本申請屬于除粉塵設(shè)備，具體涉及除粉塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、陶瓷芯在燒結(jié)后表面有粘結(jié)的顆粒粉塵，按產(chǎn)品品質(zhì)要求，需要把陶瓷芯表面的粉塵去除?，F(xiàn)有陶瓷芯表面去除粉塵作業(yè)是由人手工把單個帶引線的陶瓷芯穿在長圓棒上，手拾長圓棒在電動毛刷的旋轉(zhuǎn)下去除燒外表面的顆粒粉塵，但這樣效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N除粉塵設(shè)備，所述除粉塵設(shè)備包括：

2、平臺，所述平臺能夠旋轉(zhuǎn)；

3、裝配件，所述裝配件包括固定部與裝配部，所述固定部固定于所述平臺，所述裝配部用于裝設(shè)霧化芯，且所述裝配部能夠相對所述平臺與所述固定部轉(zhuǎn)動，從而帶動所述霧化芯轉(zhuǎn)動；

4、清潔件，所述清潔件設(shè)于所述平臺的一側(cè)且靠近所述裝配件設(shè)置，當所述裝配件上的霧化芯抵接所述清潔件且所述裝配部帶動所述霧化芯轉(zhuǎn)動時，所述清潔件能夠去除所述霧化芯的外周側(cè)面的粉塵。

5、本申請?zhí)峁┑某蹓m設(shè)備，可將霧化芯裝設(shè)于裝配件的裝配部上，由于固定部固定于平臺，因此當平臺旋轉(zhuǎn)時可帶動裝配件與霧化芯公轉(zhuǎn)，使霧化芯轉(zhuǎn)至抵接清潔件的位置。并且，裝配部還可相對于平臺與固定部自轉(zhuǎn)，從而帶動其上的霧化芯轉(zhuǎn)動，霧化芯轉(zhuǎn)動時清潔件便可去除霧化芯外周側(cè)面的粉塵。

6、綜上，通過平臺、裝配件、以及清潔件的相互配合可實現(xiàn)霧化芯的自動清潔，即只要將霧化芯裝設(shè)于裝配部后，通過霧化芯的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，清潔件可自動去除霧化芯外周側(cè)面的粉塵，不僅提高了效率，大幅減輕人工勞動力，經(jīng)濟性好，而且提高安全性與清潔效果。

7、其中，所述除粉塵設(shè)備還包括第一電機，所述第一電機包括輸出軸，所述輸出軸用于抵接所述裝配部從而帶動所述裝配部轉(zhuǎn)動。

8、其中，所述除粉塵設(shè)備包括多個裝配件，所述多個裝配件沿所述平臺的周向方向間隔設(shè)置，所述輸出軸與所述裝配部間隔設(shè)置，當所述平臺旋轉(zhuǎn)使所述霧化芯抵接所述清潔件時，所述裝配件正對應所述輸出軸，所述輸出軸沿靠近所述裝配件的方向移動并抵接所述裝配部，從而帶動所述裝配部轉(zhuǎn)動；當所述裝配部轉(zhuǎn)動預設(shè)圈數(shù)時，所述輸出軸沿遠離所述裝配部的方向移動從而與所述裝配部相分離。

9、其中，當所述平臺旋轉(zhuǎn)使所述霧化芯抵接所述清潔件時，所述平臺停止轉(zhuǎn)動；當所述輸出軸與所述裝配部相分離時，所述平臺繼續(xù)轉(zhuǎn)動。

10、其中，所述清潔件能夠相對于所述平臺與所述裝配件轉(zhuǎn)動，且所述清潔件的轉(zhuǎn)動方向與所述裝配部的轉(zhuǎn)動方向相反。

11、其中，所述裝配部貫穿所述固定部，所述霧化芯套設(shè)于所述裝配部，且所述霧化芯與所述清潔件位于所述平臺的同一側(cè)。

12、其中，所述裝配部設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)，所述霧化芯抵接于所述臺階結(jié)構(gòu)。

13、其中，所述除粉塵設(shè)備還包括下料機構(gòu)，當所述霧化芯的外周側(cè)面的粉塵被所述清潔件去除后，所述下料機構(gòu)用于將所述霧化芯從所述裝配部上移除。

14、其中，沿所述平臺的旋轉(zhuǎn)方向，所述下料機構(gòu)設(shè)于所述清潔件的一側(cè)。

15、其中，所述下料機構(gòu)包括夾持件、移動件、及出料件，所述夾持件用于夾持所述霧化芯，所述移動件用于使所述夾持件與所述霧化芯沿所述裝配部的軸向方向遠離所述裝配部，從而使所述霧化芯與所述裝配部分離，所述移動件還用于使所述夾持件與所述霧化芯沿所述裝配部的徑向方向遠離所述裝配部，所述夾持件還用于松開所述霧化芯以使所述霧化芯落入所述出料件。

技術(shù)特征：

1.一種除粉塵設(shè)備，其特征在于，所述除粉塵設(shè)備包括：

2.如權(quán)利要求1所述的除粉塵設(shè)備，其特征在于，所述除粉塵設(shè)備還包括第一電機，所述第一電機包括輸出軸，所述輸出軸用于抵接所述裝配部從而帶動所述裝配部轉(zhuǎn)動。

3.如權(quán)利要求2所述的除粉塵設(shè)備，其特征在于，所述除粉塵設(shè)備包括多個裝配件，所述多個裝配件沿所述平臺的周向方向間隔設(shè)置，所述輸出軸與所述裝配部間隔設(shè)置，當所述平臺旋轉(zhuǎn)使所述霧化芯抵接所述清潔件時，所述裝配件正對應所述輸出軸，所述輸出軸沿靠近所述裝配件的方向移動并抵接所述裝配部，從而帶動所述裝配部轉(zhuǎn)動；當所述裝配部轉(zhuǎn)動預設(shè)圈數(shù)時，所述輸出軸沿遠離所述裝配部的方向移動從而與所述裝配部相分離。

4.如權(quán)利要求3所述的除粉塵設(shè)備，其特征在于，當所述平臺旋轉(zhuǎn)使所述霧化芯抵接所述清潔件時，所述平臺停止轉(zhuǎn)動；當所述輸出軸與所述裝配部相分離時，所述平臺繼續(xù)轉(zhuǎn)動。

5.如權(quán)利要求1所述的除粉塵設(shè)備，其特征在于，所述清潔件能夠相對于所述平臺與所述裝配件轉(zhuǎn)動，且所述清潔件的轉(zhuǎn)動方向與所述裝配部的轉(zhuǎn)動方向相反。

6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的除粉塵設(shè)備，其特征在于，所述裝配部貫穿所述固定部，所述霧化芯套設(shè)于所述裝配部，且所述霧化芯與所述清潔件位于所述平臺的同一側(cè)。

7.如權(quán)利要求6所述的除粉塵設(shè)備，其特征在于，所述裝配部設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)，所述霧化芯抵接于所述臺階結(jié)構(gòu)。

8.如權(quán)利要求6所述的除粉塵設(shè)備，其特征在于，所述除粉塵設(shè)備還包括下料機構(gòu)，當所述霧化芯的外周側(cè)面的粉塵被所述清潔件去除后，所述下料機構(gòu)用于將所述霧化芯從所述裝配部上移除。

9.如權(quán)利要求8所述的除粉塵設(shè)備，其特征在于，沿所述平臺的旋轉(zhuǎn)方向，所述下料機構(gòu)設(shè)于所述清潔件的一側(cè)。

10.如權(quán)利要求8所述的除粉塵設(shè)備，其特征在于，所述下料機構(gòu)包括夾持件、移動件、及出料件，所述夾持件用于夾持所述霧化芯，所述移動件用于使所述夾持件與所述霧化芯沿所述裝配部的軸向方向遠離所述裝配部，從而使所述霧化芯與所述裝配部分離，所述移動件還用于使所述夾持件與所述霧化芯沿所述裝配部的徑向方向遠離所述裝配部，所述夾持件還用于松開所述霧化芯以使所述霧化芯落入所述出料件。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝顺蹓m設(shè)備，除粉塵設(shè)備包括平臺、裝配件、以及清潔件。平臺能夠旋轉(zhuǎn)，裝配件包括固定部與裝配部，固定部固定于平臺，裝配部用于裝設(shè)霧化芯，且裝配部能夠相對平臺與固定部轉(zhuǎn)動，從而帶動霧化芯轉(zhuǎn)動。清潔件設(shè)于平臺的一側(cè)且靠近裝配件設(shè)置，當裝配件上的霧化芯抵接清潔件且裝配部帶動霧化芯轉(zhuǎn)動時，清潔件能夠去除霧化芯的外周側(cè)面的粉塵。通過平臺、裝配件、以及清潔件的相互配合可實現(xiàn)霧化芯的自動清潔，即只要將霧化芯裝設(shè)于裝配部后，通過霧化芯的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，清潔件可自動去除霧化芯外周側(cè)面的粉塵，不僅提高了效率，大幅減輕人工勞動力，經(jīng)濟性好，而且提高安全性與清潔效果。

技術(shù)研發(fā)人員：謝江,王紹武
受保護的技術(shù)使用者：深圳市吉嘉新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9