專利名稱:一種新型生物質(zhì)顆粒燃料成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)加工設備【技術領域】，它公開了一種新型生物質(zhì)顆粒燃料成型裝置，包括進料裝置、擠壓裝置和收料裝置，所述進料裝置包括原料運輸皮帶，所述擠壓裝置包括輸送皮帶、擠壓成型模具和輥軸，所述擠壓成型模具位于所述輸送皮帶上，所述原料運輸皮帶末端位于所述輸送皮帶前端的正上方，所述輥軸與所述輸送皮帶的距離等于所述擠壓成型模具的高度，所述輸送皮帶的末端設有所述收料裝置。本實用新型結(jié)構簡單，自動化程度高，耗能低，使用方便，成型快，成型率高。
【專利說明】一種新型生物質(zhì)顆粒燃料成型裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)加工設備【技術領域】，尤其涉及到一種新型生物質(zhì)顆粒燃料成型裝置。

【背景技術】
[0002]目前，隨著世界范圍內(nèi)能源危機的出現(xiàn)以及由于大量使用礦物燃料所帶來的日益嚴重的環(huán)境問題，世界各國越來越重視對生物質(zhì)能源的開發(fā)利用。
[0003]生物質(zhì)顆粒燃料是一種典型的生物質(zhì)固體成型燃料，具有高效、潔凈、點火容易、CO零排放等優(yōu)點，可替代煤炭等化石燃料應用于坎事、供暖等民用領域和鍋爐燃燒、發(fā)電等工業(yè)領域。巾國的生物質(zhì)資源產(chǎn)量豐富，其中農(nóng)作物秸桿年產(chǎn)量約為6億頓，具有極大的發(fā)展?jié)摿?。但由于以秸桿等生物質(zhì)為原料生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒燃料的灰分、堿金屬含量較高，使用時易出現(xiàn)結(jié)渣、堿金屬及氯腐蝕、設備內(nèi)飛灰嚴重等問題，對燃燒技術和設備提出了更高的要求。
[0004]現(xiàn)有技術中的生物質(zhì)顆粒燃料成型機，環(huán)模是關鍵部件，也是最易磨損的零件，它對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、減少生產(chǎn)成本具有重大影響。由于環(huán)模內(nèi)的溫度高，粉料中的水分在環(huán)模中形成的蒸汽使粉料壓力增大，導致環(huán)模內(nèi)的成型套經(jīng)常掉落，粉料無法成型，故障率高，須經(jīng)常停機檢修更換成型套，嚴重影響了成型機的工作效率。而且現(xiàn)有生物質(zhì)顆粒燃料成型機結(jié)構復雜，耗能大，使用不便。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種新型生物質(zhì)顆粒燃料成型裝置，以克服現(xiàn)有技術結(jié)構復雜，耗能大，使用不便等缺陷。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]一種新型生物質(zhì)顆粒燃料成型裝置，包括進料裝置、擠壓裝置和收料裝置，所述進料裝置包括原料運輸皮帶，所述擠壓裝置包括輸送皮帶、擠壓成型模具和輥軸，所述擠壓成型模具位于所述輸送皮帶上，所述原料運輸皮帶末端位于所述輸送皮帶前端的正上方，所述輥軸與所述輸送皮帶的距離等于所述擠壓成型模具的高度，所述輸送皮帶的末端設有所述收料裝置。
[0008]進一步的，還包括擠壓成型模具輸送裝置，所述擠壓成型模具輸送裝置與所述輸送皮帶連接。
[0009]進一步的，所述輥軸的數(shù)目為兩個，并且轉(zhuǎn)動方向相同。充分擠壓成型模具上的原料，成型好，成型率高。
[0010]進一步的，所述擠壓成型模具包括矩形模板和設置在矩形模板上的成型孔，所述成型孔設有與所述成型孔相適配的成型套，所述成型套內(nèi)孔為圓柱形，所述成型套內(nèi)孔上端的內(nèi)徑小于所述成型套內(nèi)孔下端內(nèi)徑。
[0011]進一步的，所述矩形模板的寬度小于所述輸送皮帶的寬度，所述矩形模板的寬度等于所述輥軸的長度。
[0012]進一步的，所述矩形模板上設有12排成型孔，每排設有10個成型孔。
[0013]進一步的，所述矩形模板的寬度等于所述原料輸送皮帶的寬度。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型結(jié)構簡單，自動化程度高，耗能低，使用方便，成型快，成型率高。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型結(jié)構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型擠壓成型模具俯視圖；
[0017]圖3為本實用新型擠壓成型模具剖視圖。
[0018]圖中，I一原料運輸皮帶，2—輸送皮帶，3—擠壓成型模具，4一輥軸，5—矩形模板，6—收料裝置，7—擠壓成型模具輸送裝置，8—成型孔。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。
[0020]一種新型生物質(zhì)顆粒燃料成型裝置，包括進料裝置、擠壓裝置和收料裝置，進料裝置包括原料運輸皮帶1，擠壓裝置包括輸送皮2帶、擠壓成型模具3和輥軸4，擠壓成型模具3位于輸送皮帶2上，原料運輸皮帶I末端位于輸送皮帶2前端的正上方，輥軸4與輸送皮帶2的距離等于擠壓成型模具3的高度，輸送皮帶2的末端設有收料裝置6。
[0021]本實施例中，還包括擠壓成型模具輸送裝置7，擠壓成型模具輸送裝置7與輸送皮帶2連接。
[0022]本實施例中，輥軸4的數(shù)目為兩個，并且轉(zhuǎn)動方向相同。充分擠壓成型模具上的原料，成型好，成型率高。
[0023]本實施例中，擠壓成型模具包括矩形模板5和設置在矩形模板5上的成型孔8，成型孔8設有與成型孔8相適配的成型套，成型套內(nèi)孔為圓柱形，成型套內(nèi)孔上端的內(nèi)徑小于成型套內(nèi)孔下端內(nèi)徑。
[0024]本實施例中，矩形模板5的寬度小于輸送皮帶2的寬度，矩形模板5的寬度等于輥軸4的長度。
[0025]本實施例中，矩形模板5上設有12排成型8孔，每排設有10個成型孔8。
[0026]本實施例中，矩形模板5的寬度等于原料輸送皮帶I的寬度。
[0027]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種新型生物質(zhì)顆粒燃料成型裝置，其特征在于，包括進料裝置、擠壓裝置和收料裝置，所述進料裝置包括原料運輸皮帶，所述擠壓裝置包括輸送皮帶、擠壓成型模具和輥軸，所述擠壓成型模具位于所述輸送皮帶上，所述原料運輸皮帶末端位于所述輸送皮帶前端的正上方，所述輥軸與所述輸送皮帶的距離等于所述擠壓成型模具的高度，所述輸送皮帶的末端設有所述收料裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的新型生物質(zhì)顆粒燃料成型裝置，其特征在于，還包括擠壓成型模具輸送裝置，所述擠壓成型模具輸送裝置與所述輸送皮帶連接。3.根據(jù)權利要求1所述的新型生物質(zhì)顆粒燃料成型裝置，其特征在于，所述輥軸的數(shù)目為兩個，并且轉(zhuǎn)動方向相同。4.根據(jù)權利要求1所述的新型生物質(zhì)顆粒燃料成型裝置，其特征在于，所述擠壓成型模具包括矩形模板和設置在矩形模板上的成型孔，所述成型孔設有與所述成型孔相適配的成型套，所述成型套內(nèi)孔為圓柱形，所述成型套內(nèi)孔上端的內(nèi)徑小于所述成型套內(nèi)孔下端內(nèi)徑。5.根據(jù)權利要求4所述的新型生物質(zhì)顆粒燃料成型裝置，其特征在于，所述矩形模板的寬度小于所述輸送皮帶的寬度，所述矩形模板的寬度等于所述輥軸的長度。6.根據(jù)權利要求4所述的新型生物質(zhì)顆粒燃料成型裝置，其特征在于，所述矩形模板上設有12排成型孔，每排設有10個成型孔。7.根據(jù)權利要求4所述的新型生物質(zhì)顆粒燃料成型裝置，其特征在于，所述矩形模板的寬度等于所述原料輸送皮帶的寬度。
【文檔編號】C10L5-44GK204275931SQ201420731529
【發(fā)明者】唐福輝 [申請人]廣德縣磊淇農(nóng)副產(chǎn)品廢物利用有限公司