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一種復(fù)合式攪拌槳的制作方法

文檔序號(hào):4971716閱讀:220來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種復(fù)合式攪拌槳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型是一種安裝在高效包衣設(shè)備滾筒內(nèi)的、用于藥物混合攪拌的復(fù)合式攪拌槳,它涉及對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)與性能上的提高。
目前國(guó)內(nèi)外包衣設(shè)備中的藥物攪拌分為兩種方式,抄筒式和擋板式。抄筒式攪拌的方式如圖一所示,藥物在包衣滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),部分藥物被抄筒兜起,從滾筒前(后)端導(dǎo)向后(前)端,達(dá)到藥物在滾筒中產(chǎn)生復(fù)雜運(yùn)動(dòng)軌跡的目的。圖中箭頭所示方向?yàn)閷?dǎo)流方向。它的最大優(yōu)點(diǎn)是攪拌混合效率高,但缺點(diǎn)是易產(chǎn)生兜片摔片,對(duì)片劑的硬度、脆碎度要求較高。擋板式攪拌方式如圖2所示,一般多個(gè)擋板均勻分布在滾筒中,藥物在包衣滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),部分藥物沿?fù)醢鍙臐L筒前(后)端導(dǎo)向后(前)端達(dá)到混合目的,其優(yōu)點(diǎn)在于攪拌比較柔和,但缺點(diǎn)是攪拌混合效率低下,一般需要30~40轉(zhuǎn)才能混合均勻,造成包衣效率低,色差較大。
本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述兩種攪拌方式的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)而設(shè)計(jì)提供了一種新型結(jié)構(gòu)的復(fù)合式攪拌槳。該種復(fù)合式攪拌槳是在分析抄筒、擋板兩種攪拌方式在攪拌過(guò)程對(duì)包衣質(zhì)量的影響,吸收兩種攪拌方式的優(yōu)點(diǎn)、克服其不足的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)完成的,達(dá)到了攪拌混合的高效率,不僅攪拌柔和,而且對(duì)片芯破壞小。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的該種復(fù)合式攪拌槳,它主要是由大側(cè)擋板、底板、小側(cè)擋板和安裝座構(gòu)成,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征在于,它的整體是在一個(gè)長(zhǎng)方形立體空間內(nèi)構(gòu)成,其橫截面為U形槽狀,兩側(cè)為楔形側(cè)擋板,其中,大面積一側(cè)為大側(cè)檔板,小面積一側(cè)為小側(cè)檔板,兩者與底板構(gòu)成該復(fù)合式攪拌槳的槳頁(yè)結(jié)構(gòu),底板的前端邊緣與大側(cè)檔板的垂直方向之間的夾角γ為25°-50°。
附圖
的圖面說(shuō)明如下圖3為本實(shí)用新型的前端向后視圖的剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖4為側(cè)面安裝方式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖5為底部安裝方式的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地詳述參見(jiàn)附圖3-5所示,該種復(fù)合式攪拌槳是由不銹鋼材料制成,它主要是由大側(cè)擋板1、底板2、小側(cè)擋板3和安裝座4構(gòu)成,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征在于,該種復(fù)合式攪拌槳的整體是在一個(gè)長(zhǎng)方形立體空間內(nèi)構(gòu)成,其橫截面為U形槽狀,兩側(cè)的擋板加工成翼刀形狀的楔形側(cè)擋板,從外觀和功能上看,這種結(jié)構(gòu)具有抄筒和擋板雙方的特點(diǎn),有利于提高攪拌效率,又使攪拌柔和,其中,大面積一側(cè)為大側(cè)檔板1,小面積一側(cè)為小側(cè)檔板3,兩者與底板2構(gòu)成該復(fù)合式攪拌槳的槳頁(yè)結(jié)構(gòu),底板2的前端邊緣與大側(cè)檔板1的垂直方向之間的夾角γ可加工成26°、35°或50°,在底板2的前端邊緣的下方設(shè)置有一用于增加強(qiáng)度的三角筋5,其作用是減少對(duì)片劑的破壞,而底板2的后端邊緣呈向內(nèi)凹的L形狀,就像在尾端去掉一塊三角形尾板一樣,其作用是防止反向兜片。上述結(jié)構(gòu)中,各部分均采用圓弧過(guò)渡,避免尖角對(duì)片劑破壞。安裝座4的安裝位置有兩種,安裝座4設(shè)置在底板2的下部的底部安裝方式或安裝座4設(shè)置在大側(cè)擋板1的前端外側(cè)面上的側(cè)面安裝方式。
該種復(fù)合式攪拌槳適用于有孔包衣和無(wú)孔包衣設(shè)備,在滾筒內(nèi)安裝時(shí),可根據(jù)共實(shí)際包衣容積安裝2-6只。在BG75、BG150高效包衣機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),通過(guò)實(shí)際觀測(cè),其具有攪拌效率高,攪拌混合時(shí)柔和,對(duì)片芯損害小,對(duì)于片芯質(zhì)量較差的片劑能有效地提高包衣效率。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式攪拌槳,它主要是由大側(cè)擋板(1)、底板(2)、小側(cè)擋板(3)和安裝座(4)構(gòu)成,其特征在于該種復(fù)合式攪拌槳的整體是在一個(gè)長(zhǎng)方形立體空間內(nèi)構(gòu)成,其橫截面為U形槽狀,兩側(cè)為楔形側(cè)擋板,其中,大面積一側(cè)為大側(cè)檔板(1),小面積一側(cè)為小側(cè)檔板(3),兩者與底板(2)構(gòu)成該復(fù)合式攪拌槳的槳頁(yè)結(jié)構(gòu),底板(2)的前端邊緣與大側(cè)檔板(1)的垂直方向之間的夾角γ為25°-50°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式攪拌槳,其特征在于大小側(cè)擋板的形狀為翼刀形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式攪拌槳,其特征在于安裝座(4)的安裝位置有兩種,安裝座(4)設(shè)置在底板(2)的下部的底部安裝方式或安裝座(4)設(shè)置在大側(cè)擋板(1)的前端外側(cè)面上的側(cè)面安裝方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式攪拌槳,其特征在于在底板(2)的前端邊緣的下方設(shè)置有一用于增加強(qiáng)度的三角筋(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式攪拌槳,其特征在于底板(2)的后端邊緣呈向內(nèi)凹的L形狀。
專利摘要本實(shí)用新型是一種安裝在高效包衣設(shè)備滾筒內(nèi)的、用于藥物混合攪拌的復(fù)合式攪拌槳,它主要是由大側(cè)擋板、底板、小側(cè)擋板和安裝座構(gòu)成,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征在于,它的整體是在一個(gè)長(zhǎng)方形立體空間內(nèi)構(gòu)成,其橫截面為U形槽狀,兩側(cè)為楔形側(cè)擋板,其中,大面積一側(cè)為大側(cè)檔板,小面積一側(cè)為小側(cè)檔板,兩者與底板構(gòu)成該復(fù)合式攪拌槳的槳頁(yè)結(jié)構(gòu),底板的前端邊緣與大側(cè)檔板的垂直方向之間的夾角γ為25°—50°。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比具有的優(yōu)點(diǎn)是,攪拌效率高,攪拌混合時(shí)柔和,對(duì)片芯損害小,對(duì)于片芯質(zhì)量較差的片劑能有效地提高包衣效率。
文檔編號(hào)B01F9/00GK2499115SQ0126002
公開(kāi)日2002年7月10日 申請(qǐng)日期2001年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月21日
發(fā)明者李小剛, 冷生勇, 許志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:北京航空工藝研究所
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