一種流體磁化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種流體磁化器，包括多個分體式磁化組件；多個分體式磁化組件沿圓周方向上環(huán)繞流體管道設(shè)置；每個所述分體式磁化組件均包括導(dǎo)磁外殼、設(shè)置在導(dǎo)磁外殼的內(nèi)壁處的兩排磁塊組；兩組所述磁塊組之間相互錯開間隔分布在所述導(dǎo)磁外殼的外壁上；每排所述磁塊組由均多個磁塊構(gòu)成；上述流體磁化器，若安裝在進油管道上，可實現(xiàn)汽車節(jié)油8－18％，尾氣污染物NO排放減少38％－94％；若安裝在自來水進水管路上，可改善水質(zhì)，細化水分子團簇結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)阻垢、殺菌的功能。因此，本發(fā)明流體磁化器，具有安裝方便、磁化作用強，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎且合理等等諸多方面的技術(shù)優(yōu)勢。
【專利說明】
一種流體磁化器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及磁化器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流體磁化器。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，磁化器用于化學(xué)、礦山、冶金、建筑材料、等工業(yè)領(lǐng)域及農(nóng)業(yè)和醫(yī)學(xué)方面，具有殺菌、阻垢、環(huán)保節(jié)能、提高工藝反應(yīng)速度等的功用已被大量實驗及應(yīng)用所證實。提供一種高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的磁化器是經(jīng)濟社會發(fā)展的長期技術(shù)要求。
[0003]但是，目前的磁化器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形成的空間磁場分布不合理，處理效果不理想。
[0004]專利申請?zhí)枮?CN03206286.9公開的磁化器(具體參見圖1)，磁體沿管道中心軸線方向排列，形成的磁場方向平行于流體流動方向，試驗證明與流體流向平行的磁場磁處理效果較差。另外，此種磁化器安裝時需切斷原有管路并加工連接接頭才能安裝聯(lián)接，一方面安裝時要停產(chǎn)，另一方面多了一個可能的泄露點，提高了管路泄露危險性。
[0005]專利申請?zhí)枮镃N104752017A公布的磁化器(如圖2所示的磁化器)，其靠近處理流體管壁一端都是同一極性(例如:如圖2中靠近流體管壁都是N極)，這樣可在管道截面上形成的空間單極磁場;但是，很顯然單極磁場使流體管道中心磁場強度非常弱，磁化作用不強。
[0006]綜上，如何克服傳統(tǒng)磁化器的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種流體磁化器，用以解決上述技術(shù)問題。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0009]本發(fā)明一種流體磁化器，包括多個分體式磁化組件；多個所述分體式磁化組件沿圓周方向上環(huán)繞流體管道設(shè)置；
[0010]每個所述分體式磁化組件均包括導(dǎo)磁外殼、設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的內(nèi)壁處的兩排磁塊組;其中一排磁塊組分布設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的一端，另一排磁塊組分布設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的另一端;兩組所述磁塊組之間相互錯開間隔分布在所述導(dǎo)磁外殼的外壁上;每排所述磁塊組由均多個磁塊構(gòu)成；
[0011 ]很顯然，在多個分體式磁化組件環(huán)繞圓筒結(jié)構(gòu)后；多個所述分體式磁化組件中的所述導(dǎo)磁外殼環(huán)繞所述流體管道呈圓筒結(jié)構(gòu)，且圓筒結(jié)構(gòu)的中心處套接插入流體管道;多個所述磁塊均沿著所述流體管道的外壁的圓周方向均勻間隔分布，且每個所述磁塊上與所述流體管道外壁接觸的磁塊表面，均相切于所述流體管道的外圓周壁;且多個磁塊兩兩相對設(shè)置，上述位置相對設(shè)置的兩個磁塊靠近所述流體管道外壁的一端磁極相反。
[0012]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述分體式磁化組件的數(shù)量為至少兩個。
[0013]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述分體式磁化組件的數(shù)量為兩個，分別為第一分體式磁化組件和第二分體式磁化組件；
[0014]其中，所述第一分體式磁化組件具體包括第一導(dǎo)磁外殼、設(shè)置在所述第一導(dǎo)磁外殼的內(nèi)壁處的兩排磁塊組;所述第一分體式磁化組件結(jié)構(gòu)中的每排所述磁塊組由兩個磁塊構(gòu)成；
[0015]所述第二分體式磁化組件具體包括第二導(dǎo)磁外殼、設(shè)置在所述第二導(dǎo)磁外殼的內(nèi)壁處的兩排磁塊組;所述第二分體式磁化組件結(jié)構(gòu)中的每排所述磁塊組由兩個磁塊構(gòu)成；且所述第一導(dǎo)磁外殼和所述第二導(dǎo)磁外殼均為半圓筒形狀。
[0016]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;位于同一所述分體式磁化組件上的同一排的所述磁塊組內(nèi)的所有磁塊的磁極方向相同，另一排的所述磁塊組內(nèi)的所有磁塊的磁極方向相同，且兩排磁塊組之間的磁塊與磁塊的磁極方向相反。
[0017]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;在不同分體式磁化組件的結(jié)構(gòu)中，相鄰的所述導(dǎo)磁外殼之間(即導(dǎo)磁外殼和導(dǎo)磁外殼之間)具體為鉸接連接或鉚接連接或是卡扣連接或是通過鋼帶捆扎連接中的一種。(即形成一種可拆卸的連接方式)。
[0018]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;在每個分體式磁化組件結(jié)構(gòu)中，所述磁塊與所述導(dǎo)磁外殼之間為螺栓連接或是粘接連接(即例如粘接固定)。
[0019]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;在每個分體式磁化組件結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)磁外殼的外壁上設(shè)置有螺栓;所述螺栓用于固定連接所述磁塊與所述導(dǎo)磁外殼。
[0020]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述導(dǎo)磁外殼的外壁以及內(nèi)壁表面上均設(shè)置有防腐包覆層。
[0021]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述磁塊的表面還設(shè)置有防腐鍍層。
[0022]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述磁塊具體為長方體形永磁體。
[0023]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述導(dǎo)磁外殼均為鋼質(zhì)導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)件。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的優(yōu)點在于:
[0025]本發(fā)明提供的一種流體磁化器，分析上述流體磁化器的主要結(jié)構(gòu)可知:其主要由若干個分體式磁化組件相互對接構(gòu)成(這樣便于拆卸連接，安裝于流體管路時不需切斷管路，無需停產(chǎn)。同時，安裝結(jié)構(gòu)也更加安全可靠)，分體式磁化組件可是兩個，當(dāng)然也可以是三個、四個分體式磁化組件或是其他數(shù)量個，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)；即上述分體式磁化組件是一種組件結(jié)構(gòu)，其由各自的導(dǎo)磁外殼以及磁塊組等結(jié)構(gòu)構(gòu)成；
[0026]即每個分體式磁化組件均包括導(dǎo)磁外殼、設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的內(nèi)壁處的兩排磁塊組;其中一排磁塊組分布設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的一端，另一排磁塊組分布設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的另一端(例如:圖3所示意的結(jié)構(gòu)，一排磁塊組位于導(dǎo)磁外殼的左側(cè)，另一排磁塊組則分布在導(dǎo)磁外殼右側(cè)，但是這兩排磁塊組排與排之間還相互錯開設(shè)置)；即兩組所述磁塊組之間相互錯開間隔分布在所述導(dǎo)磁外殼的外壁上；每排所述磁塊組則由均多個磁塊構(gòu)成；
[0027]多個所述分體式磁化組件中的所述導(dǎo)磁外殼環(huán)繞所述流體管道呈圓筒結(jié)構(gòu)，且圓筒結(jié)構(gòu)的中心處套接插入流體管道;多個所述磁塊均沿著所述流體管道的外壁的圓周方向均勻間隔分布，且每個所述磁塊上與所述流體管道外壁接觸的磁塊表面，均相切于所述流體管道的外圓周壁;這樣一來，若干個分體式磁化組件合圍后(其實質(zhì)是若干個導(dǎo)磁外殼合圍成筒狀結(jié)構(gòu))，進而也就合圍形成了一個磁處理空間，流體管道通過該磁處理空間，輸出預(yù)期要求的流體，這樣可以保證流體充分的進行磁化作用(同時，導(dǎo)磁外殼起到屏蔽磁能外泄的作用(即漏磁小)，即一方面提高磁能利用效能，另一方面使部件外部磁性很小，避免影響周圍器件。
[0028]且多個磁塊兩兩相對設(shè)置，上述位置相對設(shè)置的兩個磁塊靠近所述流體管道外壁的一端磁極相反。需要說明的是，例如:相對設(shè)置的兩個磁塊，其中一個磁塊的靠近流體管道外壁的端為N極，遠離流體管道的外壁的端為S極;那么另一個與其相反，即另一個磁塊其流體管道外壁的端則為S極，遠離流體管道的外壁的端為N極；因此，上述磁塊的位置關(guān)系設(shè)計，可以保證相對的磁塊之間也會產(chǎn)生強烈的磁作用;這樣一來，由于本發(fā)明的流體磁化器的磁場方向垂直于流體管道方向，所以可以保證流體管道內(nèi)的流體進一步地進行充分磁化作用。
[0029]本發(fā)明的流體磁化器，若安裝在進油管道上，可實現(xiàn)汽車節(jié)油8—18%，尾氣污染物NO排放減少38 %~94%；若安裝在自來水進水管路上，可改善水質(zhì)，細化水分子團簇結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)阻垢、殺囷的功能，提尚I旲過濾的通透能力，殺囷率達到90%以上。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031 ]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種強磁場永磁除垢器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的一種流體磁化器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明實施例提供的流體磁化器的整體裝配結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0034]圖4為圖3中本發(fā)明實施例提供的流體磁化器的整體裝配結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0035]附圖標(biāo)記說明:
[0036]分體式磁化組件I；導(dǎo)磁外殼2 ；磁塊組3 ；磁塊4 ；流體管道A。
【具體實施方式】
[0037]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0038]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0039]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0040]參見圖3、圖4，本發(fā)明實施例提供的一種流體磁化器，包括多個分體式磁化組件I;多個所述分體式磁化組件I沿圓周方向上環(huán)繞流體管道A設(shè)置；
[0041 ]每個所述分體式磁化組件I均包括導(dǎo)磁外殼2、設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼2的內(nèi)壁處的兩排磁塊組3;其中一排磁塊組3分布設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的一端，另一排磁塊組3分布設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的另一端;兩組所述磁塊組3之間相互錯開間隔分布在所述導(dǎo)磁外殼的外壁上(即圖3中前一排的磁塊組正巧將后一排的磁塊組遮擋住了，但是同時參見圖4可以清楚的看出兩組所述磁塊組相互錯開間隔分布在所述導(dǎo)磁外殼)；每排所述磁塊組3由均多個磁塊4沿著同一個圓周軌跡上順序排列構(gòu)成；
[0042]很顯然，在多個分體式磁化組件I環(huán)繞成圓筒結(jié)構(gòu)后；多個所述分體式磁化組件I中的所述導(dǎo)磁外殼2環(huán)繞所述流體管道呈圓筒結(jié)構(gòu)，且圓筒結(jié)構(gòu)的中心處套接插入流體管道A;多個所述磁塊4均沿著所述流體管道A的外壁的圓周方向均勻間隔分布，且每個所述磁塊4上與所述流體管道A外壁接觸的磁塊表面，均相切于所述流體管道的外圓周壁;且多個磁塊4兩兩相對設(shè)置，上述位置相對設(shè)置的兩個磁塊4靠近所述流體管道A外壁的一端磁極相反(即由于位置相對的兩個磁塊4之間靠近所述流體管道A外壁的一端磁極相反，因此位置相對的兩個磁塊4之間也會有很強烈的磁場作用，進而增加了流體管道內(nèi)流體的磁處理作用)。
[0043]分析上述流體磁化器的主要結(jié)構(gòu)可知:其主要由若干個分體式磁化組件相互對接構(gòu)成(這樣便于拆卸連接，結(jié)構(gòu)也更加安全可靠)，例如:圖3示意的是兩個分體式磁化組件I，當(dāng)然分體式磁化組件I也可以是三個、四個或是其他數(shù)量個，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)；即上述分體式磁化組件是一種組件結(jié)構(gòu)，其由各自的導(dǎo)磁外殼以及磁塊組等結(jié)構(gòu)構(gòu)成；
[0044]即每個分體式磁化組件I均包括導(dǎo)磁外殼2、設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼2的內(nèi)壁處的兩排磁塊組3;其中一排磁塊組3分布設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的一端，另一排磁塊組3分布設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的另一端(例如:圖:4所示意的結(jié)構(gòu)，一排磁塊組3位于導(dǎo)磁外殼的左側(cè)，另一排磁塊組3則分布在導(dǎo)磁外殼右側(cè)，但是這兩排磁塊組排與排之間還相互錯開設(shè)置)；即兩組所述磁塊組3之間相互錯開間隔分布在所述導(dǎo)磁外殼的外壁上;每排所述磁塊組3則由均多個磁塊4構(gòu)成；
[0045]多個所述分體式磁化組件中的所述導(dǎo)磁外殼2環(huán)繞所述流體管道呈圓筒結(jié)構(gòu)，且圓筒結(jié)構(gòu)的中心處套接插入流體管道A;多個所述磁塊4均沿著所述流體管道A的外壁的圓周方向均勻間隔分布，且每個所述磁塊4上與所述流體管道A外壁接觸的磁塊表面，均相切于所述流體管道A的外圓周壁;這樣一來，若干個分體式磁化組件I合圍后(其實質(zhì)是若干個導(dǎo)磁外殼合圍成筒狀結(jié)構(gòu))，進而也就合圍形成了一個磁處理空間，流體管道A通過該磁處理空間，輸出預(yù)期要求的流體，這樣可以保證流體充分的進行磁化作用(同時，導(dǎo)磁外殼起到屏蔽磁能外泄的作用(即漏磁小)，即一方面提高磁能利用效能，另一方面使部件外部磁性很小，避免影響周圍器件。
[0046]且多個磁塊4兩兩相對設(shè)置，上述位置相對設(shè)置的兩個磁塊4靠近所述流體管道A外壁的一端磁極相反。需要說明的是，例如:相對設(shè)置的兩個磁塊4，其中一個磁塊4的靠近流體管道外壁的端為N極，遠離流體管道的外壁的端為S極;那么另一個與其相反，即另一個磁塊4其流體管道外壁的端則為S極，遠離流體管道的外壁的端為N極；因此，上述磁塊的位置關(guān)系設(shè)計，可以保證相對的磁塊之間也會產(chǎn)生強烈的磁作用;這樣一來，由于本發(fā)明的流體磁化器的磁場方向垂直于流體管道方向，所以可以保證流體管道內(nèi)的流體進一步地進行充分磁化作用。
[0047]下面對本發(fā)明實施例提供的流體磁化器的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細說明:
[0048]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述分體式磁化組件I的數(shù)量為至少兩個。
[0049]需要說明的是，上述分體式磁化組件可以是兩個，也可以是三個、四個等等，但是其數(shù)量至少為兩個，這樣才能形成分體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計;采用了分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，其結(jié)構(gòu)簡單，同時也有利于方便快捷的安裝到流體管道上(即相比傳統(tǒng)磁化器具有明顯的安裝方便方面的技術(shù)優(yōu)勢)。
[0050]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;參見圖3，所述分體式磁化組件I的數(shù)量為兩個，分別為第一分體式磁化組件和第二分體式磁化組件；
[0051]其中，所述第一分體式磁化組件具體包括第一導(dǎo)磁外殼、設(shè)置在所述第一導(dǎo)磁外殼的內(nèi)壁處的兩排磁塊組;所述第一分體式磁化組件結(jié)構(gòu)中的每排所述磁塊組由兩個磁塊構(gòu)成；
[0052]所述第二分體式磁化組件具體包括第二導(dǎo)磁外殼、設(shè)置在所述第二導(dǎo)磁外殼的內(nèi)壁處的兩排磁塊組;所述第二分體式磁化組件結(jié)構(gòu)中的每排所述磁塊組由兩個磁塊構(gòu)成；且所述第一導(dǎo)磁外殼和所述第二導(dǎo)磁外殼均為半圓筒形狀。
[0053]需要說明的是，上述分體式磁化組件可以是兩個，也可以是三個、四個等等，但是其作為優(yōu)選的方案之一;可以選擇使用兩個分體式磁化組件；當(dāng)其選擇為兩個分體式磁化組件時，即分別為第一分體式磁化組件和第二分體式磁化組件(具體參見圖3所示意的結(jié)構(gòu));所述第一分體式磁化組件具體包括第一導(dǎo)磁外殼、設(shè)置在所述第一導(dǎo)磁外殼的內(nèi)壁處的兩排磁塊組;所述第一分體式磁化組件結(jié)構(gòu)中的每排所述磁塊組由兩個磁塊構(gòu)成;且所述第一導(dǎo)磁外殼和所述第二導(dǎo)磁外殼均為半圓筒形狀。
[0054]當(dāng)然其可以為三個分體式磁化組件或是四個分體式磁化組件(具體為三個或是四個等等的情況結(jié)構(gòu)，本發(fā)明說明書附圖不再一一示意)；只要其具有上述核心的技術(shù)特征，則均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0055]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;位于同一所述分體式磁化組件上的同一排的所述磁塊組內(nèi)的所有磁塊的磁極方向相同，另一排的所述磁塊組內(nèi)的所有磁塊的磁極方向相同，且兩排磁塊組之間的磁塊與磁塊的磁極方向相反。
[0056]需要說明的是，如圖3所示，以圖3所示意的由兩個分體式磁化組件為例進行說明；很顯然，圖3中上半部所示意的分體式磁化組件結(jié)構(gòu)，其同一排的磁塊組(即圖3中前面的一排)的所有磁塊磁極方向相同，例如:同一排的磁塊組都是靠近流體管道為N極，遠離流體管道為S極的話;那么，另一排的磁塊組(即圖3中后面的一排，即被導(dǎo)磁外殼遮擋住的一排磁塊組結(jié)構(gòu))上的所有磁塊磁塊方向都是與靠近流體管道為S極，遠離流體管道為N極，很顯然，同一分體式磁化組件之間的磁塊其更容易形成交變磁場，增加了磁場頻率，進而也增加了磁化作用。這樣一來，不僅不同分體式磁化組件之間可以構(gòu)成相互影響的磁場，同時單個分體式磁化組件上的不同排磁塊組之間也可以形成復(fù)雜的交變磁場，進而進一步地增強流體磁化器的磁化作用。
[0057]當(dāng)然，也存在另外一種情況；即位于同一所述分體式磁化組件上的同一排的所述磁塊組內(nèi)的所有磁塊的磁極方向相同，另一排的所述磁塊組內(nèi)的所有磁塊的磁極方向相同，且兩排磁塊組之間的磁塊與磁塊的磁極方向相同。很顯然這樣的磁塊結(jié)構(gòu)布局，只能通過增加數(shù)量增加磁塊強度，但是并不能形成交變磁場，其磁化作用沒有交變磁塊作用強。
[0058]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;在不同分體式磁化組件的結(jié)構(gòu)中，相鄰的所述導(dǎo)磁外殼2之間(即導(dǎo)磁外殼和導(dǎo)磁外殼之間)具體為鉸接連接或鉚接連接或是卡扣連接或是通過鋼帶捆扎連接中的一種。(即形成一種可拆卸的連接方式)。
[0059]需要說明的是，即上述相鄰的導(dǎo)磁外殼之間的上述連接方式都是便于拆卸的連接方式，這樣可以安裝操作更加方便，快捷(即分體式磁化組件之間可以通過卡扣、鉚接連接等機械連接固定，也可用鋼帶捆扎連接固定)。
[0060]優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在每個分體式磁化組件結(jié)構(gòu)中，所述磁塊4與所述導(dǎo)磁外殼2之間為螺栓連接或是粘接連接(即例如粘接固定)。
[0061]需要說明的是，每個分體式磁化組件結(jié)構(gòu)中，其都包括導(dǎo)磁外殼以及設(shè)置在導(dǎo)磁外殼內(nèi)壁處的磁塊;上述兩者之間可以采用多種連接方式的設(shè)計，但是優(yōu)選選擇螺栓連接或是粘接連接。即在每個分體式磁化組件結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)磁外殼的外壁上設(shè)置有螺栓;所述螺栓用于固定連接所述磁塊與所述導(dǎo)磁外殼。
[0062]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述導(dǎo)磁外殼2的外壁以及內(nèi)壁表面上均設(shè)置有防腐包覆層(未示出)。
[0063]需要說明的是，上述防腐包覆層主要由兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為軟質(zhì)包覆層結(jié)構(gòu)，另一種為硬質(zhì)塑料包覆層結(jié)構(gòu)；很顯然，上述軟質(zhì)包覆層可以直接包覆設(shè)置在導(dǎo)磁外殼的表面上;然而上述硬質(zhì)塑料(例如:ABS、peek等高質(zhì)量的工程塑料)則可以通過注塑、浸塑等方式設(shè)置在導(dǎo)磁外殼的表面上。
[0064]優(yōu)選的，本發(fā)明還設(shè)計了一款阻燃抗熱的防腐包覆層，其也為本發(fā)明的創(chuàng)新點之一;本發(fā)明針對個別流體管道設(shè)計了特殊的防腐包覆層；即該個別流體管道內(nèi)有時需要輸送高溫液體，需要導(dǎo)磁外殼具有一定的抗熱抗高溫作用，否則將嚴(yán)重流體磁化器的使用安全和壽命;對此設(shè)計上述防腐包覆層，該防腐包覆層包括PVC樹脂50 —100份、乙烯基硅油100份、白炭黑1 — 30份、含氫硅油1 — 50份、消泡劑I 一 5份、抑制劑I 一 5份、催化劑I 一 2份，將上述成分混合均勻制得硅橡膠浸塑液，然后成型得到防腐包覆層;具體操作過程是:將模具預(yù)熱到100 — 180°C后浸入浸塑液，11 一75秒后取出，將附著有硅膠的模具在210 — 300°C下，交聯(lián)30 — 90秒后取出冷卻5 — 60秒，脫模即可制得浸塑成型的硅橡膠制品。使用此方法能快速高效的制備硅橡膠制品，所得制品機械性能較好且具有一定的阻熱、甚至阻燃效果以及抗靜電性能。上述浸塑制品表面電阻率為105 —109 Ω，垂直燃燒達到UL94 — VO級標(biāo)準(zhǔn)，具有較好的抗靜電性和阻燃性。綜上，所述防腐包覆層以質(zhì)量份數(shù)計:所述防腐包覆層包括PVC樹脂50 —100份、乙烯基硅油100份、白炭黑10 — 30份、含氫硅油10 — 50份、消泡劑1一5份、抑制劑I 一 5份、催化劑I 一 2份。
[0065]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述磁塊的表面還設(shè)置有防腐鍍層(未示出)。
[0066]需要說明的是，上述防腐鍍層一般為鍍鋅層或是鍍鎳層等，其可以更好的對磁塊表面起到防腐保護作用。
[0067]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述磁塊4具體為長方體形永磁體。
[0068]優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述導(dǎo)磁外殼2均為鋼質(zhì)導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)件。
[0069]總的來說，本發(fā)明實施例提供的流體磁化器，其至少存在如下方面的技術(shù)優(yōu)勢:
[0070]第一:本發(fā)明實施例提供的流體磁化器，其屬于一種分體式結(jié)構(gòu)的流體磁化器，該流體磁化器由多個分體式磁化組件沿圓周方向上環(huán)繞流體管道設(shè)置;分體式磁化組件可以是兩個，當(dāng)然也可以是三個、四個或是其他數(shù)量個；由多個分體式磁化組件合圍成筒狀結(jié)構(gòu)(其實質(zhì)是若干個導(dǎo)磁外殼合圍成筒狀結(jié)構(gòu))，采用的分體式結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案本身就極具創(chuàng)造性。
[0071 ]第二:在本發(fā)明實施例提供的流體磁化器結(jié)構(gòu)中，多個分體式磁化組件中的所述導(dǎo)磁外殼環(huán)繞所述流體管道呈圓筒結(jié)構(gòu)，且圓筒結(jié)構(gòu)的中心處套接插入流體管道;多個磁塊均沿著所述流體管道的外壁的圓周方向均勻間隔分布，且每個所述磁塊上與所述流體管道外壁接觸的磁塊表面，均相切于所述流體管道的外圓周壁;這樣一來，若干個分體式磁化組件合圍后(其實質(zhì)是若干個導(dǎo)磁外殼合圍成筒狀結(jié)構(gòu))，進而也就合圍形成了一個磁處理空間，流體管道通過該磁處理空間，輸出預(yù)期要求的流體，這樣可以保證流體充分的進行磁化作用(同時，導(dǎo)磁外殼起到屏蔽磁能外泄的作用(即漏磁小)，即一方面提高磁能利用效能，另一方面使部件外部磁性很小，避免影響周圍器件。
[0072]第三:在本發(fā)明實施例提供的流體磁化器結(jié)構(gòu)中，同時，分體式磁化組件之間可以通過卡扣鏈接、鉚釘鏈接等機械連接固定，也可用鋼帶捆扎連接實施固定，這樣極大方便了流體磁化器的安裝和拆卸，同時也降低了更多的加工成本。
[0073]第四:在本發(fā)明實施例提供的流體磁化器結(jié)構(gòu)中，即每個分體式磁化組件均包括導(dǎo)磁外殼、設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的內(nèi)壁處的兩排磁塊組;其中一排磁塊組分布設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的一端，另一排磁塊組分布設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的另一端；即兩組所述磁塊組之間相互錯開間隔分布在所述導(dǎo)磁外殼的外壁上;兩組相互錯開設(shè)置的磁塊組可以明顯增強流體磁化器的磁化作用和磁化強度。
[0074]第五:在本發(fā)明實施例提供的流體磁化器結(jié)構(gòu)中，每排所述磁塊組則由多個磁塊排列而成；且多個磁塊兩兩相對設(shè)置，上述位置相對設(shè)置的兩個磁塊靠近所述流體管道外壁的一端磁極相反。上述兩兩相對設(shè)置的磁塊其具有特殊的位置關(guān)系設(shè)計，可以保證相對的磁塊之間也會產(chǎn)生強烈的磁作用；這樣一來，由于本發(fā)明的流體磁化器的磁場方向垂直于流體管道方向，所以可以保證流體管道內(nèi)的流體進一步地進行充分磁化作用。
[0075]第六:分體式外殼為導(dǎo)磁材料，導(dǎo)磁外殼及磁塊的表面均設(shè)置有保護層(即所述導(dǎo)磁外殼的外壁以及內(nèi)壁表面上均設(shè)置有防腐包覆層;所述磁塊的表面還設(shè)置有防腐鍍層)；上述保護層其可以更好的對磁塊以及導(dǎo)磁外殼的表面起到防腐保護作用。
[0076]綜上，本發(fā)明提供的一種流體磁化器，具有諸多方面的技術(shù)優(yōu)勢，因此其必將帶來良好的市場前景和經(jīng)濟效益。
[0077]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種流體磁化器，其特征在于，包括多個分體式磁化組件;多個所述分體式磁化組件沿圓周方向上環(huán)繞流體管道設(shè)置； 每個所述分體式磁化組件均包括導(dǎo)磁外殼、設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的內(nèi)壁處的兩排磁塊組;其中一排磁塊組分布設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的一端，另一排磁塊組分布設(shè)置在所述導(dǎo)磁外殼的另一端;兩組所述磁塊組之間相互錯開間隔分布在所述導(dǎo)磁外殼的外壁上;每排所述磁塊組由均多個磁塊構(gòu)成； 多個所述分體式磁化組件中的所述導(dǎo)磁外殼環(huán)繞所述流體管道呈圓筒結(jié)構(gòu)，且圓筒結(jié)構(gòu)的中心處套接插入流體管道;多個所述磁塊均沿著所述流體管道的外壁的圓周方向均勻間隔分布，且每個所述磁塊上與所述流體管道外壁接觸的磁塊表面，均相切于所述流體管道的外圓周壁;且多個磁塊兩兩相對設(shè)置，上述位置相對設(shè)置的兩個磁塊靠近所述流體管道外壁的一端磁極相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體磁化器，其特征在于， 所述分體式磁化組件的數(shù)量為至少兩個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體磁化器，其特征在于， 所述分體式磁化組件的數(shù)量為兩個，分別為第一分體式磁化組件和第二分體式磁化組件； 其中，所述第一分體式磁化組件具體包括第一導(dǎo)磁外殼、設(shè)置在所述第一導(dǎo)磁外殼的內(nèi)壁處的兩排磁塊組;所述第一分體式磁化組件結(jié)構(gòu)中的每排所述磁塊組由兩個磁塊構(gòu)成； 所述第二分體式磁化組件具體包括第二導(dǎo)磁外殼、設(shè)置在所述第二導(dǎo)磁外殼的內(nèi)壁處的兩排磁塊組;所述第二分體式磁化組件結(jié)構(gòu)中的每排所述磁塊組由兩個磁塊構(gòu)成;且所述第一導(dǎo)磁外殼和所述第二導(dǎo)磁外殼均為半圓筒形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體磁化器，其特征在于， 位于同一所述分體式磁化組件上的同一排的所述磁塊組內(nèi)的所有磁塊的磁極方向相同，另一排的所述磁塊組內(nèi)的所有磁塊的磁極方向相同，且兩排磁塊組之間的磁塊與磁塊的磁極方向相反。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體磁化器，其特征在于， 在不同分體式磁化組件的結(jié)構(gòu)中，相鄰的所述導(dǎo)磁外殼之間具體為鉸接連接或鉚接連接或是卡扣連接或是通過鋼帶捆扎連接中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體磁化器，其特征在于， 在每個分體式磁化組件結(jié)構(gòu)中，所述磁塊與所述導(dǎo)磁外殼之間為螺栓連接或是粘接連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體磁化器，其特征在于， 在每個分體式磁化組件結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)磁外殼的外壁上設(shè)置有螺栓;所述螺栓用于固定連接所述磁塊與所述導(dǎo)磁外殼。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體磁化器，其特征在于， 所述導(dǎo)磁外殼的外壁以及內(nèi)壁表面上均設(shè)置有防腐包覆層;所述磁塊的表面還設(shè)置有防腐鏈層。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體磁化器，其特征在于，所述磁塊具體為長方體形永磁體。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體磁化器，其特征在于，所述導(dǎo)磁外殼均為鋼質(zhì)導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)件。
【文檔編號】H01F13/00GK106006880SQ201610635703
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月5日
【發(fā)明人】趙俊蘭, 李振鎖
【申請人】北京水木華威磁化科技有限公司