本發(fā)明涉及鍵合金絲加工，具體為一種鍵合金絲清洗裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

1、鍵合金絲是用火焰將金絲端部燒出個(gè)小球，然后與芯片電極進(jìn)行球焊的金絲，又稱球焊金絲。作為芯片和外部電路之間的電連接引線，鍵合絲是半導(dǎo)體集成電路、分立器件、傳感器、光電子等傳統(tǒng)封裝工藝制程中必不可少的基礎(chǔ)原材料，世界上幾乎所有的半導(dǎo)體零件都有使用。

2、鍵合金絲的成型質(zhì)量直接影響鍵合質(zhì)量，而成型質(zhì)量除鍵合金絲自身的純度、機(jī)械性能外，其表面純度和光滑程度同樣重要，表面有銹跡或是凸起不平時(shí)，焊出的成球質(zhì)量就差。因此，在鍵合金絲的加工過程中，就需要采用酸液進(jìn)行清洗以去除表面氧化皮、銹蝕物和凸起等。

3、現(xiàn)有的鍵合金絲清洗裝置通常是將鍵合金絲整體在輸送過程中，進(jìn)行整體酸洗，這種清洗方式存在以下缺陷：一是整體酸洗的資源消耗較大，耗時(shí)長(zhǎng)；二是鍵合金絲造價(jià)高、且制造工藝本身表面銹蝕凸起就較少，在已經(jīng)光滑的部分進(jìn)行整體酸洗可能造成鍵合金絲損壞率提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種鍵合金絲清洗裝置及其工藝，具備在鍵合金絲輸送過程中進(jìn)行光滑測(cè)試，在表面某處測(cè)得凸起不平時(shí)才觸發(fā)酸洗、水洗及打磨流程，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)清洗的有益效果，解決了上述背景技術(shù)中所提到的現(xiàn)有技術(shù)中通常是將鍵合金絲整體在輸送過程中，進(jìn)行整體酸洗，這種清洗方式一是整體酸洗的資源消耗較大，耗時(shí)長(zhǎng)，二是鍵合金絲造價(jià)高、且制造工藝本身表面銹蝕凸起就較少，在已經(jīng)光滑的部分進(jìn)行整體酸洗可能造成鍵合金絲損壞率提高的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鍵合金絲清洗裝置，包括殼體和鍵合金絲，所述殼體上設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)用于輸送鍵合金絲；

3、所述殼體上設(shè)置有測(cè)試機(jī)構(gòu)用于對(duì)鍵合金絲的表面進(jìn)行光滑測(cè)試，所述測(cè)試機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于殼體上的第一安裝座，所述第一安裝座內(nèi)周向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)轉(zhuǎn)板，通過若干個(gè)所述轉(zhuǎn)板構(gòu)成與鍵合金絲表面契合的完整圓環(huán)；

4、所述殼體上沿鍵合金絲的輸送方向依次設(shè)置有兩個(gè)輸液機(jī)構(gòu)分別用于對(duì)鍵合金絲進(jìn)行酸洗和水洗，所述輸液機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于殼體上的儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐上設(shè)置有連接管道，所述連接管道上設(shè)置有若干個(gè)噴頭分別與若干個(gè)轉(zhuǎn)板相對(duì)應(yīng)，若干個(gè)所述噴頭內(nèi)均設(shè)置有閥門組件用于控制其啟閉；

5、所述殼體上還設(shè)置有觸發(fā)機(jī)構(gòu)，所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)第一延時(shí)觸發(fā)組件，若干個(gè)所述轉(zhuǎn)板分別通過若干個(gè)第一延時(shí)觸發(fā)組件與靠近鍵合金絲輸送起始方向的若干個(gè)閥門組件進(jìn)行傳動(dòng)。

6、作為本發(fā)明所述一種鍵合金絲清洗裝置的一種可選方案，其中：所述輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于殼體上的兩個(gè)繞線輥，所述鍵合金絲纏繞設(shè)置于兩個(gè)繞線輥上，且所述鍵合金絲在兩個(gè)繞線輥上的纏繞方向相反，所述殼體上設(shè)置有兩個(gè)第一電機(jī)，兩個(gè)所述第一電機(jī)的輸出軸分別與兩個(gè)繞線輥連接；

7、所述測(cè)試機(jī)構(gòu)還包括若干個(gè)第一彈簧，若干個(gè)所述第一彈簧的一端均連接于第一安裝座上，若干個(gè)所述第一彈簧的另一端分別連接于若干個(gè)轉(zhuǎn)板上；

8、所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)還包括若干個(gè)第二延時(shí)觸發(fā)組件，靠近所述鍵合金絲輸送起始方向的若干個(gè)閥門組件分別通過若干個(gè)第二延時(shí)觸發(fā)組件與靠近鍵合金絲輸送終點(diǎn)方向的若干個(gè)閥門組件進(jìn)行傳動(dòng)。

9、作為本發(fā)明所述一種鍵合金絲清洗裝置的一種可選方案，其中：所述閥門組件包括滑動(dòng)設(shè)置于噴頭內(nèi)的閥芯，所述閥芯上設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別連接于噴頭和閥芯上。

10、作為本發(fā)明所述一種鍵合金絲清洗裝置的一種可選方案，其中：所述閥芯的兩側(cè)分別設(shè)置有第一連接桿和第二連接桿，靠近所述鍵合金絲輸送起始方向的第一連接桿通過第一延時(shí)觸發(fā)組件與轉(zhuǎn)板進(jìn)行傳動(dòng)；

11、靠近所述鍵合金絲輸送起始方向的第二連接桿通過第二延時(shí)觸發(fā)組件與靠近鍵合金絲輸送終點(diǎn)方向的第一連接桿進(jìn)行傳動(dòng)。

12、作為本發(fā)明所述一種鍵合金絲清洗裝置的一種可選方案，其中：所述第一延時(shí)觸發(fā)組件包括設(shè)置于轉(zhuǎn)板上的第三連接桿，所述殼體上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第五連接桿；

13、所述第五連接桿的一端鉸接于靠近鍵合金絲輸送起始方向的第一連接桿上，所述第五連接桿的另一端開設(shè)有滑槽；

14、所述第一延時(shí)觸發(fā)組件還包括第四連接桿，所述第四連接桿的一端滑動(dòng)設(shè)置于滑槽內(nèi)，所述第四連接桿的另一端鉸接于第三連接桿上；

15、所述第二延時(shí)觸發(fā)組件的結(jié)構(gòu)與第一延時(shí)觸發(fā)組件的結(jié)構(gòu)相同。

16、作為本發(fā)明所述一種鍵合金絲清洗裝置的一種可選方案，其中：所述殼體上還設(shè)置有若干個(gè)打磨機(jī)構(gòu)分別與若干個(gè)轉(zhuǎn)板對(duì)應(yīng)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于殼體上的第二安裝座，所述第二安裝座上滑動(dòng)設(shè)置有滑座，所述滑座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有磨砂輪，所述第二安裝座上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)磨砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

17、所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)還包括若干個(gè)第三延時(shí)觸發(fā)組件，若干個(gè)所述滑座分別通過若干個(gè)第三延時(shí)觸發(fā)組件與靠近鍵合金絲輸送終點(diǎn)的若干個(gè)第二連接桿進(jìn)行傳動(dòng)；

18、所述第三延時(shí)觸發(fā)組件的結(jié)構(gòu)與第一延時(shí)觸發(fā)組件的結(jié)構(gòu)相同。

19、作為本發(fā)明所述一種鍵合金絲清洗裝置的一種可選方案，其中：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括分別設(shè)置于第二安裝座和滑座上的兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板上分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿，且所述第一轉(zhuǎn)桿滑動(dòng)設(shè)置于第二轉(zhuǎn)桿上；

20、所述第一轉(zhuǎn)桿和磨砂輪上均設(shè)置有第一錐形齒輪，且兩個(gè)所述第一錐形齒輪嚙合；

21、所述第二安裝座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第三轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿和第三轉(zhuǎn)桿上均設(shè)置有第二錐形齒輪，且兩個(gè)所述第二錐形齒輪嚙合。

22、作為本發(fā)明所述一種鍵合金絲清洗裝置的一種可選方案，其中：所述殼體上還設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)若干個(gè)第三轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)；

23、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于其中一個(gè)第二安裝座上的第二電機(jī)，且所述第二電機(jī)的輸出軸與其中一個(gè)第三轉(zhuǎn)桿連接，其中兩個(gè)所述第三轉(zhuǎn)桿上均設(shè)置有直齒輪，兩個(gè)所述直齒輪上設(shè)置有齒帶。

24、作為本發(fā)明所述一種鍵合金絲清洗裝置的一種可選方案，其中：所述殼體上還設(shè)置有擦拭環(huán)，所述鍵合金絲從擦拭環(huán)中部穿過。

25、本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案：一種鍵合金絲清洗裝置的清洗工藝，包括如下步驟：

26、s1、輸送：通過兩個(gè)第一電機(jī)同步運(yùn)行帶動(dòng)兩個(gè)繞線輥旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將鍵合金絲從殼體的一側(cè)向另一側(cè)輸送；

27、s2、光滑測(cè)試：在s1步驟同時(shí)，鍵合金絲穿過若干個(gè)轉(zhuǎn)板時(shí)，若鍵合金絲表面上至少某一處存在銹跡、凸起觸動(dòng)相應(yīng)的轉(zhuǎn)板，并帶動(dòng)一個(gè)或若干個(gè)轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)；

28、s3、酸洗：在s2步驟中，一個(gè)或若干個(gè)轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)時(shí)，通過相應(yīng)的一個(gè)或若干個(gè)第一延時(shí)觸發(fā)組件進(jìn)行延時(shí)傳動(dòng)帶動(dòng)儲(chǔ)存有酸液的輸液機(jī)構(gòu)中的一個(gè)或若干個(gè)閥門組件開啟對(duì)鍵合金絲表面的銹跡凸起進(jìn)行精準(zhǔn)酸洗；

29、s4、水洗：在s3步驟后，通過相應(yīng)的一個(gè)或若干個(gè)第二延時(shí)觸發(fā)組件進(jìn)行延時(shí)傳動(dòng)帶動(dòng)儲(chǔ)存有水液的輸液機(jī)構(gòu)中的一個(gè)或若干個(gè)閥門組件開啟對(duì)鍵合金絲表面酸洗后部分進(jìn)行精準(zhǔn)水洗；

30、s5、打磨：在s4步驟后，通過相應(yīng)的一個(gè)或若干個(gè)第三延時(shí)觸發(fā)組件進(jìn)行延時(shí)傳動(dòng)帶動(dòng)與鍵合金絲表面水洗后部分相對(duì)應(yīng)的一個(gè)或若干個(gè)磨砂輪位移至與鍵合金絲貼近并在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)進(jìn)行打磨；

31、s6、清洗完成：在s5步驟后，鍵合金絲最終經(jīng)過擦拭環(huán)去除表面水分和殘留物質(zhì)后保持光滑輸送完成。

32、本發(fā)明具備以下有益效果：

33、1、該鍵合金絲清洗裝置及其工藝，與傳統(tǒng)的整體酸洗工藝區(qū)別，本裝置首先在輸送機(jī)構(gòu)對(duì)鍵合金絲進(jìn)行輸送的過程中對(duì)鍵合金絲進(jìn)行表面光滑測(cè)試，僅在其表面存在至少一處凸起不平時(shí)，才會(huì)相應(yīng)的抵觸到一個(gè)或若干個(gè)轉(zhuǎn)板帶動(dòng)其偏轉(zhuǎn)。再通過第一延時(shí)觸發(fā)組件、第二延時(shí)觸發(fā)組件進(jìn)行先后的延時(shí)傳動(dòng)，依次觸發(fā)相對(duì)應(yīng)的閥門組件延時(shí)觸發(fā)。對(duì)鍵合金絲表面凸起不平處精準(zhǔn)進(jìn)行先酸洗進(jìn)行腐蝕溶解去除銹跡、凸起不平，再水洗去除殘留。從而實(shí)現(xiàn)了針對(duì)鍵合金絲表面凸起的局部清洗，而非整體清洗，既提高了清洗效率、節(jié)省資源消耗，也避免了整體清洗時(shí)酸液對(duì)鍵合金絲表面光滑部分可能造成的侵蝕損壞。

34、2、該鍵合金絲清洗裝置及其工藝，除了酸洗和水洗的清洗過程外，還設(shè)置有數(shù)量同樣的打磨機(jī)構(gòu)，且打磨機(jī)構(gòu)同樣由與第一延時(shí)觸發(fā)組件、第二延時(shí)觸發(fā)組件結(jié)構(gòu)相同的第三延時(shí)觸發(fā)組件控制觸發(fā)。觸發(fā)時(shí)，相對(duì)應(yīng)位置的磨砂輪向鍵合金絲表面位移，接觸后通過磨砂輪與鍵合金絲行進(jìn)方向相反的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行打磨，進(jìn)一步去除可能殘余的凸起不平。

35、3、該鍵合金絲清洗裝置及其工藝，根據(jù)鍵合金絲表面光滑測(cè)試的精準(zhǔn)酸洗、水洗和打磨作業(yè)，除了由鍵合金絲表面某處存在凸起不平時(shí)進(jìn)行觸發(fā)。在鍵合金絲表面某處環(huán)繞一周同時(shí)存在多處凸起不平時(shí)，多組閥門組件也獨(dú)立觸發(fā)，能夠同時(shí)進(jìn)行噴出酸液、水液進(jìn)行清洗再打磨。且針對(duì)鍵合金絲表面凸起的長(zhǎng)度不同也能夠進(jìn)行自適應(yīng)，在鍵合金絲表面凸起不平尺度較長(zhǎng)時(shí)，則轉(zhuǎn)板被抵觸掀起的時(shí)間也延長(zhǎng)，相應(yīng)的噴酸液、打磨的過程時(shí)間也延長(zhǎng)。