程中，通過加酸速度和吹脫氣氣量控制堿渣廢液的酸化溫度在50°C。采用二氧化硫作為酸化試劑，同時加入一定量的氮氣進行摻混，控制SO2濃度為50%。酸化過程中，當(dāng)pH值降低到7以下時，氣泡無明顯生成，將吸泡管上的切斷閥關(guān)閉，繼續(xù)酸化，并在pH值降低到3時，停止酸化，靜置40min后，通過切油管路將酸化后堿渣上層油相排出到酸化反應(yīng)器外，從而完成整個酸化過程。經(jīng)過上述處理后，整個反應(yīng)過程幾乎沒有氣泡累積，運行穩(wěn)定；并且可以將堿渣廢液中的硫化物去除98.5%，COD去除率達到65%。
[0030]實施例2
某煉廠液態(tài)烴堿渣，其中COD為7.97X 104mg/L，硫化物為4X 103mg/L。采用附圖1的酸化反應(yīng)器對其進行酸化處理，酸化反應(yīng)器柱形反應(yīng)塔，上端內(nèi)徑大于下段內(nèi)徑的柱形反應(yīng)塔，上端與下端的長度比為1: 4，吸泡管與上端塔壁相連接，吸泡管設(shè)置4個，均勻分布于塔壁外圍。酸化反應(yīng)器塔體高度與直徑比為12，導(dǎo)流筒與塔體直徑比為0.8，導(dǎo)流筒的高度與塔體的高度比為0.5，導(dǎo)流筒的下沿到塔體底端的間隙高度與導(dǎo)流筒的直徑比為1:2.5，管式氣體分布器的氣體分布孔孔徑為10_?？刂扑峄磻?yīng)器中堿渣廢液的液位高于導(dǎo)流筒高度1.3倍，并低于消泡管進口高度。酸化反應(yīng)時，吹脫氣氣量通過管式氣體分布器的旋轉(zhuǎn)速率控制，保持空塔氣速為1.5m/s。在酸化反應(yīng)進行過程中，通過加酸速度和吹脫氣氣量控制堿渣廢液的酸化溫度在40°C。采用硫酸作為酸化試劑，酸化過程中，當(dāng)pH值降低到7以下時，氣泡無明顯生成，將吸泡管上的切斷閥關(guān)閉，繼續(xù)酸化，并在PH值降低到5時，停止酸化，靜置60min后，通過切油管路將酸化后堿渣上層油相排出到酸化反應(yīng)器外，從而完成整個酸化過程。經(jīng)過上述處理后，整個反應(yīng)過程幾乎沒有氣泡累積，運行穩(wěn)定；可以將堿渣廢液中的硫化物去除99%，COD去除率達到70%。
[0031]比較例I
處理同實施例1相同的堿渣，采用相同的酸化處理裝置，不同之處在于整個酸化過程關(guān)閉吸泡管上的切斷閥，使其不具有吸泡功能，其他處理工藝條件同實施例1。整個酸化過程中，氣泡積累較多，排出的氣體中出現(xiàn)堿渣夾帶現(xiàn)象，特別是當(dāng)氣量較大時易出現(xiàn)攔液泛塔現(xiàn)象。經(jīng)過上述處理后，可以將堿渣廢液中的硫化物去除80%，COD去除率達到40%。
【主權(quán)項】
1.一種帶消泡功能的煉油堿渣酸化反應(yīng)器，其特征在于所述酸化反應(yīng)器包括一個用于盛液體的密閉塔體，塔體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒底部設(shè)置有自吸式管式氣體分布器，管式氣體分布器下端連接有中空軸，中空軸下端連接有電機，可以使中空軸和管式氣體分布器轉(zhuǎn)動，而進氣管保持靜止，中空軸與進氣管間通過一個密封腔連接；所述塔體外圍設(shè)置吸泡管，吸泡管一端與高于導(dǎo)流筒的塔體塔壁密封連接，另一端與進氣管密封相連，當(dāng)塔內(nèi)有氣泡產(chǎn)生時，在自吸式管式氣體分布器的作用下，氣泡從反應(yīng)器上端經(jīng)由吸泡管和進氣管返回反應(yīng)塔中。2.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于:酸化反應(yīng)器采用上端內(nèi)徑大于下段內(nèi)徑的柱形反應(yīng)塔，吸泡管入口與上端內(nèi)徑較大的塔壁相連接。3.按照權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)器，其特征在于:酸化反應(yīng)器采用上端設(shè)置成錐形的反應(yīng)塔，吸泡管與上端錐形塔壁的錐面相連接。4.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于:所述管式氣體分布器為一兩端封口的管式結(jié)構(gòu)，封口處均勾分布大小均一的小孔，孔徑為2~20mm。5.按照權(quán)利要求1或4所述的反應(yīng)器，其特征在于:管式氣體分布器中點垂直連接中空軸且與中空軸內(nèi)部聯(lián)通，直徑小于酸化反應(yīng)器塔體直徑，大于導(dǎo)流筒直徑，設(shè)置在導(dǎo)流筒下側(cè)，并與整個導(dǎo)流筒和塔體同軸。6.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于:酸化反應(yīng)器塔體的高度與直徑比為8-20 ;導(dǎo)流筒與塔體的直徑比為0.6-0.8 ;導(dǎo)流筒的高度與塔體的高度比為0.5-0.9 ;導(dǎo)流筒的下沿到塔體底端的間隙高度與導(dǎo)流筒的直徑比為1:2.5-1.2:1。7.按照權(quán)利要求1或6所述的反應(yīng)器，其特征在于:導(dǎo)流筒設(shè)置成2~5段，每段間隔10~20mm。8.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于:吸泡管均勻分布在塔體外圍，吸泡管總的截面積小于等于進氣管的截面積，吸泡管上設(shè)置切斷閥。9.采用權(quán)利要求1~8任一所述酸化反應(yīng)器在煉油堿渣酸化過程中的消泡方法，其特征在于:堿渣通過液體輸入管路進入酸化反應(yīng)器，然后通入酸化試劑和吹脫氣進行酸化處理，首先打開電機，電機帶動管式氣體分布器進行高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速高于臨界吸氣轉(zhuǎn)速時，氣體經(jīng)過進氣管道自吸入管式氣體分布器，再通過管式氣體分布器進入導(dǎo)流筒與酸化反應(yīng)器塔體間隙內(nèi)，由于導(dǎo)流筒內(nèi)外存在密度差，堿渣在酸化反應(yīng)器內(nèi)導(dǎo)流筒內(nèi)外進行自循環(huán)流動；隨著酸化反應(yīng)的進行會產(chǎn)生大量氣泡，當(dāng)氣泡淹沒消泡管進口時，由于消泡管與高速旋轉(zhuǎn)的管式氣體分布器相連通，在消泡管入口形成負(fù)壓導(dǎo)致消泡管入口周圍的泡沫被吸入到消泡管內(nèi)，并通過消泡管并入進氣管路，最終重新回到酸化反應(yīng)器中。10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:控制酸化反應(yīng)器中堿渣廢液的液位高于導(dǎo)流筒高度1.1-1.5倍，并低于消泡管進口高度。11.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:酸化試劑采用硫酸或者含SOjP/或CO2的酸性氣體；采用硫酸酸化時，將硫酸逐滴加入酸化反應(yīng)器內(nèi)，與煉油堿渣進行中和反應(yīng)，同時通入惰性氣體如氮氣進行吹脫；采用含SOjP /或CO 2的酸性氣體酸化時，同時通入惰性氣體如氮氣進行摻混，控制SOjP /或CO 2的體積濃度為20%~80%。12.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:吹脫氣氣量通過管式氣體分布器的旋轉(zhuǎn)速率控制，保持空塔氣速為0.l~2m/So13.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:在酸化反應(yīng)進行過程中，通過加酸速度和吹脫氣氣量控制堿渣廢液的酸化溫度在30~60°C，當(dāng)pH值降低到7以下時，氣泡無明顯生成，將吸泡管上的切斷閥關(guān)閉，繼續(xù)酸化，并在pH值降低到2~5時，停止酸化，靜置5~60min后，通過切油管路將酸化后堿渣上層油相排出到酸化反應(yīng)器外。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶消泡功能的煉油堿渣酸化反應(yīng)器及消泡方法，其酸化反應(yīng)器包括一個用于盛液體的密閉塔體，塔體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒底部設(shè)置有自吸式管式氣體分布器，管式氣體分布器下端連接有中空軸，中空軸和管式氣體分布器可以轉(zhuǎn)動，而進氣管保持靜止，中空軸與進氣管間通過密封腔連接；其中所述塔體外圍設(shè)置吸泡管，當(dāng)塔內(nèi)有氣泡產(chǎn)生時，在氣體分布器作用下，氣泡從反應(yīng)器上端經(jīng)由吸泡管和進氣管返回反應(yīng)塔中。本發(fā)明還提供了采用該反應(yīng)器在煉油堿渣酸化過程中的消泡方法。本發(fā)明在保證充足氣量的同時，能夠快速、高效的消除氣泡，避免了液泛和氣液夾帶現(xiàn)象的產(chǎn)生。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有裝置結(jié)構(gòu)簡單，酸化效率高，消泡效果好等特點。
【IPC分類】C02F1/66, C02F1/20
【公開號】CN105712457
【申請?zhí)枴緾N201410731237
【發(fā)明人】劉志禹, 趙磊, 王海波, 劉忠生, 王新
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2014年12月5日