本實(shí)用新型復(fù)合型脫硫廢水處理系統(tǒng)屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國(guó)的電力結(jié)構(gòu)以火電為主?；鹆Πl(fā)電廠也是二氧化硫排放大戶，為了減少二氧化硫的大量排放，目前國(guó)內(nèi)大部分燃煤機(jī)組已經(jīng)安裝了煙氣脫硫裝置，且以石灰石－石膏濕法脫硫工藝為主，即在吸收塔內(nèi)加入大量的石灰石來(lái)吸收二氧化硫，兩者發(fā)生反應(yīng)生成石膏硫酸鈣，從而達(dá)到去除二氧化硫的目的，同時(shí)吸收塔內(nèi)的脫硫廢水含有大量的石膏固體，需要進(jìn)行后續(xù)的凈化分離處理。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫(Wet Flue Gas Desulfurization，WFGD)技術(shù)，因其具有煤種適用范圍廣、脫硫效率高(≥95％)、系統(tǒng)可用率高(≥90％)、吸收劑利用率高(≥90％)、石灰石來(lái)源豐富且廉價(jià)、工藝成熟、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，成為國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫的主導(dǎo)技術(shù)。該脫硫工藝中的漿液在不斷循環(huán)的過(guò)程中，會(huì)逐漸富集重金屬元素和Cl-等雜質(zhì)，這部分雜質(zhì)來(lái)源于石灰石的溶解帶來(lái)的雜質(zhì)和煙氣中的雜質(zhì)。由于煤中含有包括重金屬元素在內(nèi)的多種元素，如F、Cl、Cd、Hg、Pb、Ni、Cr等，這些元素在爐膛內(nèi)高溫條件下進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成了多種不同的化合物，一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另外一部分隨煙氣進(jìn)入煙氣脫硫裝置，溶解于吸收漿液中，并且在吸收漿液循環(huán)系統(tǒng)中不斷濃縮。同時(shí)，石灰石中也存在重金屬元素，如Hg和Cd等，這些元素在石灰石形成漿液的過(guò)程中也會(huì)溶解到漿液中，并進(jìn)入到脫硫廢水中。
為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止脫硫設(shè)備的腐蝕和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水。脫硫廢水在火電廠廢水排放量中占份額很小，一般2×300MW機(jī)組產(chǎn)生的脫硫廢水只有8～10t/h。但脫硫廢水污染嚴(yán)重，含鹽量極高。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過(guò)飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，脫硫廢水的水質(zhì)極差，既含有一類污染物，又含有二類污染物。所含的一類污染物有鎘、汞、鉻、鉛、鎳等重金屬離子，對(duì)環(huán)境有很強(qiáng)的污染性；二類污染物有銅、鋅、氟化物、硫化物。脫硫廢水如果不加處理直接外排，勢(shì)必對(duì)周圍水環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此，電廠脫硫系統(tǒng)需同步建設(shè)脫硫廢水處理系統(tǒng)，將脫硫廢水通過(guò)必要的處理后達(dá)標(biāo)排放。
目前國(guó)內(nèi)外脫硫廢水處理工藝主要采用物化法，通過(guò)氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脫硫廢水中的污染物，具有系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備數(shù)量多、工作環(huán)境差、投資和運(yùn)行費(fèi)用高、無(wú)法去除廢水中的Cl-而對(duì)廢水的重復(fù)利用造成了障礙等缺點(diǎn)，其對(duì)環(huán)境的污染破壞依然嚴(yán)重。另外，其污泥也不好處理，這個(gè)污泥里面所含的有機(jī)化學(xué)藥物和混合顆粒雜質(zhì)更嚴(yán)重，又沒(méi)有專門(mén)的處理污泥場(chǎng)所，最后又被沖到溝河里去了，這就是二次污染，處理之后的污染，甚至比處理之前對(duì)環(huán)境的污染破壞更嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題為：提供一種復(fù)合型脫硫廢水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零污染排放，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：復(fù)合型脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括高溫?zé)煔夤艿?、空氣預(yù)熱器、除塵器、煙囪和蒸發(fā)室系統(tǒng)，高溫?zé)煔夤艿琅c空氣預(yù)熱器的頂端入口相連通，所述空氣預(yù)熱器的底部出口通過(guò)管道與除塵器入口相連通，所述除塵器的出口與煙囪相連通，所述空氣預(yù)熱器與除塵器之間的連通管道上連接有蒸發(fā)室系統(tǒng)；
所述蒸發(fā)室系統(tǒng)包括蒸發(fā)室、第一混合室、第一流體霧化噴頭、高溫蒸汽管道、風(fēng)機(jī)和風(fēng)門(mén)，蒸發(fā)室的上端入口連通有高溫蒸汽管道且所述高溫蒸汽管道上設(shè)有第一閥門(mén)，所述空氣預(yù)熱器與除塵器之間的連通管道通過(guò)送料管與蒸發(fā)室的中下部連通，所述送料管上安裝有風(fēng)機(jī)和風(fēng)門(mén)，所述蒸發(fā)室的底端設(shè)有污泥排污口，所述第一混合室上設(shè)有高溫氣體與脫硫廢水的管道接入口，所述第一流體霧化噴頭固定在蒸發(fā)室的中上部，所述第一混合室通過(guò)第一流體霧化噴頭向蒸發(fā)室內(nèi)部噴送脫硫廢水。
所述空氣預(yù)熱器的底部出口上設(shè)有混合室系統(tǒng)；
所述混合室系統(tǒng)包括第二混合室和第二流體霧化噴頭，所述第二混合室上設(shè)有高溫氣體與脫硫廢水的管道接入口，所述第二流體霧化噴頭固定在空氣預(yù)熱器的底部出口，所述第二混合室通過(guò)第二流體霧化噴頭向空氣預(yù)熱器的底部出口內(nèi)噴送脫硫廢水。
所述蒸發(fā)室的上端入口還通過(guò)設(shè)有第二閥門(mén)的管道與高溫?zé)煔夤艿老噙B通。
所述空氣預(yù)熱器與除塵器之間的連通管道上安裝有向管道內(nèi)部噴送高溫蒸汽的蒸汽吹掃噴頭。
所述除塵器為電除塵器。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
本實(shí)用新型通過(guò)蒸發(fā)室系統(tǒng)將脫硫廢水以高溫?zé)煔庹舭l(fā)霧化，再送入電廠系統(tǒng)進(jìn)行除塵處理后排放，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，處理效果好，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零污染排放；
本實(shí)用新型中的蒸發(fā)室系統(tǒng)和混合室系統(tǒng)可單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)工作，以應(yīng)對(duì)脫硫廢水量的變化，適用調(diào)節(jié)性強(qiáng)；
本實(shí)用新型在除塵器前的管道內(nèi)噴送高溫蒸汽進(jìn)一步給脫硫廢水蒸汽升溫，防止脫硫廢水蒸汽通過(guò)煙道時(shí)降溫而形成鹽結(jié)晶影響處理效果；
本實(shí)用新型采用電除塵器，脫硫廢水蒸汽進(jìn)入電除塵器后被電解處理，重金屬離子吸附到電除塵器的電極板上，最終將無(wú)污染的氣體通過(guò)煙囪排入大氣。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；
圖1為本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1為高溫?zé)煔夤艿溃?為空氣預(yù)熱器，3為除塵器，4為煙囪，5為蒸發(fā)室，6為第一混合室，7為第一流體霧化噴頭，8為高溫蒸汽管道，9為風(fēng)機(jī)，10為風(fēng)門(mén)，11為第一閥門(mén)，12為送料管，13為污泥排污口，14為第二混合室，15為第二流體霧化噴頭，16為第二閥門(mén)，17為蒸汽吹掃噴頭。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
圖1為本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，復(fù)合型脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括高溫?zé)煔夤艿?、空氣預(yù)熱器2、除塵器3、煙囪4和蒸發(fā)室系統(tǒng)，高溫?zé)煔夤艿?與空氣預(yù)熱器2的頂端入口相連通，所述空氣預(yù)熱器2的底部出口通過(guò)管道與除塵器3入口相連通，所述除塵器3的出口與煙囪4相連通，所述空氣預(yù)熱器2與除塵器3之間的連通管道上連接有蒸發(fā)室系統(tǒng)；
所述蒸發(fā)室系統(tǒng)包括蒸發(fā)室5、第一混合室6、第一流體霧化噴頭7、高溫蒸汽管道8、風(fēng)機(jī)9和風(fēng)門(mén)10，蒸發(fā)室5的上端入口連通有高溫蒸汽管道8且所述高溫蒸汽管道8上設(shè)有第一閥門(mén)11，所述空氣預(yù)熱器2與除塵器3之間的連通管道通過(guò)送料管12與蒸發(fā)室5的中下部連通，所述送料管12上安裝有風(fēng)機(jī)9和風(fēng)門(mén)10，所述蒸發(fā)室5的底端設(shè)有污泥排污口13，所述第一混合室6上設(shè)有高溫氣體與脫硫廢水的管道接入口，所述第一流體霧化噴頭7固定在蒸發(fā)室5的中上部，所述第一混合室6通過(guò)第一流體霧化噴頭7向蒸發(fā)室5內(nèi)部噴送脫硫廢水。
本實(shí)用新型通過(guò)第一流體霧化噴頭7將脫硫廢水送入蒸發(fā)室5并以高溫?zé)煔庹舭l(fā)霧化，再通過(guò)風(fēng)機(jī)9牽引送入電廠系統(tǒng)進(jìn)行除塵處理后排放，蒸發(fā)室5內(nèi)部蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的部分鹽結(jié)晶通過(guò)污泥排污口13定期排出，處理效果好，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零污染排放，且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。
所述空氣預(yù)熱器2的底部出口上設(shè)有混合室系統(tǒng)；
所述混合室系統(tǒng)包括第二混合室14和第二流體霧化噴頭15，所述第二混合室14上設(shè)有高溫氣體與脫硫廢水的管道接入口，所述第二流體霧化噴頭15固定在空氣預(yù)熱器2的底部出口，所述第二混合室14通過(guò)第二流體霧化噴頭15向空氣預(yù)熱器2的底部出口內(nèi)噴送脫硫廢水。
本實(shí)用新型在空氣預(yù)熱器2出口設(shè)置混合室系統(tǒng)，可直接將第二混合室14中的脫硫廢水混合氣體噴入電廠系統(tǒng)進(jìn)行處理。
本實(shí)用新型中的蒸發(fā)室系統(tǒng)和混合室系統(tǒng)可單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)工作，以應(yīng)對(duì)脫硫廢水量的變化，適用調(diào)節(jié)性強(qiáng)。
所述蒸發(fā)室5的上端入口還通過(guò)設(shè)有第二閥門(mén)16的管道與高溫?zé)煔夤艿?相連通，通過(guò)第一閥門(mén)11和第二閥門(mén)16的任意切換，選擇采用高溫?zé)煔饣蚋邷卣羝ㄈ胝舭l(fā)室5對(duì)脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)霧化，使用更加靈活且節(jié)約能耗。
所述空氣預(yù)熱器2與除塵器3之間的連通管道上安裝有向管道內(nèi)部噴送高溫蒸汽的蒸汽吹掃噴頭17，進(jìn)一步給脫硫廢水蒸汽升溫，防止脫硫廢水蒸汽通過(guò)煙道時(shí)降溫而形成鹽結(jié)晶影響處理效果。
所述除塵器3為電除塵器，脫硫廢水蒸汽進(jìn)入電除塵器后被電解處理，重金屬離子吸附到電除塵器的電極板上，最終將無(wú)污染的氣體通過(guò)煙囪排入大氣。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。