本發(fā)明涉及脫水劑生產(chǎn)產(chǎn)，具體為一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑及其生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合污泥脫水劑是一種創(chuàng)新型的化學(xué)制劑。它通常利用有機(jī)廢酸并結(jié)合多種原材料經(jīng)過復(fù)雜工藝制成。其成分中含有經(jīng)過特殊處理的木粉，在氫氧化鈉作用下經(jīng)過堿化等一系列反應(yīng)，還融入了如陽離子聚丙烯酰胺等有助于絮凝的物質(zhì)以及具有吸附功能的天然竹炭顆粒等。這種脫水劑在污泥處理中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，能夠通過絮凝、吸附等多種機(jī)理將污泥中的水分有效分離出來，顯著提高污泥的固液分離效率，降低污泥含水率，并且在脫水過程中可以吸附污泥散發(fā)的異味，減少對(duì)環(huán)境的不良影響，既具有良好的脫水性能，又能在一定程度上滿足環(huán)保需求，為污泥處理領(lǐng)域提供了一種高效且較為環(huán)保的解決方案，在污水處理廠、工業(yè)廢水處理等相關(guān)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

2、在生產(chǎn)該脫水劑的過程中，由于需要多種原材料的混合，并需要將環(huán)氧氯丙烷緩慢的滴加進(jìn)入，以滴加的方式會(huì)使環(huán)氧氯丙烷處于頁面上層，存在環(huán)氧氯丙烷與上層的原料反應(yīng)完后形成隔離層無法與隔離層下的原料充分反應(yīng)的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑，其原料組成包括：30～60份二乙烯三胺、60～180份濃鹽酸、75～125份環(huán)氧氯丙烷、100～200份木粉、50～100份氫氧化鈉、30～50份陽離子聚丙烯酰胺、50～100份天然竹炭顆粒以及適當(dāng)?shù)募儍羲?/p>

2、一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：底板，所述底板的頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有操作臺(tái)，所述底板的頂部固定連接有醚化單元，所述醚化單元的頂部固定連接有氣管，所述氣管遠(yuǎn)離醚化單元的一端固定連接有凈化裝置，所述凈化裝置的底部與底板的頂部固定連接，所述醚化單元的外表面固定連接有抽液泵，所述抽液泵遠(yuǎn)離醚化單元的一端固定連接有堿化單元，所述堿化單元的底部與底板的頂部固定連接。

3、優(yōu)選的，所述醚化單元包括支撐座一，所述支撐座一的頂部固定連接有加熱裝置，所述加熱裝置的頂部固定連接有加熱鍋，所述加熱鍋的外表面對(duì)稱設(shè)置有支撐架，所述加熱鍋的外表面固定連接有倒入口一，所述加熱鍋靠近抽液泵的一側(cè)固定連接有出液管，所述加熱鍋的頂部固定連接有頂蓋，所述頂蓋的內(nèi)壁固定連接有攪拌機(jī)構(gòu)，所述加熱鍋的內(nèi)壁固定連接有盛液板。

4、優(yōu)選的，所述支撐座一的底部與底板的頂部固定連接，所述支撐架的底部與底板的頂部固定連接。

5、優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)一，所述伺服電機(jī)一的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的頂部固定連接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的底部固定連接有支撐桿一，所述支撐桿一的底部固定連接有擋板，所述擋板的底部與盛液板的頂部滑動(dòng)連接，所述盛液板的外表面設(shè)置有缺口一，所述缺口一的底部固定連接有滴液口，所述盛液板的外表面固定連接有倒入口二，所述轉(zhuǎn)軸一的底部均勻設(shè)置有攪液?jiǎn)卧?/p>

6、優(yōu)選的，所述攪液?jiǎn)卧〝噭?dòng)桿，所述攪動(dòng)桿的頂部均勻設(shè)置有流入口，所述攪動(dòng)桿的底部設(shè)置有缺口二，所述攪動(dòng)桿的內(nèi)壁固定連接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的頂部固定連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的頂部固定連接有掛鉤板一，所述缺口二的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封板，所述密封板的外表面固定連接有掛鉤板二，所述掛鉤板二的外表面與掛鉤板一的頂部相抵。

7、優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)一的頂部與頂蓋的內(nèi)壁固定連接，所述攪動(dòng)桿的頂部與轉(zhuǎn)軸一的外表面固定連接。

8、優(yōu)選的，所述堿化單元包括支撐座二，所述支撐座二的內(nèi)壁固定連接有伺服電機(jī)二，所述支撐座二的頂部固定連接有水浴鍋，所述水浴鍋的頂部對(duì)稱設(shè)置有支撐桿二，所述支撐桿二的頂部固定連接有支撐板一，所述支撐板一的底部固定連接有伸縮桿，所述支撐板一的底部對(duì)稱設(shè)置有通電磁塊，所述伸縮桿的底部固定連接有翻動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述水浴鍋靠近抽液泵的一端固定連接有進(jìn)液口，所述水浴鍋的外表面固定連接有出水口，所述伺服電機(jī)二的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二的頂部固定連接有燒杯。

9、優(yōu)選的，所述翻動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐塊，所述支撐塊的外表面對(duì)稱設(shè)置有支撐桿三，所述支撐桿三的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有盛放板，所述盛放板的外表面均勻設(shè)置有圓孔，所述盛放板的頂部對(duì)稱設(shè)置有磁塊，所述盛放板的外表面固定連接有剮蹭環(huán)。

10、優(yōu)選的，所述支撐座二的底部與底板的頂部固定連接，所述支撐塊的頂部與伸縮桿的底部固定連接，所述剮蹭環(huán)的外表面與燒杯的內(nèi)壁相接觸。

11、本發(fā)明的有益效果如下：

12、1、本發(fā)明通過設(shè)置醚化單元，擋板會(huì)定時(shí)不遮擋缺口一，在擋板不遮擋缺口一時(shí)，環(huán)氧氯丙烷會(huì)通過缺口一從滴液口中流出，并以水滴的方式緩慢滴落到加熱鍋，并與二乙烯三胺和濃鹽酸產(chǎn)生反應(yīng)，以這樣的方式可以根據(jù)反應(yīng)的進(jìn)程來嚴(yán)格控制滴加環(huán)氧氯丙烷的速度以及用量，避免了滴加速度過快，可能會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)劇烈，甚至發(fā)生危險(xiǎn)以及如果滴加速度過慢，可能會(huì)影響反應(yīng)效率的情況。

13、2、本發(fā)明通過設(shè)置攪液?jiǎn)卧?在轉(zhuǎn)軸一旋轉(zhuǎn)的過程中，會(huì)存在滴落的環(huán)氧氯丙烷進(jìn)入到流入口的情況，從而進(jìn)入到攪動(dòng)桿的內(nèi)部，隨著環(huán)氧氯丙烷在攪動(dòng)桿內(nèi)堆積，重量達(dá)到一定量后會(huì)使滑動(dòng)塊壓縮伸縮彈簧，從而使帶動(dòng)掛鉤板一拉動(dòng)掛鉤板二，進(jìn)而使密封板發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并保證了環(huán)氧氯丙烷也可以與液體的底部產(chǎn)生接觸并發(fā)生反應(yīng)。

14、3、本發(fā)明通過設(shè)置翻動(dòng)機(jī)構(gòu),伸縮桿在向下移動(dòng)時(shí)，盛放板會(huì)帶動(dòng)水面的木粉朝向液體底部移動(dòng)，同時(shí)伺服電機(jī)二會(huì)帶動(dòng)燒杯發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使液體與木粉產(chǎn)生一定量的旋轉(zhuǎn)和混合。

15、4、本發(fā)明通過設(shè)置翻動(dòng)機(jī)構(gòu),在混合一定程度之后，木粉會(huì)逐漸與液體融合并盛放板的底部穿過圓孔流入到盛放板的頂部，之后兩個(gè)通電磁塊會(huì)依次產(chǎn)生磁力并使盛放板發(fā)生一百八度的旋轉(zhuǎn)，之后伸縮桿會(huì)再次向下移動(dòng)，直到木粉和液體的混合體全部都能通過圓孔，下移動(dòng)的過程中，剮蹭環(huán)也會(huì)對(duì)沾附在燒杯上的木粉進(jìn)行剮蹭，并使其從燒杯壁上脫離。

技術(shù)特征：

1.一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑，其特征在于，以重量份計(jì)，該有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑的原料組成包括：30～60份二乙烯三胺、60～180份濃鹽酸、適量無水乙醇、75～125份環(huán)氧氯丙烷、100～200份木粉、50～100份氫氧化鈉、30～50份陽離子聚丙烯酰胺、50～100份天然竹炭顆粒以及適當(dāng)?shù)募儍羲?/p>

2.一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的頂部固定連接有支撐柱(2)，所述支撐柱(2)的頂部固定連接有操作臺(tái)(3)，所述底板(1)的頂部固定連接有醚化單元(4)，所述醚化單元(4)的頂部固定連接有氣管(5)，所述氣管(5)遠(yuǎn)離醚化單元(4)的一端固定連接有凈化裝置(6)，所述凈化裝置(6)的底部與底板(1)的頂部固定連接，所述醚化單元(4)的外表面固定連接有抽液泵(7)，所述抽液泵(7)遠(yuǎn)離醚化單元(4)的一端固定連接有堿化單元(8)，所述堿化單元(8)的底部與底板(1)的頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述醚化單元(4)包括支撐座一(41)，所述支撐座一(41)的頂部固定連接有加熱裝置(42)，所述加熱裝置(42)的頂部固定連接有加熱鍋(43)，所述加熱鍋(43)的外表面對(duì)稱設(shè)置有支撐架(44)，所述加熱鍋(43)的外表面固定連接有倒入口一(45)，所述加熱鍋(43)靠近抽液泵(7)的一側(cè)固定連接有出液管(46)，所述加熱鍋(43)的頂部固定連接有頂蓋(47)，所述頂蓋(47)的內(nèi)壁固定連接有攪拌機(jī)構(gòu)(48)，所述加熱鍋(43)的內(nèi)壁固定連接有盛液板(49)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐座一(41)的底部與底板(1)的頂部固定連接，所述支撐架(44)的底部與底板(1)的頂部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)(48)包括伺服電機(jī)一(481)，所述伺服電機(jī)一(481)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸一(482)，所述轉(zhuǎn)軸一(482)的頂部固定連接有支撐環(huán)(483)，所述支撐環(huán)(483)的底部固定連接有支撐桿一(484)，所述支撐桿一(484)的底部固定連接有擋板(485)，所述擋板(485)的底部與盛液板(49)的頂部滑動(dòng)連接，所述盛液板(49)的外表面設(shè)置有缺口一(486)，所述缺口一(486)的底部固定連接有滴液口(488)，所述盛液板(49)的外表面固定連接有倒入口二(487)，所述轉(zhuǎn)軸一(482)的底部均勻設(shè)置有攪液?jiǎn)卧?489)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述攪液?jiǎn)卧?489)包括攪動(dòng)桿(4891)，所述攪動(dòng)桿(4891)的頂部均勻設(shè)置有流入口(4892)，所述攪動(dòng)桿(4891)的底部設(shè)置有缺口二(4893)，所述攪動(dòng)桿(4891)的內(nèi)壁固定連接有伸縮彈簧(4894)，所述伸縮彈簧(4894)的頂部固定連接有滑動(dòng)塊(4895)，所述滑動(dòng)塊(4895)的頂部固定連接有掛鉤板一(4896)，所述缺口二(4893)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封板(4897)，所述密封板(4897)的外表面固定連接有掛鉤板二(4898)，所述掛鉤板二(4898)的外表面與掛鉤板一(4896)的頂部相抵。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述伺服電機(jī)一(481)的頂部與頂蓋(47)的內(nèi)壁固定連接，所述攪動(dòng)桿(4891)的頂部與轉(zhuǎn)軸一(482)的外表面固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述堿化單元(8)包括支撐座二(81)，所述支撐座二(81)的內(nèi)壁固定連接有伺服電機(jī)二(82)，所述支撐座二(81)的頂部固定連接有水浴鍋(83)，所述水浴鍋(83)的頂部對(duì)稱設(shè)置有支撐桿二(84)，所述支撐桿二(84)的頂部固定連接有支撐板一(85)，所述支撐板一(85)的底部固定連接有伸縮桿(87)，所述支撐板一(85)的底部對(duì)稱設(shè)置有通電磁塊(86)，所述伸縮桿(87)的底部固定連接有翻動(dòng)機(jī)構(gòu)(88)，所述水浴鍋(83)靠近抽液泵(7)的一端固定連接有進(jìn)液口(89)，所述水浴鍋(83)的外表面固定連接有出水口(812)，所述伺服電機(jī)二(82)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸二(810)，所述轉(zhuǎn)軸二(810)的頂部固定連接有燒杯(811)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述翻動(dòng)機(jī)構(gòu)(88)包括支撐塊(881)，所述支撐塊(881)的外表面對(duì)稱設(shè)置有支撐桿三(882)，所述支撐桿三(882)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有盛放板(883)，所述盛放板(883)的外表面均勻設(shè)置有圓孔(884)，所述盛放板(883)的頂部對(duì)稱設(shè)置有磁塊(886)，所述盛放板(883)的外表面固定連接有剮蹭環(huán)(885)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐座二(81)的底部與底板(1)的頂部固定連接，所述支撐塊(881)的頂部與伸縮桿(87)的底部固定連接，所述剮蹭環(huán)(885)的外表面與燒杯(811)的內(nèi)壁相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑及其生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及脫水劑生產(chǎn)領(lǐng)域，以重量份計(jì)，該有機(jī)廢酸制備復(fù)合污泥脫水劑的原料組成包括：30～60份二乙烯三胺、60～180份濃鹽酸、適量無水乙醇、75～125份環(huán)氧氯丙烷、100～200份木粉、50～100份氫氧化鈉、30～50份陽離子聚丙烯酰胺、50～100份天然竹炭顆粒以及適當(dāng)?shù)募儍羲谏a(chǎn)該脫水劑時(shí)，通過操作臺(tái)控制整體設(shè)備，在向醚化單元中加入適量的原料后，抽水泵會(huì)抽取上層的醚化劑并流入到堿化單元中，凈化裝置也會(huì)吸附到醚化產(chǎn)生的廢氣，之后堿化單元會(huì)將木粉等一些原料與醚化劑進(jìn)行混合攪拌，并最終形成脫水劑。

技術(shù)研發(fā)人員：高忠明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶圣迪科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6