壓縮機(jī)注油器單體泵清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)注油器單體泵清洗裝置。主要解決了現(xiàn)有壓縮機(jī)注油器的單體泵無(wú)法清洗只能更換新注油器大大提高了設(shè)備運(yùn)行成本的問(wèn)題。其特征在于：所述單體泵固定支座（9）固定于儲(chǔ)液罐（1）側(cè)壁外側(cè)；所述儲(chǔ)液罐（1）左右兩側(cè)分別開(kāi)有進(jìn)氣口（8）、注液口（12）；所述儲(chǔ)液罐（1）上表面兩側(cè)開(kāi)口連接金屬軟管（2），金屬軟管（2）右側(cè)一端深入清洗液儲(chǔ)罐底部，金屬軟管（2）上接有兩個(gè)三通分別為三通A（7）、三通B（5）。該壓縮機(jī)注油器單體泵清洗裝置，以空壓機(jī)提供的壓縮空氣為動(dòng)力，使清洗液跟壓縮空氣形成氣液混合液，混合液在單體泵內(nèi)高速流動(dòng)，從而去除視油罩內(nèi)油垢，大大降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。
【專利說(shuō)明】
壓縮機(jī)注油器單體泵清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)供油技術(shù)領(lǐng)域中一種清洗裝置，特別是一種壓縮機(jī)注油器單體栗清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)供油設(shè)備工作時(shí)，壓縮機(jī)通過(guò)注油器為壓縮機(jī)氣缸和填料加注潤(rùn)滑油，以確保壓縮機(jī)各部位的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注油器主要由油箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、凸輪軸以及單體栗組成。電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)單體栗的柱塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸油注油過(guò)程。但是單體栗在使用一段時(shí)間后，由于潤(rùn)滑油中存在雜質(zhì)，視油罩以及栗內(nèi)部管壁內(nèi)壁會(huì)沉積一定量的油垢，巡檢人員無(wú)法通過(guò)視油罩觀測(cè)填料和氣缸的潤(rùn)滑情況，不能及時(shí)對(duì)注油量進(jìn)行調(diào)整，極大的影響了壓縮機(jī)的正常運(yùn)行。由于視油罩無(wú)法取下單獨(dú)清洗，以往的辦法很難將油垢清洗干凈。只能更換新注油器，很大程度上提高了設(shè)備的運(yùn)行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服【背景技術(shù)】中存在的現(xiàn)有壓縮機(jī)注油器的單體栗無(wú)法清洗只能更換新注油器大大提高了設(shè)備運(yùn)行成本的問(wèn)題，而提供一種壓縮機(jī)注油器單體栗清洗裝置，該壓縮機(jī)注油器單體栗清洗裝置，以空壓機(jī)提供的壓縮空氣為動(dòng)力，使清洗液跟壓縮空氣形成氣液混合液，混合液在單體栗內(nèi)高速流動(dòng)，從而去除視油罩內(nèi)油垢，大大降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。
[0004]本實(shí)用新型解決其問(wèn)題可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到:該壓縮機(jī)注油器單體栗清洗裝置，包括單體栗固定支座、儲(chǔ)液罐;所述單體栗固定支座固定于儲(chǔ)液罐側(cè)壁外側(cè);所述儲(chǔ)液罐左右兩側(cè)分別開(kāi)有進(jìn)氣口、注液口 ；所述儲(chǔ)液罐上表面兩側(cè)開(kāi)口連接金屬軟管，金屬軟管右側(cè)一端深入清洗液儲(chǔ)罐底部，金屬軟管上接有兩個(gè)三通分別為三通A、三通B。
[0005]本實(shí)用新型與上述【背景技術(shù)】相比較可具有如下有益效果:該壓縮機(jī)注油器單體栗清洗裝置由于采用上述系統(tǒng)，單體栗固定裝置可將單體栗快速固定，通過(guò)調(diào)節(jié)氣液混合金屬軟管上的調(diào)節(jié)閥使壓縮空氣和清洗液形成混合液，并以一定的速度進(jìn)入單體栗內(nèi)，將附著于視油罩內(nèi)表面上的污垢清洗干凈，廢液則通過(guò)單體栗進(jìn)油口經(jīng)排液軟管排入排污桶，該裝置能夠有效解決以往單體栗無(wú)法清洗的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[000?]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0007]附圖2是本實(shí)用新型工作原理的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1-儲(chǔ)液罐，2-金屬軟管，3-液體調(diào)節(jié)閥，4-出液軟管，5-三通B，6_氣體調(diào)節(jié)閥，7-三通A，8-進(jìn)氣口，9-固定支座，10-單體栗，11-排污軟管，12-注液口，13-空壓機(jī)，14-排污桶。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
[0010]下面結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]如附圖1所示，該壓縮機(jī)注油器單體栗清洗裝置，包括單體栗固定支座9、儲(chǔ)液罐I，所述單體栗固定支座9固定于儲(chǔ)液罐I側(cè)壁外側(cè);所述儲(chǔ)液罐I左右兩側(cè)分別開(kāi)有進(jìn)氣口 8、注液口 12，所述儲(chǔ)液罐I上表面兩側(cè)開(kāi)口連接金屬軟管2，金屬軟管2右側(cè)一端深入清洗液儲(chǔ)罐底部，金屬軟管2上接有兩個(gè)三通分別為三通A7、三通B5，金屬軟管上還接有氣體調(diào)節(jié)閥
6、液體調(diào)節(jié)閥3。
[0012]如附圖2所示，該壓縮機(jī)注油器單體栗清洗裝置使用時(shí)，將單體栗10通過(guò)單體栗固定支座9固定于儲(chǔ)液罐側(cè)壁外側(cè);儲(chǔ)液罐左側(cè)進(jìn)氣口 8及三通A通過(guò)進(jìn)氣軟管連接空壓機(jī)13;所述三通B5通過(guò)出液軟管4連接單體栗的出油口；將單體栗進(jìn)油管與排污桶14的排污軟管11 一端連接牢固。
[0013]所述空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣軟管連接儲(chǔ)液罐左側(cè)上部開(kāi)口連接的三通A，三通A下部軟管開(kāi)口連接儲(chǔ)液罐的進(jìn)氣口，金屬軟管上連接的氣體調(diào)節(jié)閥為針閥，金屬軟管右側(cè)一端深入清洗液儲(chǔ)罐底部;金屬軟管三通A進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣軟管引入壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣調(diào)節(jié)閥控制氣量，另一側(cè)金屬管深入清洗液儲(chǔ)罐底部，當(dāng)儲(chǔ)液罐進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣軟管的另一條支路引入壓縮空氣時(shí)，在壓力作用下，清洗液進(jìn)入金屬軟管內(nèi)，通過(guò)金屬軟管上液體調(diào)節(jié)閥控制清洗液的流量，壓縮空氣和清洗液的混合液通過(guò)三通B上混合液出口經(jīng)出液軟管進(jìn)入單體栗的出油口。清洗時(shí)，首先啟動(dòng)空壓機(jī)，緩慢開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥，控制壓縮空氣和清洗液流量，使之達(dá)到最佳混合比，混合液進(jìn)入單體栗后不斷沖刷單體栗視油罩內(nèi)壁，將油垢溶解并沖刷出來(lái)，廢液則通過(guò)單體栗進(jìn)油管經(jīng)排污軟管進(jìn)入排污桶，視油罩變得透亮后清洗結(jié)束。該裝置能夠有效解決以往單體栗無(wú)法清洗的問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮機(jī)注油器單體栗清洗裝置，包括單體栗固定支座(9)、儲(chǔ)液罐(1)，其特征在于:所述單體栗固定支座(9)固定于儲(chǔ)液罐(I)側(cè)壁外側(cè);所述儲(chǔ)液罐(I)左右兩側(cè)分別開(kāi)有進(jìn)氣口(8)、注液口(12);所述儲(chǔ)液罐(I)上表面兩側(cè)開(kāi)口連接金屬軟管(2)，金屬軟管(2)右側(cè)一端深入清洗液儲(chǔ)罐底部，金屬軟管(2)上接有兩個(gè)三通分別為三通A(7)、三通B(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)注油器單體栗清洗裝置，其特征在于:所述金屬軟管(2 )上還接有氣體調(diào)節(jié)閥(6 )、液體調(diào)節(jié)閥(3 )。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK205413750SQ201620254939
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】張坤斌, 劉金嵐, 孔祥宇, 韓世川, 朱圣賢, 熊萬(wàn)鵬, 張凱, 刁德金, 熊春宇
【申請(qǐng)人】大慶中石油昆侖燃?xì)庥邢薰?br>