一種用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道的制作方法
【專利摘要】一種用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其矩形通道基體的左端為一方形法蘭口，右端為一方形直口。矩形通道基體的四壁組成平滑的矩形通道。所述矩形通道基體的上、下壁挖空成為框架結(jié)構(gòu)；所述的電極蓋板中心處留有通道電極的引線接口孔，所述通道電極為中心處焊有電極引線，通道電極安裝于電極蓋板的下面，通道電極的電極引線穿過(guò)電極蓋板的引線接口孔。通道電極與電極蓋板組成的兩對(duì)裝配體分別嵌于矩形通道基體上壁和下壁中；矩形通道基體的左端為磁流體通道的油污海水的入口處；矩形通道基體的右端與出口連接法蘭段嵌套連接；出口連接法蘭段的左端為磁流體通道的出口端。
【專利說(shuō)明】
一種用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種海上磁流體薄油膜回收裝置，特別涉及一種用于海上毫米級(jí)及以下的海上薄油膜回收分離裝置的部件。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)對(duì)環(huán)境問(wèn)題的重視，海上溢油的回收與處理也逐步提上議程。2014年國(guó)際溢油應(yīng)急研討會(huì)提出了我國(guó)渤海出現(xiàn)一些不知來(lái)源的溢油黑斑，經(jīng)分析可能為海上長(zhǎng)年浮油的積聚，并對(duì)海上溢油回收徹底性提出了更高的要求。
[0003]海上溢油應(yīng)急處理中，通常將厚度為I?1mm的油層稱為薄油層。根據(jù)波恩協(xié)議，厚度小于Imm的油層為油膜。目前國(guó)際國(guó)內(nèi)對(duì)于薄油膜的回收還沒(méi)有一種較為成熟的技術(shù)手段，對(duì)于海上的薄油層的處理都是采用噴灑消油劑的方法。此方法在一定程度上會(huì)造成二次污染，而且受海浪影響較大難以消除干凈。2004年中國(guó)專利02142835.2公開(kāi)了一種磁流體動(dòng)力回收海面浮油的方法和裝置，這是一種新型的薄油膜的回收技術(shù)，利用油和海水兩相介質(zhì)在電磁力和重力作用下呈現(xiàn)不同的流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)實(shí)現(xiàn)了海面薄油層的回收分離。在此專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，中國(guó)專利201410032239.7公開(kāi)了一整套海上磁流體薄油膜回收分離裝置，并在實(shí)驗(yàn)室取得了很好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。但該技術(shù)主要還處在實(shí)驗(yàn)室原理性驗(yàn)證試驗(yàn)，使用的電極材料較為昂貴，結(jié)構(gòu)實(shí)用性離工程化還有一定的距離，為進(jìn)一步推進(jìn)磁流體動(dòng)力回收分離海面浮油技術(shù)的實(shí)用化，從結(jié)構(gòu)及電極材料的角度進(jìn)行改進(jìn)以提高磁流體動(dòng)力回收分離技術(shù)的可靠性，降低其成本造價(jià)，是一個(gè)主要的方向。
[0004]目前，磁流體浮油回收分離技術(shù)主要由三大部分組成，一為裝置適波性技術(shù);二為磁流體回收技術(shù);三為油水分離技術(shù)。磁流體通道為磁流體回收技術(shù)中關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其也是其中較為薄弱的環(huán)節(jié)之一，一種好的磁流體通道結(jié)構(gòu)及工藝有助于促進(jìn)磁流體薄油膜的回收分離技術(shù)的實(shí)用化。
[0005]磁流體通道為連接適波性裝置與分離裝置的中間部分，其前端連接適波性撇油器，后端連接油水分離箱，因此對(duì)通道尺寸結(jié)構(gòu)要求最為精確，并且其材料相對(duì)于裝置中其他環(huán)節(jié)強(qiáng)度相對(duì)較弱，在結(jié)構(gòu)上屬于薄弱環(huán)節(jié)。為了增加永磁體的氣隙的利用率，通道中的有效截面積要求越大越好，而從結(jié)構(gòu)的角度，通道有效截面積越小強(qiáng)度越容易保證，因此需對(duì)通道結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化處理。磁流體通道的主要技術(shù)問(wèn)題有通道密封的問(wèn)題和通道電極合理選用的問(wèn)題。以往通道電極的工藝:陽(yáng)極一般使用昂貴的金屬鉑或者鈦鍍鉑的工藝、電極與通道壁之間大多采用膠粘密封。由于電解海水的惡劣環(huán)境的影響，在試驗(yàn)中經(jīng)常出現(xiàn)電極背面與通道壁脫膠問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道。本實(shí)用新型可靠性好、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，可以降低通道的阻力損失，延長(zhǎng)通道壽命。本實(shí)用新型可方便快捷安裝于海上磁流體薄油膜回收裝置。
[0007]本實(shí)用新型的磁流體通道采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]所述的磁流體通道主要由矩形通道基體、電極蓋板、通道電極及出口連接法蘭段四部分組成。所述的矩形通道基體為一矩形通道;所述矩形通道基體的左端為一方形法蘭口，右端為一方形直口，前、后、上、下四壁組成平滑的矩形通道。矩形通道基體的通道上、下壁表面挖空成為框架結(jié)構(gòu)。所述的電極蓋板為中心處留有通道電極的引線接口孔的平板，所述通道電極為中心處焊有電極引線的矩形平板，通道電極安裝于電極蓋板的下面，通道電極的電極引線穿過(guò)電極蓋板的引線接口孔;通道電極及電極蓋板各有兩塊，一個(gè)通道電極與一塊電極蓋板組成一對(duì)裝配體。矩形通道基體為磁流體通道的主體結(jié)構(gòu)，由通道電極與電極蓋板組成的兩對(duì)裝配體分別嵌于矩形通道基體上壁和下壁的框架結(jié)構(gòu)中。矩形通道基體的左端為磁流體通道的油污海水的入口處;矩形通道基體的右端與出口連接法蘭段嵌套連接；出口連接法蘭段的左端為磁流體通道的出口端。
[0009]所述的磁流體通道整體安裝于海上磁流體薄油膜回收裝置的永磁體氣隙內(nèi)，與永磁體氣隙形成間隙配合。磁場(chǎng)從磁流體通道的通道基體的前壁穿入，從磁流體通道的通道基體的后壁穿出；電流從磁流體通道的通道基體上壁的通道電極處流入，從磁流體通道的通道基體下壁的通道電極處流出；油污海水即磁流體從磁流體通道的左端即入口端流入，從磁流體通道的右端即出口端流出；磁場(chǎng)方向、電流方向及通道內(nèi)流體流動(dòng)方向，三個(gè)方向在磁流體通道內(nèi)滿足左手定則。
[0010]所述的矩形通道基體采用絕緣、疏油、耐海水、不導(dǎo)磁的材料制作，由入口連接法蘭、通道定位段、矩形框架和前后通道壁組成。矩形框架為矩形通道基體的矩形通道框架，矩形框架的左端裝有入口連接法蘭，矩形框架前、后框架上分別裝有前通道壁和后通道壁，矩形框架的右端為矩形通道基體的右端。矩形框架的上下框架面開(kāi)有鋼絲螺套孔及密封槽，用于安裝電極蓋板。所述的入口連接法蘭為方形法蘭;所述的通道定位段位于入口連接法蘭的右端、矩形通道基體的上、下表面，通道定位段的高度略大于永磁體氣隙，用于保證通道插入磁體氣隙時(shí)，通道電極處于磁體氣隙中的勻場(chǎng)空間；所述前通道壁和后通道壁有止口結(jié)構(gòu)，安裝于矩形框架前后框架上，并與矩形框架的內(nèi)壁面平齊。
[0011 ]入口連接法蘭及通道定位段位于矩形通道基體入口端，矩形通道基體的出口端為直口，方便通道插入矩形永磁體氣隙內(nèi)。入口連接法蘭為磁流體通道入口，與海上磁流體薄油膜回收裝置的適波性撇油器出口法蘭相連接，兩法蘭之間采用法蘭橡膠墊或密封圈密封。
[0012]矩形通道基體出口端的矩形框架上攻有鋼絲螺套螺釘孔及密封槽，方便裝配時(shí)，通道基體與出口連接段法蘭段緊固、密封。
[0013]所述磁流體通道的通道電極成對(duì)使用，分別為陽(yáng)極板和陰極板。陽(yáng)極板安裝于矩形通道基體的上壁面，陰極板安裝于矩形通道基體的下壁面。陽(yáng)極板與矩形通道基體的上壁內(nèi)表面齊平，陰極板連接分別與矩形通道基體的下壁內(nèi)表面齊平，在矩形通道基體內(nèi)形成平滑流道。通電時(shí)在通道內(nèi)兩電極板間產(chǎn)生均勻電場(chǎng);兩塊電極板均采用TAIl或TAI2的材料制成；陽(yáng)極板的導(dǎo)電過(guò)流面涂有銥鉭金屬氧化物涂層。在陽(yáng)極板和陰極板的背面，靠近邊緣處攻有一圈緊固螺紋盲孔，螺紋孔的間距小于10倍螺紋直徑，螺紋孔等距離均勻分布，螺紋孔中心距通道電極邊緣的距離大于兩倍螺紋直徑;在通道電極背面中間位置焊有電極引線圓柱，以通過(guò)直流電流;電極引線圓柱外攻有緊固螺紋，用于通道電極與電極蓋板緊固與密封;電極引線圓柱中心也攻有緊固螺紋孔，用于壓緊電極引線、保持電極引線與通道電極的平面接觸、保證電極板在發(fā)熱時(shí)電極引線不易松動(dòng)。
[0014]所述的電極蓋板有兩塊，分別與通道電極的陽(yáng)極板和陰極板之相互配套使用。電極蓋板外表面鉆有與通道電極相互配合的沉頭螺釘孔及與矩形通道基體螺釘相配合的沉頭螺釘孔，螺釘孔交錯(cuò)分布;通道電極與電極蓋板之間采用沉頭螺釘連接，電極蓋板與通道電極之間采用密封橡膠條或環(huán)氧膠密封;電極蓋板安裝于矩形通道基體的上、下壁面，電極蓋板不高于矩形通道基體的外壁面，并采用螺釘與矩形通道基體內(nèi)的鋼絲螺套孔組成可拆式連接;電極蓋板與通道基體之間采用橡膠條密封。
[0015]所述的出口連接法蘭段，使用柔性材料整體制作而成，從左到右分為前段部分、中間段部分和后段部分三部分。出口連接段法蘭的前段部分采用止口結(jié)構(gòu)，止口外壁與矩形通道基體出口端相套，止口內(nèi)壁表面與矩形通道基體內(nèi)表面相平齊;止口的外壁有螺釘孔，安裝時(shí)，在止口外壁壓四塊鋁合金板，與矩形通道基體矩形框架出口端壓緊密封。出口連接法蘭段的后段部分為磁流體通道出口部分，通過(guò)鋁合金法蘭與海上磁流體薄油膜回收裝置的油水分離箱的入口法蘭連接，實(shí)現(xiàn)壓緊密封。出口連接段法蘭的中間段部分為過(guò)渡部分，使前段部分與后段部分形成一個(gè)夾角，并留有一定的伸縮量，使前段部分與后段部分可實(shí)現(xiàn)14°_18°的偏轉(zhuǎn)。出口連接法蘭段為柔性連接段，使通道能夠適應(yīng)海上船體隨波上下左右搖動(dòng)等惡劣工作環(huán)境，可靠運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型磁流體通道在磁流體薄油膜回收裝中安裝示意圖，圖中I為適波性撇油器，2為永磁體，3為磁流體通道，4為油水分離器；
[0017]圖2為本實(shí)用新型磁流體通道的結(jié)構(gòu)剖面示意圖，圖中:5為矩形通道基體，6為電極蓋板，7為通道電極，8為出口連接法蘭段；
[0018]圖3為本實(shí)用新型通道基體結(jié)構(gòu)剖面示意圖，圖中:9為入口連接法蘭，10為通道定位段，11為矩形框架，12為前后通道壁；
[0019]圖4為出口連接法蘭段結(jié)構(gòu)剖面示意圖，圖中:13為鋁合金板，14為柔性連接段，14為前段部分，15為中間段部分，16為后段部分，17為鋁合金法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0021]如圖1所示，磁流體通道3安裝于海上磁流體薄油膜回收裝置永磁體2的氣隙內(nèi)，通道外尺寸略小于永磁體氣隙尺寸，永磁體氣隙與永磁體氣隙實(shí)現(xiàn)間隙配合;其入口連接法蘭與海上磁流體薄油膜回收裝置的適波性撇油器I相連接，其出口連接法蘭段與海上磁流體薄油膜回收裝置的油水分離箱相4連接。磁流體通道裝配時(shí)，磁體磁場(chǎng)N極從磁流體通道的通道基體的前壁穿入，從磁流體通道的通道基體的后壁穿出；電流從磁流體通道的通道基體上壁的通道電極處流入，從磁流體通道的通道基體下壁的通道電極處流出；油污海水即磁流體從磁流體通道的左端即入口端流入，從磁流體通道的右端即出口端流出；磁場(chǎng)方向、電流方向及通道內(nèi)磁流體流動(dòng)方向，三個(gè)方向在磁流體通道內(nèi)滿足左手定則。
[0022]工作時(shí)，油污海水通過(guò)適波性撇油器I運(yùn)送至磁流體通道3入口處，由磁流體通道吸入通道中，由于磁流體效應(yīng)，油污海水由磁流體通道入口往磁流體通道出口平穩(wěn)流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中，不擾亂油水分層狀態(tài)，使海水中的油上浮至表層實(shí)現(xiàn)初步分離，并從磁流體通道3出口處流至油水分離器4中實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步分離。
[0023]如圖2所示，本實(shí)用新型磁流體通道的實(shí)施例主要由矩形通道基體5、電極蓋板6、通道電極7及出口連接法蘭段8四部分組成。所述的矩形通道基體5為一矩形通道結(jié)構(gòu);矩形通道結(jié)構(gòu)的左端為一方形法蘭口，右端為一方形直口，前、后、上、下四壁組成的平滑矩形通道。所述矩形通道基體的通道上、下壁表面挖空為框架結(jié)構(gòu)。所述的電極蓋板6為中心處留有通道電極7的引線接口孔的平板，所述通道電極7為中心處焊有電極引線的矩形平板，通道電極7安裝于電極蓋板6的下表面，通道電極7的電極引線穿過(guò)電極蓋板的引線接口孔；通道電極7及電極蓋板6各有兩塊，一個(gè)通道電極7與一塊電極蓋板6組成一對(duì)裝配體。矩形通道基體5為磁流體通道的主體結(jié)構(gòu)，由通道電極7與電極蓋板6組成的兩對(duì)裝配體分別嵌于矩形通道基體5上壁和下壁的框架結(jié)構(gòu)中；矩形通道基體5的左端為磁流體通道I的油污海水的入口處;矩形通道基體5的右端與出口連接法蘭段8嵌套連接；出口連接法蘭段8的左端為磁流體通道I的出口端。
[0024]如圖3所示，所述的矩形通道基體5采用絕緣、疏油、耐海水、不導(dǎo)磁的材料制作，由入口連接法蘭9、通道定位段1、矩形框架11和前、后通道壁12組成。矩形框架9為矩形通道基體5的矩形通道框架，其左端裝有入口連接法蘭9，其前后框架上分別裝有前通道壁和后通道壁12，其右端為矩形通道基體5的右端。矩形框架9的上下框架上開(kāi)有鋼絲螺套孔及密封槽，用于安裝電極蓋板6。所述的入口連接法蘭9為方形法蘭;所述的通道定位段10位于入口連接法蘭的右端、矩形通道基體5的上下表面，通道定位段10的高度略大于永磁體氣隙，用于保證通道插入磁體氣隙時(shí)，通道電極7處于磁體氣隙中的勻場(chǎng)強(qiáng)位置。所述前后通道壁12有止口結(jié)構(gòu)，安裝于矩形框架前后框架上，并與矩形框架9的內(nèi)壁面平齊。
[0025]入口連接法蘭9及通道定位段10位于矩形通道基體5的入口端，矩形通道基體5的出口端為直口，方便磁流體通道插入矩形永磁體氣隙內(nèi)。入口連接法蘭9為磁流體通道入口，與海上磁流體薄油膜回收裝置的適波性撇油器I出口法蘭相連接，兩法蘭之間采用法蘭橡膠墊或密封圈密封。
[0026]矩形通道基體5出口端的矩形框架11上攻有鋼絲螺套螺釘孔及密封槽，方便裝配時(shí)，矩形通道基體5與出口連接段法蘭段8緊固、密封。
[0027]所述磁流體通道的通道電極7成對(duì)使用，分別為陽(yáng)極板和陰極板，陽(yáng)極板安裝于矩形通道基體5的上壁，陰極板安裝于矩形通道基體5的下壁，陽(yáng)極板與矩形通道基體5的上壁內(nèi)表面齊平，陰極板與矩形通道基體5的下壁內(nèi)表面齊平，在矩形通道基體5內(nèi)形成平滑流道。通電時(shí)在通道內(nèi)兩電極板間產(chǎn)生均勻電場(chǎng);兩塊電極板均采用TAIl或TAI2的材料制成；陽(yáng)極板的導(dǎo)電過(guò)流面涂有銥鉭金屬氧化物涂層。在陽(yáng)極板和陰極板的背面，靠近邊緣處攻有一圈緊固螺紋盲孔，螺紋孔的間距小于10倍螺紋直徑，螺紋孔等距離均勻分布，螺紋孔中心距通道電極邊緣的距離大于兩倍螺紋直徑，在螺紋孔與極板邊緣之間開(kāi)有一圈密封槽；在通道電極7背面中間位置焊有足夠大的電極引線圓柱，以容許通過(guò)135A的直流電流;電極引線圓柱外攻有緊固螺紋，用于通道電極7與電極蓋板6的緊固與密封；電極引線圓柱中心也攻有緊固螺紋孔，用于壓緊電極引線、保持電極引線與通道電極7的平面接觸、保證電極板在發(fā)熱時(shí)電極引線不易松動(dòng)。
[0028]所述的電極蓋板6有兩塊，分別與通道電極7的陽(yáng)極板和陰極板相互配套使用。電極蓋板6外表面鉆有，與通道電極7相互配合的沉頭螺釘孔及與矩形通道基體5螺釘相配合的沉頭螺釘孔，螺釘孔交錯(cuò)分布;通道電極7與電極蓋板6之間采用沉頭螺釘連接，電極蓋板6與通道電極7之間采用密封橡膠條或環(huán)氧膠密封;電極蓋板6安裝于矩形通道基體5的上下表面，電極蓋板6不高于矩形通道基體5外表面，并采用螺釘與矩形通道基體5內(nèi)的鋼絲螺套孔組成可拆式連接;電極蓋板6與矩形通道基體5之間采用橡膠條密封。
[0029]如圖4所示，所述的出口連接法蘭段8，使用為柔性材料整體制作而成，從左到右分為前段部分14、中間段部分15和后段部分16三部分。出口連接段法蘭段8的前段部分14采用止口結(jié)構(gòu)，止口外壁與矩形通道基體出口端相套，止口內(nèi)壁表面與矩形通道基體內(nèi)表面相平齊;止口的外壁有螺釘孔，安裝時(shí)，在止口外壁壓四塊鋁合金板13，與矩形通道基體矩形框架11出口端壓緊密封。出口連接法蘭段8的后段部分16為磁流體通道出口部分，通過(guò)鋁合金法蘭17與海上磁流體薄油膜回收裝置的油水分離箱4的入口法蘭連接，實(shí)現(xiàn)壓緊密封。出口連接段法蘭段8的中間段部分15為過(guò)渡部分，使前段部分14與后段部分16形成一個(gè)夾角，并留有一定的伸縮量，使前段部分14與后段部分16可實(shí)現(xiàn)14°-18°的偏轉(zhuǎn)。出口連接法蘭段8為柔性連接段，使通道能夠適應(yīng)海上船體隨波上下左右搖動(dòng)等惡劣工作環(huán)境，可靠運(yùn)行。
[0030]本實(shí)用新型磁流體通道的工作過(guò)程說(shuō)明如下:
[0031]如圖1所示，磁流體通道3安裝于海上磁流體薄油膜回收裝置永磁體2的氣隙內(nèi)，通道外尺寸略小于，永磁體氣隙與永磁體氣隙實(shí)現(xiàn)間隙配合;其入口連接法蘭與海上磁流體薄油膜回收裝置的適波性撇油器I相連接，其出口連接法蘭段與海上磁流體薄油膜回收裝置的油水分離箱相4連接。磁流體通道裝配時(shí)，磁體磁場(chǎng)N極從磁流體通道的前壁穿入，從磁流體通道的后壁穿出；電流從磁流體通道的上壁的通道電極處流入，從磁流體通道的下壁的通道電極處流出；油污海水即磁流體從磁流體通道的左端即入口端流入，從磁流體通道的右端即出口端流出；磁場(chǎng)方向、電流方向及通道內(nèi)磁流體流動(dòng)方向，三個(gè)方向在磁流體通道內(nèi)滿足左手定則。
[0032]工作時(shí)，油污海水通過(guò)適波性撇油器I運(yùn)送至磁流體通道3入口處，由磁流體通道吸入通道中，由于磁流體效應(yīng)，油污海水由磁流體通道入口往磁流體通道出口平穩(wěn)流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中，不擾亂油水分層狀態(tài)，使海水中的油上浮至表層實(shí)現(xiàn)初步分離，并從磁流體通道3出口處流至油水分離器4中實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步分離。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其特征在于:所述的磁流體通道由矩形通道基體、電極蓋板、通道電極及出口連接法蘭段組成;所述的矩形通道基體為一矩形通道結(jié)構(gòu);所述矩形通道結(jié)構(gòu)的左端為一方形法蘭口，右端為一方形直口；矩形通道結(jié)構(gòu)的前、后、上、下四壁組成平滑的矩形通道;所述矩形通道基體的通道上、下壁表面挖空成為框架結(jié)構(gòu);所述的電極蓋板為中心處留有通道電極的引線接口孔的平板，所述通道電極為中心處焊有電極引線的矩形平板，通道電極安裝于電極蓋板的下面，通道電極的電極引線穿過(guò)電極蓋板的引線接口孔;通道電極及電極蓋板各有兩塊，一個(gè)通道電極與一塊電極蓋板組成一對(duì)裝配體;通道電極與電極蓋板組成的兩對(duì)裝配體分別嵌于矩形通道基體上壁和下壁的框架結(jié)構(gòu)中；矩形通道基體的左端為磁流體通道的油污海水的入口處;矩形通道基體的右端與出口連接法蘭段嵌套連接；出口連接法蘭段的左端為磁流體通道的出口端。2.如權(quán)利要求1所述的用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其特征在于:所述的磁流體通道安裝于海上磁流體薄油膜回收裝置的永磁體氣隙內(nèi)，與永磁體氣隙形成間隙配合;磁場(chǎng)從磁流體通道的矩形通道基體前壁穿入，從磁流體通道的矩形通道基體后壁穿出；電流從磁流體通道的矩形通道基體上壁的通道電極處流入，從磁流體通道的矩形通道基體下壁的通道電極處流出；油污海水即磁流體從磁流體通道的左端即入口端流入，從磁流體通道的右端即出口端流出;磁場(chǎng)方向、電流方向及通道內(nèi)流體流動(dòng)方向，三個(gè)方向在磁流體通道內(nèi)滿足左手定則。3.如權(quán)利要求1所述的用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其特征在于:所述的矩形通道基體采用絕緣、疏油、耐海水、不導(dǎo)磁的材料制作;所述的矩形通道基體由入口連接法蘭、通道定位段、矩形框架和前后通道壁組成;所述矩形框架為矩形通道基體的矩形通道框架，矩形框架的左端裝有入口連接法蘭;矩形框架的前后框架上分別裝有前通道壁和后通道壁，矩形框架的右端為矩形通道基體的右端;矩形框架的上、下框架面開(kāi)有鋼絲螺套孔及密封槽，用于安裝電極蓋板;所述的入口連接法蘭為方形法蘭;所述的通道定位段位于入口連接法蘭的右端、矩形通道基體上下表面;通道定位段的高度略大于永磁體氣隙，用于保證通道插入磁體氣隙時(shí)，通道電極處于磁體氣隙中的勻場(chǎng)強(qiáng)位置;所述前通道壁和后通道壁有止口結(jié)構(gòu)，安裝于矩形框架前后框架上，并與矩形框架的內(nèi)壁面平齊。4.如權(quán)利要求1所述的用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其特征在于:所述矩形通道基體的入口連接法蘭及通道定位段位于矩形通道基體入口端;矩形通道基體的出口端為直口，方便通道插入矩形永磁體氣隙內(nèi)；入口連接法蘭為磁流體通道入口，與海上磁流體薄油膜回收裝置的適波性撇油器出口法蘭相連接，入口連接法蘭和適波性撇油器出口法蘭之間采用法蘭橡膠墊或密封圈密封;矩形通道基體出口端的矩形框架上攻有鋼絲螺套螺釘孔及密封槽，方便安裝時(shí)通道基體與出口連接段法蘭段緊固、密封。5.如權(quán)利要求1所述的用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其特征在于:所述的通道電極成對(duì)使用，分別為陽(yáng)極板和陰極板；陽(yáng)極板安裝于矩形通道基體的上壁，陰極板安裝于矩形通道基體的下壁；陽(yáng)極板與矩形通道基體的上壁內(nèi)表面齊平，陰極板連接分別與矩形通道基體的下壁內(nèi)表面齊平，在矩形通道基體內(nèi)形成平滑流道;兩塊電極板均采用TAIl或TAI2的材料制成；陽(yáng)極板的導(dǎo)電過(guò)流面涂有銥鉭金屬氧化物涂層;在陽(yáng)極板和陰極板的背面，靠近邊緣處攻有一圈緊固螺紋盲孔，螺紋孔的間距小于10倍螺紋直徑，螺紋孔等距離均勻分布，螺紋孔中心距通道電極邊緣的距離大于兩倍螺紋直徑，在螺紋孔與極板邊緣之間開(kāi)有一圈密封槽;在通道電極背面中間位置焊電極引線圓柱，以容許通過(guò)直流電流;電極引線圓柱外攻有緊固螺紋，用于電極與電極蓋板緊固與密封;電極引線圓柱中心也攻有緊固螺紋孔，用于壓緊電極引線、保持電極引線與通道電極的平面接觸、保證電極板在發(fā)熱時(shí)電極引線不易松動(dòng);通電時(shí)在通道內(nèi)兩電極板間產(chǎn)生均勻電場(chǎng)。6.如權(quán)利要求1所述的用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其特征在于:所述的電極蓋板有兩塊，分別與通道電極的陽(yáng)極板和陰極板相互配套使用；電極蓋板外表面鉆有與通道電極相互配合的沉頭螺釘孔，及與矩形通道基體螺釘相配合的沉頭螺釘孔;螺釘孔交錯(cuò)分布;通道電極與電極蓋板之間采用沉頭螺釘連接，電極蓋板與通道電極之間采用密封橡膠條或環(huán)氧膠密封；電極蓋板安裝于矩形通道基體的上下壁面，電極蓋板不高于矩形通道基體外壁面，并采用螺釘與矩形通道基體內(nèi)的鋼絲螺套孔組成可拆式連接；電極蓋板與矩形通道基體之間采用橡膠條密封。7.如權(quán)利要求1所述的用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其特征在于:所述的出口連接法蘭段使用柔性材料整體制作而成;從左到右分為前段部分、中間段部分和后段部分三部分；出口連接段法蘭的前段部分采用止口結(jié)構(gòu)，止口外壁與矩形通道基體的出口端相套，止口內(nèi)壁表面與矩形通道基體內(nèi)表面相平齊;止口的外壁有螺釘孔，安裝時(shí)，在止口外壁壓四塊鋁合金板，與矩形通道基體矩形框架出口端壓緊密封；出口連接法蘭段的后段部分為磁流體通道出口部分，通過(guò)鋁合金法蘭與海上磁流體薄油膜回收裝置的油水分離箱的入口法蘭連接，實(shí)現(xiàn)壓緊密封；出口連接段法蘭的中間段部分為過(guò)渡部分，使前段部分與后段部分形成一個(gè)夾角，并留有一定的伸縮量，使前段部分與后段部分可實(shí)現(xiàn)14°-18°的偏轉(zhuǎn)；出口連接法蘭段為柔性連接段，使通道能夠適應(yīng)海上船體隨波上下左右搖動(dòng)的工作環(huán)境。
【文檔編號(hào)】E02B15/10GK205444143SQ201520876225
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日
【發(fā)明人】安偉, 王 鋒, 彭愛(ài)武, 張慶范, 趙凌志, 沙次文
【申請(qǐng)人】中海石油環(huán)保服務(wù)（天津）有限公司, 中國(guó)科學(xué)院電工研究所