本發(fā)明屬于廢水處理，具體涉及一種工業(yè)廢水催化氧化設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、隨著環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)和環(huán)保政策的不斷推進(jìn)，越來越多的工業(yè)企業(yè)開始采用工業(yè)廢水催化氧化設(shè)備。這種先進(jìn)的處理設(shè)備以其高效、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，成為了解決工業(yè)廢水污染問題的重要手段。通過催化氧化技術(shù)，工業(yè)廢水中的有害物質(zhì)能夠被迅速分解轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，有效減輕了對環(huán)境的壓力，推動了綠色工業(yè)的發(fā)展。

2、目前大多工業(yè)廢水催化氧化設(shè)備均采用高級氧化法處理難降解廢水，根據(jù)氧化劑產(chǎn)生的方式和類型可分為直接氧化和間接氧化。對于臭氧催化氧化，直接氧化方式是通過臭氧分子具有選擇性直接氧化難降解有機(jī)物，間接氧化方式是通過催化臭氧產(chǎn)生羥基自由基徹底氧化難降解有機(jī)物。對于電化學(xué)氧化，直接氧化方式是電子直接氧化作用于難降解有機(jī)物，間接氧化方式是通過陽極表面產(chǎn)生羥基自由基徹底氧化難降解有機(jī)物。然而，不論是臭氧催化氧化，還是電催化氧化，在處理難降解廢水時(shí)，均存在能耗較高致使廢水處理成本較大的問題。該現(xiàn)象成為本領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的裝置一種工業(yè)廢水催化氧化設(shè)備及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)廢水催化氧化設(shè)備及其使用方法，包括支撐架，所述支撐架的中央安裝有反應(yīng)桶，所述反應(yīng)桶為頂部與底部均開設(shè)有穿孔的圓桶結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)桶的內(nèi)部安裝有水位傳感器，所述反應(yīng)桶的外壁上一側(cè)安裝有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管內(nèi)安裝有電控閥，所述反應(yīng)桶外壁上的另一側(cè)安裝有連接管，所述連接管內(nèi)安裝有電控閥，所述反應(yīng)桶的底部穿孔處固定連接有排泥管，所述排泥管的管口處連接有收集箱，所述反應(yīng)桶的頂部鉚接有外殼；

3、所述支撐架的上方安裝有儲氣罐，所述儲氣罐的罐口上連接有輸氣管，所述輸氣管為三通管結(jié)構(gòu)，其中輸入管與所述儲氣罐相連通，其余兩輸出管內(nèi)均安裝有電控閥，用于控制兩管的輸氣流量，所述輸氣管的兩輸出管均穿設(shè)至所述反應(yīng)桶的桶身內(nèi)且管口處均安裝有曝氣頭，用于確保臭氧與廢水充分接觸，提高臭氧的利用率，所述反應(yīng)桶的中央穿設(shè)有攪拌組件，所述攪拌組件上均勻固定有若干攪拌葉；

4、所述反應(yīng)桶的內(nèi)部固定有安裝底座，所述安裝底座的中央安裝有清理組件，所述清理組件上安裝有刮泥組件；

5、所述反應(yīng)桶的一側(cè)設(shè)置有電催化氧化室，且所述反應(yīng)桶與所述電催化氧化室之間通過所述連接管聯(lián)通，所述電催化氧化室的一側(cè)安裝有出水管，所述出水管內(nèi)安裝有電控閥，所述出水管與所述連接管位于所述電催化氧化室的兩側(cè)。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述攪拌組件包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述外殼內(nèi)壁鉚接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)上連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的端部套設(shè)有主動齒輪，所述驅(qū)動桿上且位于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述主動齒輪之間套設(shè)有連接塊，所述連接塊的相對兩側(cè)焊接有第一連接桿與第二連接桿，所述第一連接桿與所述第二連接桿皆為“l(fā)”型桿體結(jié)構(gòu)，所述第一連接桿的較短桿上垂直穿設(shè)有管道，所述管道上活動連接有第一從動齒輪，所述第一從動齒輪的中央穿設(shè)有第一攪拌桿；

7、所述第二連接桿的較短桿上穿設(shè)有第二攪拌桿，且所述第二攪拌桿套設(shè)在所述第一攪拌桿的外側(cè)，所述第二攪拌桿上套設(shè)有第二從動齒輪，且所述第二從動齒輪位于所述第二連接桿的上方與所述第一從動齒輪輪齒相對。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述主動齒輪與所述第一從動齒輪、所述第二從動齒輪分別嚙合，所述第一攪拌桿與所述第二攪拌桿上皆均勻焊接有若干攪拌葉。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述安裝底座的上方固定連接有緩沖壁，所述緩沖壁呈弧形面朝向所述反應(yīng)桶的中心，引導(dǎo)廢水和雜質(zhì)的流向。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述清理組件包括旋轉(zhuǎn)接口，所述旋轉(zhuǎn)接口活動連接在所述反應(yīng)桶的底部穿孔上方，且所述旋轉(zhuǎn)接口的外壁上焊接有刮泥組件，所述旋轉(zhuǎn)接口的外壁上套設(shè)有大錐齒輪，所述安裝底座的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)上連接有小錐齒輪，所述小錐齒輪與所述大錐齒輪嚙合連接。

11、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述刮泥組件包括電動推桿，所述電動推桿與所述旋轉(zhuǎn)接口鉚接，且其外側(cè)設(shè)置有防水外殼與所述旋轉(zhuǎn)接口焊接，所述電動推桿的端部安裝有刮泥板，所述刮泥板側(cè)面呈梯形結(jié)構(gòu)。

12、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述一種工業(yè)廢水催化氧化設(shè)備，包括以下步驟：

13、設(shè)定所述反應(yīng)桶內(nèi)的廢水量最大閾值為h，反應(yīng)桶內(nèi)通過水位傳感器反映出的廢水實(shí)際量為h，第一攪拌桿的可攪拌高度為l，攪拌組件最低可攪拌水位高度為l；

14、s1：將廢水管路與進(jìn)水管進(jìn)行連接，使得廢水通入到反應(yīng)桶內(nèi)；

15、s2：當(dāng)水位傳感器檢測到廢水水位達(dá)到h時(shí)，開啟輸氣管內(nèi)的電控閥，使得儲氣罐內(nèi)的臭氧通入到反應(yīng)桶內(nèi)，啟動攪拌組件，使廢水進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)，得到初步處理廢水；

16、s3：開啟清理組件與刮泥組件，通過系統(tǒng)設(shè)置使其進(jìn)行周期性運(yùn)動，間歇式運(yùn)行不斷刮去反應(yīng)桶內(nèi)底部的沉淀物，被清理的沉淀物將順著排泥管進(jìn)入到收集箱內(nèi)；

17、s4：設(shè)定反應(yīng)桶內(nèi)的廢水量最大閾值為h，反應(yīng)桶內(nèi)通過水位傳感器反映出的廢水實(shí)際量為h，攪拌組件的攪拌最低高度為l，根據(jù)反應(yīng)桶內(nèi)的廢水情況打開連接管內(nèi)的電控閥；

18、s5：廢水從連接管進(jìn)入到電催化氧化室內(nèi)，即初步處理廢水加入電催化氧化裝置中進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)，得到處理廢水；

19、s6：完成催化氧化操作的處理廢水將從出水管中排出。

20、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述所述步驟s4包括以下步驟：

21、s4-1：當(dāng)h等于h時(shí)，連接管內(nèi)的電控閥正常開啟，使得經(jīng)過臭氧催化氧化的廢水進(jìn)入到電催化氧化室內(nèi)；

22、s4-2：當(dāng)h小于h時(shí)，需要進(jìn)行進(jìn)一步的劃分處理；

23、s4-21:當(dāng)h小于h且大于l時(shí)，輸氣管內(nèi)的電控閥減小臭氧排放，進(jìn)水管內(nèi)的電控閥調(diào)大廢水量的通入，直至h等于h時(shí)，輸氣管內(nèi)的電控閥恢復(fù)臭氧的正常排放進(jìn)水管停止通入廢水，開啟攪拌組件經(jīng)過一段時(shí)間的攪拌混合后，再依次開啟連接管內(nèi)的電控閥與進(jìn)水管內(nèi)的電控閥；

24、s4-22:當(dāng)h小于h且小于l但大于l時(shí)，關(guān)閉與所述攪拌葉的下半部分相對的曝氣頭所連通的輸氣管上的電控閥，調(diào)小位于所述攪拌葉的下方的曝氣頭所連通的輸氣管上的電控閥，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)使得臭氧氣泡逆流，同時(shí)調(diào)大進(jìn)水管上的電控閥來加大反應(yīng)桶的廢水通入量，直至反應(yīng)桶內(nèi)的廢水量達(dá)到l，再調(diào)回位于所述攪拌葉的下方的曝氣頭所連通的輸氣管上的電控閥，直至水位達(dá)到h，曝氣頭的臭氧輸出均恢復(fù)正常；

25、s4-23:當(dāng)h小于h且小于l時(shí)，攪拌組件停止同時(shí)關(guān)閉輸氣管內(nèi)的電控閥停止臭氧的輸入，且同樣需要調(diào)大進(jìn)水管，直至h達(dá)到l時(shí)，廢水處理操作系統(tǒng)開啟攪拌組件進(jìn)行攪拌，開啟并控制較小量輸入的輸氣管內(nèi)的電控閥，進(jìn)行臭氧的通入，再直至水位傳感器檢測到h達(dá)到h值時(shí)，進(jìn)水管上的電控閥關(guān)閉，輸氣管內(nèi)的電控閥正常通入臭氧，通過攪拌組件完成充分混合后連接管內(nèi)的電控閥與進(jìn)水管內(nèi)的電控閥依次開啟；

26、s4-3：當(dāng)h大于h時(shí)，調(diào)小連接管內(nèi)的電控閥，使得初步處理廢水緩慢進(jìn)入到電催化氧化室內(nèi)，直至水位傳感器檢測到h低于h時(shí)，再恢復(fù)進(jìn)水管內(nèi)以及連接管內(nèi)電控閥的正常流量；

27、s4-31：經(jīng)過s4-3的處理后，在一段時(shí)間t內(nèi)再次出現(xiàn)了h大于h的情況時(shí)，依舊調(diào)小連接管內(nèi)的電控閥，同時(shí)控制清理組件與刮泥組件的連續(xù)驅(qū)動，從而對反應(yīng)桶內(nèi)的沉淀物進(jìn)行處理，直至水位傳感器反饋出水位h不再頻繁高于h后，清理組件與刮泥組件恢復(fù)正常驅(qū)動頻率。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明，

29、(1)通過設(shè)置有攪拌組件對廢水與臭氧進(jìn)行充分的攪拌混合，進(jìn)而產(chǎn)生交錯(cuò)的渦旋流，有助于打破大的氣泡，增加氣液接觸面積，從而提高臭氧的溶解速率和氧化效果；

30、(2)通過設(shè)置有清理組件與刮泥組件協(xié)同處理沉淀物，實(shí)現(xiàn)了全方位沉淀物的去除，大大提高了處理效率，且很大程度上為廢水的持續(xù)處理提供了穩(wěn)定的保障。