緣區(qū)域15整個周邊通過凸緣16線形地焊接在一起。這種安排可使過濾材料段14在邊緣區(qū)域15具有平坦的邊界。
通過若干焊縫17，較粗的格柵元件1被焊接在較細的格柵元件2上，這樣，各格柵元件1和2非常緊密地結(jié)合而形成堅緊湊的過濾材料段14。
圖5所示過濾材料18大體包括四個完全一樣的相互疊置的格柵元件19。格柵元件19有呈正弦曲線形的橫斷面，從而格柵元件19基本上在它們的上升區(qū)20焊接在一起。這樣得到的過濾材料18只在少數(shù)接觸點13(見圖3)處焊接，而不會過分被焊接過程影響格柵元件19的結(jié)構(gòu)。格柵元件19的材料僅在焊接的上升區(qū)20輕度熔化，因此格柵元件1和2在這些點上進行結(jié)合。
在圖6中，具有不同厚度的格柵結(jié)構(gòu)21和22通過焊接接頭23結(jié)合到上升21A和22A。因此，焊接接頭23僅僅出現(xiàn)在上升21A和22A相互接觸的區(qū)域，由此制成的過濾材料24包括總共四個格柵元件21和22。在這個示例實施例中，格柵元件21和22中的相應(yīng)一個形成過濾材料層25和26，而過濾材料層25和26之間以間隔件27分開(在此僅示例地進行標(biāo)號)。結(jié)果，在過濾材料層25和26之間形成了一中空部28。在它們的上升22A上，過濾材料24中的格柵元件22通過焊接接頭結(jié)合到間隔件27。
圖7中所示過濾材料段29包括較細格柵元件30和較粗格柵元件31(見圖8)，較細格柵元件30為織物，較粗格柵元件31為可延展金屬。兩格柵元件30和31在上升區(qū)域32焊接在一起。
過濾材料段29形成過濾筒33。為達到這個目的，過濾材料段29的側(cè)邊界區(qū)域29A和29B各設(shè)有片狀金屬條帶34和35，通過金屬條帶，使得過濾材料段29能以一種特別簡單的方式進行焊接而形成過濾筒33。
片狀金屬條帶34和35被設(shè)置在焊接在一起的格柵元件30和31之間，因此，一方面，兩片狀金屬條帶能通過一對接焊縫結(jié)合在一起，另一方面，過濾材料段29至少在邊緣區(qū)域29A和29B包括一個光滑的邊界29。
根據(jù)這個方法制成的過濾筒33尤其適用于在后期階段擴大過濾筒33的初始直徑。操作中，過濾筒33可以以很簡單的方式被調(diào)整來改變使用狀態(tài)。這種應(yīng)用存在于稱為“砂子控制過濾(Sand Control Sking)”的領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1，一種包括兩疊置格柵元件(1；2；30，31)的過濾材料(9；18；24)，其特征在于該格柵元件(1；2；30，31)之間有焊接接頭(23)。
2，如權(quán)利要求1所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于該格柵元件(1；2；30，31)未經(jīng)碾壓。
3，如權(quán)利要求1或2所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于該格柵元件(1；2；30，31)具有結(jié)構(gòu)上升(20；21A；22A)和降低并且在它們的接觸點(20；21A；22A)區(qū)域被結(jié)合在一起。
4，如權(quán)利要求1-4中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于過濾材料(9；18；24)有每0.5平方厘米多于一個的焊接接頭(23)。
5，如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于過濾材料(9；18；24)每平方厘米有多于5個的焊接接頭(23)，優(yōu)選是超過20個焊接接頭(23)。
6，如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于至少一個格柵元件每厘米具有5或10和1500或1200之間根紗線。
7，如權(quán)利要求1-6中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于疊置格柵元件(1；2；30，31)具有不同的結(jié)構(gòu)。
8，如權(quán)利要求1-7中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于一個格柵元件(1；2；30，31)比另一個格柵元件(1；2；30，31)細。
9，如權(quán)利要求1-8中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于一個格柵元件(1；2；30，31)具有直徑超過5mm的孔口，優(yōu)選是直徑超過20mm。
10，如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于一個格柵元件(1；2；30，31)具有直徑5mm或更小的孔口，優(yōu)選是小于2.0mm。
11，如權(quán)利要求1-10中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于一個格柵元件(1；2；30，31)為織物。
12，如權(quán)利要求1-11中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于一個格柵元件(1；2；30，31)為可延展金屬。
13，如權(quán)利要求1-12中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于有較粗結(jié)構(gòu)的格柵元件(1；2；30，31)被置于兩個具有較細結(jié)構(gòu)的格柵元件(1；2；30，31)之間。
14，如權(quán)利要求1-13中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于過濾材料(9；18；24)包括超過兩層的疊置格柵元件(1；2；30，31)。
15，如權(quán)利要求1-14中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于疊置格柵元件(1；2；30，31)由不同的材料制成。
16，如權(quán)利要求1-15中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于過濾材料(9；18；24)具有一焊接凸緣(16)。
17，如權(quán)利要求1-16中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于在兩格柵元件(1；2；30，31)之間具有間隔件(27)。
18，如權(quán)利要求1-17中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于間隔件(27)被焊接到格柵元件(1；2；30，31)。
19，如權(quán)利要求1-18中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于過濾材料(9；18；24)包括各焊接到有較粗結(jié)構(gòu)格柵元件(1；2；30，31)兩個有較細結(jié)構(gòu)的格柵元件(1；2；30，31)并且在有較粗結(jié)構(gòu)格柵元件(1；2；30，31)之間設(shè)置有間隔件(27)。
20，如權(quán)利要求1-19中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于在邊界區(qū)域(29A，29B)，過濾材料(9；18；24)包括沿其縱軸向設(shè)置的一片狀金屬條帶(34；35)。
21，如權(quán)利要求20所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于片狀金屬條帶(34；35)的寬度少于100mm，優(yōu)選是少于20mm。
22，如權(quán)利要求20或21所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于片狀金屬條帶(34；35)突出至少部分超過至少一個格柵元件(1；2；30，31)。
23，如權(quán)利要求20-22中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于兩個片狀金屬條帶(34；35)被焊接在一起。
24，如權(quán)利要求1-23中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于過濾材料(9；18；24)包括框架。
25，如權(quán)利要求24所述的過濾材料(9；18；24)，其特征在于框架至少部分地設(shè)置在兩個格柵元件(1；2；30，31)之間。
26，一種過濾體，其特征在于該過濾體包括如權(quán)利要求1-24中任意一項所述的過濾材料(9；18；24)。
27，如權(quán)利要求26所述的過濾體，其特征在于該過濾體是過濾框架，過濾盤，有U形輪廓的過濾器，過濾環(huán)或者過濾筒(33)。
28，一種包括若干格柵元件(1；2；30，31)的過濾材料(9；18；24)的制造方法，其特征在于該方法包括將格柵元件(1；2；30，31)焊接在一起。
29，如權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于該方法包括將格柵元件(1；2；30，31)焊接在一起以形成連續(xù)長度的過濾材料。
30，如權(quán)利要求28或29所述的方法，其特征在于在焊接過程中，格柵元件(1；2；30，31)在超過30bar的壓力下被壓在一起，優(yōu)選是超過50bar。
31，如權(quán)利要求28-30中任意一項所述的方法，其特征在于格柵元件(1；2；30，31)以小于10毫秒或者小于5毫秒，優(yōu)選是約2毫秒的焊接脈沖進行焊接。
32，如權(quán)利要求28-31中任意一項所述的方法，其特征在于為了焊接，使用至少一個焊接模具將格柵元件(1；2；30，31)相互對著壓在一起。
33，如權(quán)利要求28-32中任意一項所述的方法，其特征在于過濾材料(9；18；24)設(shè)有片狀金屬元件，而且將片狀金屬元件焊接在一起從而過濾材料(9；18；24)產(chǎn)生一筒狀過濾體。
全文摘要
為得到一種包括疊置的格柵元件的過濾材料，本發(fā)明提供了一種包括兩疊置格柵元件且在格柵元件間具有焊接接頭的過濾材料。
文檔編號B01D39/10GK1515346SQ200310121680
公開日2004年7月28日 申請日期2003年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月18日
發(fā)明者P·維爾茨, P 維爾茨 申請人:Gkd－吉伯·庫費拉思股份公司, Gkd-吉伯 庫費拉思股份公司