本實(shí)用新型涉及調(diào)質(zhì)器，尤其是一種飼料夾套調(diào)質(zhì)器。

背景技術(shù)：

調(diào)質(zhì)器，主要用于制粒前的物料調(diào)質(zhì)，它是把將要制粒的粉料進(jìn)行加熱增濕，并且進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，物料糊化，便于壓制成形，并改善飼料的耐水性、適口性、穩(wěn)定性，提高飼料的消化吸收率，增強(qiáng)顆粒飼料的外觀品質(zhì)。

現(xiàn)有的飼料調(diào)質(zhì)器存在幾點(diǎn)問題：1）、物料與蒸汽的接觸時(shí)間太短，熟化度不夠，容易增加牲畜的腹瀉率。2）、有的飼料調(diào)質(zhì)器采用絞龍段進(jìn)行混合攪拌，由于絞龍容易導(dǎo)致內(nèi)壁粘附料，阻塞絞葉，致使設(shè)備故障，無法正常工作。3）、現(xiàn)有的常規(guī)采用槳葉推動(dòng)攪拌，槳葉一般為固定安裝，角度無法合理的調(diào)節(jié)，使物料在調(diào)質(zhì)器中的時(shí)間過長(zhǎng)或過短，調(diào)質(zhì)效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種飼料夾套調(diào)質(zhì)器，能夠使物料與蒸汽充分接觸，合理調(diào)整物料在調(diào)質(zhì)器中的時(shí)間，提高調(diào)質(zhì)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種飼料夾套調(diào)質(zhì)器，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)有調(diào)質(zhì)筒、攪拌軸，所述調(diào)質(zhì)筒包括內(nèi)筒體和外筒體，內(nèi)筒體和外筒體之間的空間內(nèi)設(shè)有螺旋管，螺旋管套在內(nèi)筒體上、且螺旋管上的多個(gè)噴嘴伸入到內(nèi)筒體內(nèi)；所述攪拌軸上沿長(zhǎng)度方向交錯(cuò)設(shè)有多個(gè)絲桿，絲桿上連接有螺紋管，螺紋管上螺紋連接有槳葉。

所述螺旋管兩端頭設(shè)有進(jìn)蒸汽管和出蒸汽管，其中進(jìn)蒸汽管穿過外筒體、與蒸汽添加口連通，出蒸汽管穿過內(nèi)筒體、通入到內(nèi)筒體的空腔中。

所述內(nèi)筒體和外筒體下端沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)過濾管。

所述外筒體包括石棉隔熱層和外支撐鋼筒。

所述槳葉包括與螺紋管上螺紋連接的螺紋套，螺紋套上設(shè)有螺旋葉或平板，螺紋套通過鎖緊螺帽鎖緊在螺紋管上。

所述螺旋葉的螺旋角為180度。

所述平板為與螺紋套軸線傾斜15度-30度。

本實(shí)用新型一種飼料夾套調(diào)質(zhì)器，具有以下技術(shù)效果：

1）、通過設(shè)置螺旋管來輸送蒸汽，并在螺旋管上開噴嘴，一方面起到供蒸汽加濕的目的，另一方面起到導(dǎo)熱保溫的作用，保證物料在調(diào)質(zhì)過程中達(dá)到合適穩(wěn)定的溫度，提高熟化度。

2）、通過設(shè)置180度的槳葉或斜板式槳葉，可避免因粉料和液態(tài)輔料調(diào)質(zhì)過程中的粘附，阻塞絞葉，同時(shí)起到攪拌推進(jìn)效果。

3）、通過設(shè)置將槳葉螺紋設(shè)置在螺紋管上，因此可調(diào)節(jié)槳葉的安裝角度，使物料在該裝置中的停留時(shí)間合適，提高調(diào)質(zhì)效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型中調(diào)質(zhì)筒截面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中螺旋管示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中攪拌軸的示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中槳葉的示意圖（第一種）。

圖7為本實(shí)用新型中槳葉的示意圖（第二種）。

圖中：機(jī)體1，調(diào)質(zhì)筒2，攪拌軸3，內(nèi)筒體4，外筒體5，螺旋管6，清理門7，噴嘴8，絲桿9，螺紋管10，槳葉11，進(jìn)蒸汽管12，出蒸汽管13，過濾管14，螺紋套15，螺旋葉16，平板17，變頻電機(jī)18，皮帶輪19，蒸汽添加口20，液體添加口21，安全閥22，進(jìn)料口23，出料口24。

具體實(shí)施方式

如圖1-7所示，一種飼料夾套調(diào)質(zhì)器，包括機(jī)體1，機(jī)體1內(nèi)設(shè)有調(diào)質(zhì)筒2、攪拌軸3，攪拌軸3通過變頻電機(jī)18帶動(dòng)皮帶輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶輪19驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的轉(zhuǎn)速根據(jù)物料需要通過變頻電機(jī)進(jìn)行調(diào)整。機(jī)體1右上方設(shè)有進(jìn)料口23，進(jìn)料口23與喂料器、喂料斗連接，機(jī)體1左下方設(shè)有出料口24，機(jī)體1右側(cè)還設(shè)有蒸汽添加口20、液體添加口21。通過進(jìn)料口送入粉料，液體添加料，通過蒸汽添加口加入蒸汽（工作壓力在0.2-0.4MPa）增濕，經(jīng)過攪拌軸攪拌混合和輸送，最終將調(diào)質(zhì)后的物料送到制粒工序上進(jìn)行制粒。在此過程中，當(dāng)需要對(duì)變頻電機(jī)停機(jī)時(shí)，可通過打開安全閥22，釋放調(diào)質(zhì)筒2內(nèi)的工作壓力。所述調(diào)質(zhì)筒2包括內(nèi)筒體4和外筒體5，內(nèi)筒體4和外筒體5之間的空間內(nèi)設(shè)有螺旋管6，螺旋管6套在內(nèi)筒體4上。所述螺旋管6兩端頭設(shè)有進(jìn)蒸汽管12和出蒸汽管13，其中進(jìn)蒸汽管12穿過外筒體5、與蒸汽添加口20連通，出蒸汽管13穿過內(nèi)筒體4、通入到內(nèi)筒體4的空腔中。螺旋管的長(zhǎng)度占整個(gè)內(nèi)筒體的三分之二，螺旋管6上的多個(gè)噴嘴8，噴嘴8周向螺旋分布在內(nèi)筒體4上。這樣螺旋管一方面向內(nèi)筒體中添加熱蒸汽進(jìn)行加濕，另方面，螺旋管自身傳導(dǎo)部分熱量，有利于維持內(nèi)筒體的溫度，提高保溫效果，加速熟化度。所述攪拌軸3上沿長(zhǎng)度方向交錯(cuò)設(shè)有多個(gè)絲桿9，絲桿9上連接有螺紋管10，螺紋管10上螺紋連接有槳葉11。由于槳葉的安裝角度能控制物料在調(diào)質(zhì)筒中的停留時(shí)間，合適的角度是使調(diào)質(zhì)筒內(nèi)的物料堆積高度正好在攪拌軸的中心附近，即充滿系數(shù)為0.5。如果物料堆積太低，可把葉片的安裝角度調(diào)小些；反之，可把角度調(diào)大些，當(dāng)物料堆積高度可在正常生產(chǎn)時(shí)，同時(shí)關(guān)閉喂料電機(jī)和調(diào)質(zhì)電機(jī)，然后打開清理門進(jìn)行觀察。

另外，在機(jī)體1上設(shè)有清理門7，打開清理門，松開調(diào)質(zhì)筒2上的蓋板，即可對(duì)內(nèi)部的進(jìn)行清理，簡(jiǎn)單方便。

所述內(nèi)筒體4和外筒體5下端沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)過濾管14。由此結(jié)構(gòu)，當(dāng)內(nèi)筒體中的蒸汽部分冷凝后，可從下端過濾管流出，提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量和效率。

所述外筒體5包括石棉隔熱層和外支撐鋼筒。由此提高保溫效果和提高整體的安裝強(qiáng)度和剛度。

所述槳葉11包括與螺紋管10上螺紋連接的螺紋套15，螺紋套15上設(shè)有螺旋葉16或平板17，螺紋套15通過鎖緊螺帽鎖緊在螺紋管10上。當(dāng)需要調(diào)整槳葉的安裝角度時(shí)，松開鎖緊螺帽，旋轉(zhuǎn)螺旋葉16或平板17，使螺旋葉16或平板17向左或向右擺動(dòng)一定角度后，鎖旋緊鎖緊螺帽。由于槳葉是螺旋設(shè)置在螺紋管10上的，因此角度的微調(diào)可以完全得到滿足，且安裝強(qiáng)度也能滿足要求。

所述螺旋葉16的螺旋角為180度。由此實(shí)現(xiàn)物料在葉片的一方輸入，另一方輸出，從而實(shí)現(xiàn)推進(jìn)。

所述平板17為與螺紋套15軸線傾斜15度-30度。由此，可緩慢推進(jìn)物料向前輸送，使物料與蒸汽充分，提高調(diào)質(zhì)效果的同時(shí)保證調(diào)質(zhì)效率。