一種模塊化內(nèi)循環(huán)氣浮過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)污水凈化處理領(lǐng)域，尤其涉分離污水中的油及懸浮物，且采用內(nèi)循環(huán)分離、氣浮分離和過濾分離的自動(dòng)污水處理設(shè)備，具體地說是一種用于含油污水處理的模塊化三相分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]含油廢水目前廣泛采用“隔油+部分回流溶氣浮選+下向流深層過濾”處理工藝，由于這種工藝裝置的固有缺陷，如隔油池、氣浮池占地面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；氣浮出水需經(jīng)再次提升才能過濾;濾料反沖洗后，自凈不徹底，易產(chǎn)生板結(jié)失效，需定期更換濾料等；因此，建設(shè)投資大、占地面積廣、運(yùn)行費(fèi)用高、操作管理難、處理效果差，已成為此種工藝的通病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種撬裝模塊化裝置，體積小，功能全、效率高、且適合野外作業(yè)和頻繁搬運(yùn)的工作條件的模塊化內(nèi)循環(huán)氣浮過濾裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，提供了以下技術(shù)方案:一種模塊化內(nèi)循環(huán)氣浮過濾裝置，包括筒體，筒體側(cè)壁從上往下依次設(shè)置有液位計(jì)口、進(jìn)水口、壓力變送器口，筒體底端設(shè)置有出水口，筒體內(nèi)近底端設(shè)置有填料支架，填料支架包括豎直支撐板以及水平多孔板，多孔板的孔內(nèi)設(shè)置有長柄濾頭，多孔板上架設(shè)有核桃殼濾料，其特征在于筒體中心設(shè)置有中心筒，中心筒上下端口設(shè)置為喇叭口，進(jìn)水口設(shè)置有進(jìn)水管道與中心筒側(cè)壁切線連接，中心筒內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸末端設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸上端伸出筒體頂端連接攪拌機(jī)。進(jìn)水方向與攪拌機(jī)轉(zhuǎn)向一致。此結(jié)構(gòu)內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器有利于浮油和浮渣的有效凝聚。內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器攪拌機(jī)采用變頻控制，在正常運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)低速旋轉(zhuǎn)模式，在濾料反洗時(shí)開啟高速模式。
[0005]過濾材料反洗時(shí)在內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化了濾料在水中所受到的機(jī)械作用力，上述幾種力的共同作用結(jié)果使隨著在纖維表面的固體雜質(zhì)顆粒很容易脫落，從而提高了過濾材料的洗凈度，極大減少水反洗所消耗的水量，提高產(chǎn)水率。
[0006]作為優(yōu)選，攪拌機(jī)與筒體間設(shè)置有連通管，攪拌軸位于連通管內(nèi)，連通管側(cè)壁開設(shè)有排氣排油口。
[0007]作為優(yōu)選，所述核桃殼濾料其合適的尺寸為:0.5mm~0.8mm。
[0008]作為優(yōu)選，進(jìn)水口另設(shè)有兩根管道，一個(gè)管道連接溶氣水、另一根管道連接靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器連接污水進(jìn)口以及PAM、PAC加藥口。
[0009]作為優(yōu)選，兩根管道上均設(shè)置有閥門。
[0010]本實(shí)用新型有益效果:1、本實(shí)用新型采用內(nèi)循環(huán)、氣浮和核桃殼濾料組成的組合式模塊化結(jié)構(gòu)組成，形成各種規(guī)格尺寸的封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)備，污水從側(cè)邊進(jìn)入，清水從底部排出，浮油(渣)從頂部排出，進(jìn)水流態(tài)為逆流式和紊流式，充分利用內(nèi)循環(huán)和旋流的作用，進(jìn)行浮油(渣)的上浮，紊流話有利于污水水體中含油含渣與混凝劑及微小氣泡的有效碰撞與全士么云口口 ο
[0011]2、本實(shí)用新型采用的旋流器由于采用壓力進(jìn)水方式，以切線方向進(jìn)入內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，有利于油滴和絮體的凝聚。
[0012]3、本實(shí)用新型采用的核桃殼濾料形成的濾床孔隙分布接近理想的濾層結(jié)構(gòu)，過濾時(shí)沿水流方向自上而下濾床孔隙度由大逐漸變小，自動(dòng)形成上疏下密的濾床結(jié)構(gòu)，即上下梯度分布，濾床同一橫截面空隙率分布均勻，過濾時(shí)大顆粒被濾床上部捕獲截留，小顆粒在濾床下部被截留，整個(gè)濾床的過濾能力被充分發(fā)揮，不會(huì)形成的濾餅現(xiàn)象。過濾材料反洗時(shí)在內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化了濾料在水中所受到的機(jī)械作用力，上述幾種力的共同作用結(jié)果使隨著在纖維表面的固體雜質(zhì)顆粒很容易脫落，從而提高了過濾材料的洗凈度，極大減少水反洗所消耗的水量，提高產(chǎn)水率。
[0013]4、本實(shí)用新型采用內(nèi)循環(huán)氣浮及核桃殼過濾，氣浮分離區(qū)與過濾上層污水區(qū)共用空間，使設(shè)備體積少了 1/3，另外核桃殼濾料過濾精度大于5微米，濾速達(dá)30m/h，濾床納污量達(dá)到35公斤/m3，與傳統(tǒng)砂濾器相比，處理負(fù)荷提高了，體積減1/3，占地面積減少I/2，反沖洗耗水量減水2/3-1/2。
[0014]5、本實(shí)用新型的模塊化結(jié)構(gòu)組合，易于拆裝，便于運(yùn)輸、安裝、使用和檢修，具有壽命長，成本低、性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)，特別方便用于應(yīng)急處理，事故處理等特殊場合。處理效率比相比其他處理設(shè)備能提高20%以上。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖2為圖1的實(shí)施示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:一種模塊化內(nèi)循環(huán)氣浮過濾裝置，包括筒體I，筒體I側(cè)壁從上往下依次設(shè)置有液位計(jì)口 1.1、進(jìn)水口 1.2、壓力變送器口 1.3，筒體I底端設(shè)置有出水口 1.4，筒體I內(nèi)近底端設(shè)置有填料支架2，填料支架2包括豎直支撐板2.1以及水平多孔板2.2，多孔板2.2的孔內(nèi)設(shè)置有長柄濾頭2.3，多孔板2.2上架設(shè)有核桃殼濾料3，筒體I中心設(shè)置有中心筒4，中心筒4上下端口設(shè)置為喇叭口 4.1，進(jìn)水口 1.2設(shè)置有進(jìn)水管道1.2.1與中心筒4側(cè)壁切線連接，中心筒4內(nèi)設(shè)置有攪拌軸5，攪拌軸5末端設(shè)置有攪拌葉片5.1，攪拌軸5上端伸出筒體I頂端連接攪拌機(jī)6。攪拌機(jī)6與筒體I間設(shè)置有連通管7，攪拌軸5位于連通管7內(nèi)，連通管7側(cè)壁開設(shè)有排氣排油口 8。所述核桃殼濾料3其合適的尺寸為:0.5mm~0.8mm。進(jìn)水口 1.2另設(shè)有兩根管道，一個(gè)管道連接溶氣水、另一根管道連接靜態(tài)混合器9，靜態(tài)混合器9連接污水進(jìn)口以及PAM、PAC加藥口。兩根管道上均設(shè)置有閥門。
[0018]壓力污水通過栗提升經(jīng)過裝置外的靜態(tài)混合器9混合混凝劑和絮凝劑，然后匯進(jìn)溶氣水，通過進(jìn)水管道1.2.1以切線方向進(jìn)入中心筒4，中心筒4后通過攪拌葉片5.1的作用螺旋向上運(yùn)動(dòng)。
[0019]上升的溶氣污水在中心筒4上部擴(kuò)散口，并從下部回流循環(huán)流動(dòng)。中心筒4內(nèi)的溶氣水經(jīng)過減壓，溶氣釋放成微小氣泡，經(jīng)過紊流作用，懸浮物之間和懸浮物氣泡之間相互碰撞、結(jié)合生成大顆粒的浮油或浮渣。產(chǎn)生的浮油或浮渣聚集在一塊上浮在罐體頂部，周期性排出。
[0020]污水進(jìn)入裝置后，水位上升，筒體I內(nèi)的空氣被壓縮，最后達(dá)到一定平衡，并停留在一定位置，具體位置可通過觀察氣水平衡視鏡和壓力變送器口測量數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)的平衡點(diǎn)。
[0021]氣浮分離后的污水進(jìn)入過濾區(qū)進(jìn)行過濾，過濾器設(shè)有核桃殼濾料3進(jìn)行過濾，過濾后的清水通過多孔板2.2上的長柄濾頭2.3進(jìn)入清水區(qū)，然后通過出水進(jìn)行回用或排放。污水通過濾料層時(shí)，剩余的懸浮物將會(huì)被截留和攔截，處理后的污水由出水口排出。
[0022]長柄濾頭2.3根據(jù)裝置處理量的大小可分別采用0.25噸/小時(shí)，0.5噸/小時(shí)，I噸/小時(shí)三種濾頭。當(dāng)壓力變送器口 1.3處壓力測量值的壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開啟反沖洗閥門和反洗排水閥，關(guān)閉出水閥門，對(duì)濾料先進(jìn)行水沖洗，然后再開啟氣洗閥門對(duì)濾料進(jìn)行氣水聯(lián)合加強(qiáng)洗。
[0023]反洗完成后進(jìn)入正洗階段，正洗5分鐘后，關(guān)閉正洗排水閥后即進(jìn)入過濾產(chǎn)水階段。
[0024]所述筒體I外設(shè)有反洗視鏡和反洗視鏡，通過觀察反洗視鏡可以觀察和監(jiān)測濾料的反洗情況、膨脹情況及板結(jié)程度或結(jié)塊程度。模塊化內(nèi)循環(huán)氣浮過濾裝置采用PLC控制，正常運(yùn)行和反沖洗及壓力平衡均通過PLC整體控制，減少了人孔操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模塊化內(nèi)循環(huán)氣浮過濾裝置，包括筒體，筒體側(cè)壁從上往下依次設(shè)置有液位計(jì)口、進(jìn)水口、壓力變送器口，筒體底端設(shè)置有出水口，筒體內(nèi)近底端設(shè)置有填料支架，填料支架包括豎直支撐板以及水平多孔板，多孔板的孔內(nèi)設(shè)置有長柄濾頭，多孔板上架設(shè)有核桃殼濾料，其特征在于筒體中心設(shè)置有中心筒，中心筒上下端口設(shè)置為喇叭口，進(jìn)水口設(shè)置有進(jìn)水管道與中心筒側(cè)壁切線連接，中心筒內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸末端設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸上端伸出筒體頂端連接攪拌機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化內(nèi)循環(huán)氣浮過濾裝置，其特征在于攪拌機(jī)與筒體間設(shè)置有連通管，攪拌軸位于連通管內(nèi)，連通管側(cè)壁開設(shè)有排氣排油口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化內(nèi)循環(huán)氣浮過濾裝置，其特征在于所述核桃殼濾料其合適的尺寸為:0.5mm?0.8mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化內(nèi)循環(huán)氣浮過濾裝置，其特征在于進(jìn)水口另設(shè)有兩根管道，一個(gè)管道連接溶氣水、另一根管道連接靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器連接污水進(jìn)口以及PAM、PAC加藥口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模塊化內(nèi)循環(huán)氣浮過濾裝置，其特征在于兩根管道上均設(shè)置有閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化內(nèi)循環(huán)氣浮過濾裝置，其特征在于進(jìn)水管道向上傾斜10°的角度。
【專利摘要】一種模塊化內(nèi)循環(huán)氣浮過濾裝置，包括筒體，筒體側(cè)壁從上往下依次設(shè)置有液位計(jì)口、進(jìn)水口、壓力變送器口，筒體底端設(shè)置有出水口，筒體內(nèi)近底端設(shè)置有填料支架，填料支架包括豎直支撐板以及水平多孔板，多孔板的孔內(nèi)設(shè)置有長柄濾頭，多孔板上架設(shè)有核桃殼濾料，筒體中心設(shè)置有中心筒，中心筒上下端口設(shè)置為喇叭口，進(jìn)水口設(shè)置有進(jìn)水管道與中心筒側(cè)壁切線連接，中心筒內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸末端設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸上端伸出筒體頂端連接攪拌機(jī)。采用內(nèi)循環(huán)、氣浮浮油（渣）和過濾分離為一體，且采用新型的核桃殼濾料，提高了處理負(fù)荷，降低了設(shè)備面積，另外還節(jié)省了反洗時(shí)間和反洗水量，提高了反洗的效率，減少了設(shè)備投資成本和安裝費(fèi)用。
【IPC分類】C02F9/04
【公開號(hào)】CN205275342
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520892323
【發(fā)明人】萬斌, 胡劍明, 白琦珍, 閆海龍, 葉春, 李婷
【申請(qǐng)人】江蘇華達(dá)環(huán)境工程有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日