本實用新型涉及清除裝置領域，具體為一種自動粉碎溶液內(nèi)細絲的裝置。

背景技術：

在飲料瓶回收行業(yè)中，普遍采用熱堿溶液清洗飲料瓶，清洗后回收熱堿溶液重復使用，隨著多次重復清洗，溶液內(nèi)的雜質(zhì)特別是細絲增多，纏繞在一起堵塞清洗設備的溶液管道閥門，造成生產(chǎn)停止，影響了生產(chǎn)進度，有必要清理溶液內(nèi)細絲保障生產(chǎn)進度。

中國專利庫中公開了一種用以清除細絲纏繞之清除裝置(TW093211121)，系包含一第一固定元件、一第二固定元件及復數(shù)清除元件。其中該第一固定元件與該第二固定元件系設在梳子或刷子的相對二端，而復數(shù)清除元件則組配在相對的二固定元件之間，且對應在各排梳針或刷毛排間。如此，藉由各復數(shù)清除元件可以與固定元件相對分離的特性，可以簡便且快速的清除掉梳子上的發(fā)絲或刷子上的棉絮，另一方面，該清除裝置因可與梳子或刷子完全分離而利于清洗。

中國專利庫中公開了一種用于梳子之清除細絲裝置(TW093200419)，該清除裝置系組設在一梳子上，且該清除裝置配設復數(shù)清除單元用以位于該梳子之梳針之間，再配合至少一束結(jié)單元固定該清除裝置與該梳子；如此解開該至少一束結(jié)單元，則該復數(shù)清除單元便能與梳針產(chǎn)生相對運動而除去梳子上的毛發(fā)，且該清除裝置更可與該梳子完全分離以利于清洗。

現(xiàn)在的做法是對溶液進行過濾，去除雜質(zhì)和細絲，這會影響溶液使用，間接影響清洗進度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種自動粉碎溶液內(nèi)細絲的裝置，在溶液管道中設置一個粉碎裝置，在裝置內(nèi)部設置一對咬合齒輪，咬合齒輪在電機的帶動下轉(zhuǎn)動，當溶液中的細絲通過時被咬合齒輪粉碎，從而可以在不關停清洗機器的情況下清除溶液內(nèi)細絲纏繞現(xiàn)象且不需要人工再清理細絲，省時省力。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案

一種自動粉碎溶液內(nèi)細絲的裝置，其包括，進液管1、出液管2、本體3、電源4、調(diào)節(jié)旋鈕5、左軸承座6、左中軸7、左咬合齒輪8、左電機9、右電機10、右中軸11、右咬合齒輪12、右軸承座13、中心孔81、輪齒82、齒槽83。

所述本體3上端與進液管1固定連接，所述本體3下端與出液管2固定連接，所述本體3外部設置有電源4、調(diào)節(jié)旋鈕5，所述本體3內(nèi)部設置有左軸承座6、左中軸7、左咬合齒輪8、左電機9、右電機10、右中軸11、右咬合齒輪12、右軸承座13，所述左軸承座6、左電機9、右電機10、右軸承座13與本體3內(nèi)壁分別固定連接，所述左中軸7穿過左咬合齒輪8的中心孔81且與左咬合齒輪8固定連接，所述左中軸7一端與左軸承座6可旋轉(zhuǎn)連接，所述左中軸7另一端與左電機9輸出軸連接，所述左咬合齒輪8與右咬合齒輪12結(jié)構(gòu)相同且咬合連接，所述左咬合齒輪8包括中心孔81、輪齒82、齒槽83，所述左咬合齒輪8上設置有中心孔81、輪齒82，所述輪齒82之間設置有齒槽83，所述右中軸11穿過右咬合齒輪12的中心孔81且與右咬合齒輪12固定連接，所述右中軸11一端與右軸承座13可旋轉(zhuǎn)連接，所述右中軸11另一端與右電機10輸出軸連接，所述電源4分別與調(diào)節(jié)旋鈕5、左電機9、右電機10連接，所述調(diào)節(jié)旋鈕5分別與左電機9、右電機10連接。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)旋鈕5包括開關旋鈕和電機調(diào)節(jié)旋鈕。

優(yōu)選地，所述左中軸7與左咬合齒輪8鍵連接。

優(yōu)選地，所述右中軸11與右咬合齒輪12鍵連接。

優(yōu)選地，所述左咬合齒輪8與右咬合齒輪12形狀和尺寸都一樣。

優(yōu)選地，所述左咬合齒輪8與右咬合齒輪12咬合連接，齒隙為0.05-0.1cm，齒頂隙為0.15-0.3cm。

優(yōu)選地，所述輪齒82的齒厚小于齒槽83的槽寬，槽寬與齒厚的差為0.1-0.2cm。

本實用新型的有益效果：本裝置設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本可控；在溶液流通時將其中的細絲粉碎，粉碎過程不影響清洗工作，不耽誤工作時間；處理過的清洗溶液可重復利用，節(jié)省成本，節(jié)約資源；自動粉碎細絲，不需要人工除絲，省去了人工開支，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中咬合齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1、圖2中，1-進液管、2-出液管、3-本體、4-電源、5-調(diào)節(jié)旋鈕、6-左軸承座、7-左中軸、8-左咬合齒輪、9-左電機、10-右電機、11-右中軸、12-右咬合齒輪、13-右軸承座、81-中心孔、82-輪齒、83-齒槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型做進一步詳細說明

如圖1所示，所述本體3上端與進液管1固定連接，所述本體3下端與出液管2固定連接，所述本體3外部設置有電源4、調(diào)節(jié)旋鈕5，所述本體3內(nèi)部設置有左軸承座6、左中軸7、左咬合齒輪8、左電機9、右電機10、右中軸11、右咬合齒輪12、右軸承座13，所述左軸承座6、左電機9、右電機10、右軸承座13與本體3內(nèi)壁分別固定連接，所述左中軸7穿過左咬合齒輪8的中心孔81且與左咬合齒輪8固定連接，所述左中軸7一端與左軸承座6可旋轉(zhuǎn)連接，所述左中軸7另一端與左電機9輸出軸連接，所述左咬合齒輪8與右咬合齒輪12結(jié)構(gòu)相同且咬合連接，所述右中軸11穿過右咬合齒輪12的中心孔81且與右咬合齒輪12固定連接，所述右中軸11一端與右軸承座13可旋轉(zhuǎn)連接，所述右中軸11另一端與右電機10輸出軸連接，所述電源4分別與調(diào)節(jié)旋鈕5、左電機9、右電機10連接，所述調(diào)節(jié)旋鈕5分別與左電機9、右電機10連接。

如圖2所示，所述左咬合齒輪8包括中心孔81、輪齒82、齒槽83，所述左咬合齒輪8上設置有中心孔81、輪齒82，所述輪齒82之間設置有齒槽83。

實施例1

本體3的形狀為中空正方體，其中的左咬合齒輪8和右咬合齒輪12結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸完全一致。

實施例2

本體3的形狀為中空圓柱體，其中的左咬合齒輪8和右咬合齒輪12結(jié)構(gòu)、形狀一樣，但尺寸不一樣，左咬合齒輪8比右咬合齒輪12大。

工作原理

一對咬合齒輪的輪齒相互交錯，咬合嚴密，不影響溶液流動，但溶液內(nèi)的固定經(jīng)過時被輪齒切割成微小顆粒才能通過，以此經(jīng)溶液內(nèi)的纏繞雜質(zhì)清除掉。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。