一種擁有防膨脹導(dǎo)磁體的復(fù)合底鋁鍋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烹飪器具的鋁鍋領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種擁有防膨脹導(dǎo)磁體的復(fù)合底鋁鍋。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁鍋由鋁材制成的鍋體因輕便、耐用、加熱快、導(dǎo)熱均勻、不生銹等特點(diǎn)而廣泛的應(yīng)用于日常生活。
[0003]由于電磁爐技術(shù)的普及，鋁鍋為了電磁設(shè)備的需求而在傳統(tǒng)技術(shù)上做了改進(jìn)通過在鍋底嵌設(shè)有導(dǎo)磁體使其具有導(dǎo)磁能力，然而這些鍋底嵌加導(dǎo)磁體的鋁鍋往往設(shè)計(jì)成把導(dǎo)磁鐵片滿鋪整個(gè)鍋底的結(jié)構(gòu)，該種鋁鍋存在導(dǎo)磁體覆設(shè)整個(gè)鍋底浪費(fèi)材料、過度能耗，既增加生產(chǎn)成本又增加使用成本，浪費(fèi)資源以及因?qū)Т朋w與鋁的熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的局部不導(dǎo)磁、滲水等問題，因此在原有的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步的改進(jìn)，即專利號(hào)201120528332.9公告號(hào)CN 202457798 U具有復(fù)合底的新型鋁鍋，該種鋁鍋雖然解決了浪費(fèi)材料、過度能耗及局部不導(dǎo)磁、滲水等問題，但是其通過客戶的回饋，還存在缺陷，由于導(dǎo)磁體沖壓在鍋底內(nèi)并固定，實(shí)踐證明，由于兩者之間存在一定的間隙，時(shí)間一長，難以保證導(dǎo)磁體與鍋底始終抵觸，進(jìn)而影響導(dǎo)熱效果，使得原本需要10分鐘左右煮開的需要更長的時(shí)間，使用效果下降的同時(shí)降低了使用壽命，造成了不必要的浪費(fèi)，因此，需在此基礎(chǔ)上再做進(jìn)一步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的，是克服現(xiàn)有的技術(shù)只針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本低廉，解決熱膨脹問題使導(dǎo)熱效果更佳，使用壽命更長的一種擁有防膨脹導(dǎo)磁體的復(fù)合底招鍋。
[0005]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種擁有防膨脹導(dǎo)磁體的復(fù)合底鋁鍋，包括鍋體和貼合在鍋體底部或貼合在鍋體底部導(dǎo)磁體嵌合槽內(nèi)的導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體上設(shè)置若干均勻分布的嵌合孔；其中:所述導(dǎo)磁體為類似方形或類似圓形的片狀體，導(dǎo)磁體中央設(shè)置與鍋體中心導(dǎo)熱體匹配的中心孔，以中心孔為圓心向外或向內(nèi)以輻射線設(shè)置有若干距離分布均勻的膨脹線，膨脹線將導(dǎo)磁體分隔成若干片，所述膨脹線分為外膨脹線和內(nèi)膨脹線，外膨脹線和內(nèi)膨脹線對(duì)行交錯(cuò)位置設(shè)置，且兩者最長長度不超過導(dǎo)磁體外沿到內(nèi)沿的最大長度，將導(dǎo)磁體分隔成若干仍保持相互連接的導(dǎo)磁片，外膨脹線和內(nèi)膨脹線頂部導(dǎo)磁體設(shè)置導(dǎo)磁體連接區(qū)，由外沿朝中心孔設(shè)置的為外膨脹線，由中心孔朝外沿延伸設(shè)置的為內(nèi)膨脹線；所述導(dǎo)磁體其中至少一條膨脹線為膨脹斷線，所述膨脹斷線長度等同于導(dǎo)磁體外沿到內(nèi)沿最大長度，其切斷導(dǎo)磁體或?qū)?dǎo)磁體分為兩半。
[0006]作為優(yōu)選，所述膨脹線還設(shè)置橫向輔助膨脹線，所述橫向輔助膨脹線為朝中心孔或朝鍋沿設(shè)置的圓弧形線或直線或S形狀線體或Y形線體，且膨脹線的外膨脹線和內(nèi)膨脹線的橫向輔助膨脹線相互上下交錯(cuò)設(shè)置。
[0007]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)磁片每片面積相等。
[0008]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)磁體由導(dǎo)磁片A和導(dǎo)磁片B兩片組成。
[0009]作為優(yōu)選，所述膨脹斷線為偶數(shù)根或?yàn)槿陨掀鏀?shù)根時(shí)，被切隔的每片導(dǎo)磁體面積都相等。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)磁體嵌合槽形狀與導(dǎo)磁體形狀一致，材質(zhì)為不銹鐵片、鐵片或含鐵合金片。
[0011]作為優(yōu)選，所述外膨脹線和內(nèi)膨脹線均勻間隔交替設(shè)置。
[0012]作為優(yōu)選，所述外膨脹線和內(nèi)膨脹線為奇數(shù)根內(nèi)膨脹線交替偶數(shù)根外膨脹線設(shè)置。
[0013]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)磁片朝外的鍋體上設(shè)置包邊。
[0014]作為優(yōu)選，所述外膨脹線和內(nèi)膨脹線為偶數(shù)根內(nèi)膨脹線交替奇數(shù)外膨脹線設(shè)置。
[0015]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，具有的有益的效果是:導(dǎo)磁體沖壓在鋁鍋本體底部并且使鋁鍋本體外部形成有包邊有效的確保鋁鍋本體和導(dǎo)磁體之間的固定，接著再由于導(dǎo)磁體上的膨脹線和嵌合孔嵌設(shè)在鋁鍋本體底部使得兩者之間的固定更牢靠，也提高了抗沖擊性，其中內(nèi)外膨脹線的間隔交替設(shè)置有效的避免導(dǎo)磁體沖壓在鋁鍋本體上時(shí)導(dǎo)致的變形問題，確保鋁鍋的平整度。由于導(dǎo)磁體與鋁鍋材質(zhì)的不同，從而在加熱的狀態(tài)下所產(chǎn)生的膨脹系數(shù)也不同，而把導(dǎo)磁體設(shè)計(jì)成至少有一條膨脹線切開導(dǎo)磁體或分為兩片的結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)磁體的膨脹系數(shù)接近與鋁鍋本體的膨脹系數(shù)，從而能有效的釋放膨脹應(yīng)力，使之每一塊導(dǎo)磁片都有獨(dú)立的應(yīng)力釋放空間，并且在加熱的過程中，鍋體底部面與導(dǎo)磁體平面之間的間隙更小，從而使得導(dǎo)磁體的受熱能均勻快速的傳導(dǎo)給鋁鍋本體，進(jìn)一步的提升導(dǎo)熱效果，降低的能源的消耗。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為導(dǎo)熱體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4為實(shí)施例2導(dǎo)熱體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5為輔助膨脹線結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過實(shí)施例，結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明:
[0022]—種擁有防膨脹導(dǎo)磁體的復(fù)合底鋁鍋，包括鍋體1和貼合在鍋體底部或貼合在鍋體底部導(dǎo)磁體嵌合槽內(nèi)的導(dǎo)磁體2，導(dǎo)磁體上設(shè)置若干均勻分布的嵌合孔3 ;其中:所述導(dǎo)磁體為圓形或類似圓形的片狀體，導(dǎo)磁體中央設(shè)置與鍋體中心導(dǎo)熱體匹配的中心孔4，以中心孔為圓心向外或向內(nèi)以輻射線設(shè)置有若干距離分布均勻的膨脹線5，膨脹線將導(dǎo)磁體分隔成若干片，所述膨脹線分為外膨脹線6和內(nèi)膨脹線7，外膨脹線和內(nèi)膨脹線對(duì)行交錯(cuò)位置設(shè)置，且兩者最長長度不超過導(dǎo)磁體外沿到內(nèi)沿的最大長度，將導(dǎo)磁體分隔成若干仍保持相互連接的導(dǎo)磁片8，外膨脹線和內(nèi)膨脹線頂部導(dǎo)磁體設(shè)置導(dǎo)磁體連接區(qū)9，由外沿朝中心孔延伸設(shè)置的為外膨脹線，由中心孔朝外沿延伸設(shè)置的為內(nèi)膨脹線；所述導(dǎo)磁體其中至少一條膨脹線為膨脹斷線10，所述膨脹斷線長度等同于導(dǎo)磁體外沿到內(nèi)沿最大長度，其切斷導(dǎo)磁體或?qū)?dǎo)磁體分為兩半。
[0023]實(shí)施例1，如圖1-2所示，在圓形鍋體上設(shè)置與其匹配的圓形導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體中央設(shè)置與鍋體中心導(dǎo)熱體匹配的中心孔，以中心孔為圓心向外或向內(nèi)以輻射線設(shè)置的若干距離分布均勻的膨脹線，膨脹線將導(dǎo)磁體分隔成若干片，所述膨脹線分為外膨脹線和內(nèi)膨脹線，外膨脹線和內(nèi)膨脹線對(duì)行交錯(cuò)位置設(shè)置，以中心孔為圓心向外或向內(nèi)以輻射線設(shè)置的若干距離分布均勻的膨脹線，膨脹線將導(dǎo)磁體分隔成若干片，