專利名稱：旋流聚結型油水分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油水分離器，尤指一種受油污染的水的分離裝置，也可以用于分離具有不同比重的液體混合物。

發(fā)明內容
本實用新型提供一種集旋流與聚結于一體的油水分離器，分離效果好、單位容積處理水量大，同時適用非乳化狀混和液體和乳化狀混和液體的分離，本實用新型的另一目的還在于能同時有效去除液體中的少量不溶固體雜質，在通用化程度和適應能力上得到加強。本實用新型是這樣實施的一種油水分離器，包括一端設有出水口的臥式閉合筒體，向上橫向凸起在筒體上的與筒體聯(lián)通的集油室上開有排油口，筒體內橫向相間至少設有二個內置聚結材料的聚結分離室，其特征在于一旋流分離室設立于筒體的最前端，凸出在筒體上方的旋流分離室的集油室上設有進水口與排油口，筒體內的旋流分離室底部布有排水口，所述的排水口接通筒體內分布在最前的聚結分離室。
本實用新型的旋流分離室是旋流重力分離室，借助于進水壓力的作用，含油污水在室內作旋流運動，水中浮油旋流集中到集油室，污水及其雜質沉降到底部，為了提高油水分離效果，旋流分離室內置有流線型旋流分離管；為了避免沉積在分離室底部的少量固體雜質堵塞后續(xù)聚結室內的聚結體，旋流分離室下部設有錐形集泥斗和排泥口，使少量的固體雜質首先被分離。
本實用新型相間設置的聚結分離室之間設有導流堰板，使水流按縱向設計方向曲線流動，增加接觸時間，提高粗粒化作用，本實用新型筒體內的聚結分離室上方和下方還分別設有多孔板，兩多孔板在保證水流通暢的前提下，有效阻止了各聚結體間的流混。
根據(jù)出水要求，或調節(jié)工況，本實用新型可在筒體中部另設一排水口，筒體一端設置的出水口前還可加設碳質吸附層。


圖1為本實用新型第一實施例的結構示意圖。
圖2為本實用新型第二實施例的結構示意圖。
圖3為本實用新型第三實施例的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1，如圖1，臥式閉合筒體(16)的一端設有出水口(4)，筒體上方橫向設有三個向上凸起的與筒體聯(lián)通的集油室(8，9，10)，集油室上分別設有排油口(5，6，7)，筒體內橫向相間設有波紋板體聚結分離室(11，12)和改性不銹鋼聚結分離室(13)，各聚結室分離間有導流堰板(17，18，19)相隔，以便使水流按縱向設計方向曲線流動，上方和下方分別布有多孔板(21，22)，以防止聚結材料混流。集油室(8)直入筒體內，構成旋流分離室(20)，其內置有流線型旋流分離管，進水口(1)就設在旋流分離室上部的集油室(8)上，旋流分離室的下部設有排水口(15)，其與分布在筒體內最前的聚結分離室(11)水連通。
當含油污水流入集油室(8)時，在進水壓力的作用下，污水在室內作旋流運動，水中浮油旋流集中到集油室(8)的中心，并從排油口(5)排出，污水及固體雜質沉降到旋流分離室的下部，固體雜質在分離室的錐形集泥斗(14)集中后通過排泥口(2)排出，去除了浮油的含油污水從分離室下部的排水口(15)排出，經(jīng)三個聚結分離室(11、12、13)的依次聚結分離，從出水口(4)排出。在聚結分離過程中，聚結分離室(11、12)分離出來的油浮上到集油室(9)，并從排油口(6)排出，視工況要求，水流還可從筒體中部設置的排水口(3)中分流，聚結分離室(13)分離出的油浮上到集油室(10)，并從排油口(7)排出。
實施例2，如圖2，臥式閉合筒體(16)的一端設有出水口(4)，筒體上方橫向設有三個向上凸起的與筒體聯(lián)通的集油室(8，9，10)，集油室上分別設有排油口(5，6，7)，筒體內橫向相間設有內置吸油顆粒材料的聚結分離室(12)和改性不銹鋼聚結材料的聚結分離室(13)，聚結分離室間以導流堰板(17，18，19)相隔，以便使水流按縱向設計方向曲線流動，上方和下方分別布有多孔板(21，22)，以防止聚結材料混流。集油室(8)直入筒體內，構成旋流分離室(20)，進水口(1)就設在旋流分離室(20)上部的集油室(8)上，旋流分離室(20)的底部是一錐形斗(14)，其上設有排水口(15)與排泥口(2)，排水口(15)與本設備的分布在最前的聚結分離室(12)水連通。
含油污水經(jīng)旋流分離室的重力旋流分離后，浮油從集油室(8)排出，沉降到下部的水經(jīng)排水口(15)進入聚結分離室(12)，一次聚結分離后的水流再經(jīng)聚結分離室(13)進一步聚結分離，從出水口(4)排出。聚結分離室(12)分出來的油從集油器(9)排出，水流還可視工況需要從筒體中部的排水口(3)排出，聚結分離室(13)分出來的油從排油口(7)排出，經(jīng)旋流分離室沉降到底部錐形集泥斗(14)的固體雜質和污泥，從排泥口(2)排出。
實施例3，如圖3，臥式閉合筒體(16)的一端設有出水口(4)，出水口(4)前端布設碳質吸附層(23)，筒體上方橫向設有二個向上凸起的與筒體聯(lián)通的集油室(8，10)，集油室上分別設有排油口(5，7)，筒體內橫向相間設有同置球形吸油材料的聚結分離室(11)和波紋板體的聚結分離室(12)，聚結分離室間以導流堰板(17，18)相隔，以便使水流按縱向設計方向曲線流動，其上方和下方分別布有多孔板(21，22)，以防止聚結材料混流。集油室(8)直入筒體內，構成旋流分離室(20)，進水口(1)就設在旋流分離室(20)上部的集油室(8)上，用于集泥的錐形斗(14)與排泥口(2)連接，錐形斗(14)另設有排水口(15)。
當含油污水流入集油室(8)時，在其進水壓力的作用下，在旋流分離室內作旋流運動，水中浮油旋流集中到集油室(8)上的中心，從排油口(5)排出，污水在旋流過程中沉降到旋流分離室下部，從出水口(15)排出后，經(jīng)聚結分離室(11、12)聚結分離后，再經(jīng)碳質吸附層從出水口(4)排出，從聚結分離室(11、12)分出來的油從集油器(10)排出，經(jīng)旋風分離室(20)分離出的固體雜質和污泥從錐形集泥斗(14)上的排泥口(2)排出。
權利要求1.一種油水分離器，包括一端設有出水口的臥式閉合筒體，向上橫向凸起在筒體上的與筒體聯(lián)通的集油室上開有排油口，筒體內橫向相間至少設有二個內置聚結材料的聚結分離室，其特征在于一旋流分離室設立于筒體的最前端，凸出在筒體上方的旋流分離室的集油室上設有進水口與排油口，筒體內的旋流分離室底部布有排水口，所述的排水口接通筒體內分布在最前的聚結分離室。
2.根據(jù)權利要求1所述的油水分離器，其特征在于旋流分離室為旋流重力分離室。
3.根據(jù)權利要求2所述的油水分離器，其特征在于旋流分離室內置有流線型旋流分離管。
4.根據(jù)權利要求3所述的油水分離器，其特征在于旋流分離室下部設有錐形集泥斗和排泥口。
5.根據(jù)權利要求1、2、3、4之一所述的油水分離器，其特征在于聚結分離室之間設有導流堰板。
6.根據(jù)權利要求5所述的油水分離器，其特征在于聚結分離室上方和下方分別設有多孔板。
7.根據(jù)權利要求1所述的油水分離器，其特征在于筒體中部設有排水口。
8.根據(jù)權利要求1、6、7之一所述的油水分離器，其特征在于筒體出水口前設有碳質吸附層。
專利摘要一種油水分離器,涉及分離不同比重液體混合物的分離裝置,包括一端設有出水口的臥式閉合筒體,向上橫向凸起在筒體上的與筒體聯(lián)通的集油室上開有排油口,筒體內橫向相間至少設有二個內置聚結材料的聚結分離室,其特征在于一旋流分離室設立于筒體的最前端,凸出在筒體上方的旋流分離室的集油室上設有進水口與排油口,筒體內的旋流分離室底部布有排水口,所述的排水口接通筒體內分布在最前的聚結分離室,本實用新型提供的油水分離器,集旋流與聚結于一體,分離效果好、單位容積處理水量大,同時適用非乳化狀混和液體和乳化狀混和液體的分離,還能有效去除液體中的少量不溶固體雜質,在通用化程度和適應能力上得到加強。
文檔編號B01D17/02GK2510141SQ0127275
公開日2002年9月11日 申請日期2001年12月8日 優(yōu)先權日2001年12月8日
發(fā)明者蔣惟光 申請人:宜興市亞洲環(huán)保有限公司