本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

在電站濕法煙氣的脫硫過程中，需要排出一部分脫硫廢水，控制吸收液各離子濃度并維持吸收過程的物質(zhì)平衡，以獲得較高且穩(wěn)定的脫硫效率。

一般的脫硫廢水處理工藝較為復(fù)雜，需經(jīng)過多次的物理化學(xué)反應(yīng)，廢水處理效率較低，適應(yīng)性較差，且當(dāng)煤質(zhì)不固定時會出現(xiàn)化學(xué)藥品加入量偏差過大的問題，還存在難以去除氯離子的問題。

另外，一般系統(tǒng)投資較大，化學(xué)藥品等消耗大，運(yùn)行成本偏高，處理效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種廢水處理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的廢水處理裝置的廢水處理效率較低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種廢水處理裝置，包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器具有排液口，廢水處理裝置還包括：加熱器，加熱器的流體進(jìn)口與排液口連通，加熱器的流體出口與蒸發(fā)器的內(nèi)腔連通。

進(jìn)一步地，蒸發(fā)器包括蒸發(fā)室和排液室，流體出口與蒸發(fā)室連通，排液口與排液室連通。

進(jìn)一步地，蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有除垢件，除垢件設(shè)置在蒸發(fā)室與排液室之間。

進(jìn)一步地，廢水處理裝置還包括噴淋裝置，噴淋裝置的噴頭位于蒸發(fā)室內(nèi)，流體出口通過噴淋裝置與蒸發(fā)室連通。

進(jìn)一步地，噴淋裝置具有多個噴頭。

進(jìn)一步地，蒸發(fā)室與排液室沿蒸發(fā)器的殼體的軸向布置，且排液室位于蒸發(fā)室的下方。

進(jìn)一步地，蒸發(fā)器還具有蒸汽出口，蒸汽出口與蒸發(fā)室連通。

進(jìn)一步地，廢水處理裝置還包括冷凝器，冷凝器的進(jìn)口與蒸汽出口連通，冷凝器的出口通過管路連接到凈水池內(nèi)。

進(jìn)一步地，廢水處理裝置還包括驅(qū)動泵，驅(qū)動泵安裝在排液口與流體進(jìn)口之間的管路上。

進(jìn)一步地，蒸發(fā)器上安裝有調(diào)壓閥。

本實(shí)用新型中的廢水處理裝置包括蒸發(fā)器和加熱器，由于加熱器的流體進(jìn)口與排液口連通，加熱器的流體出口與蒸發(fā)器的內(nèi)腔連通，這樣，從蒸發(fā)器內(nèi)流出的廢水會進(jìn)入加熱器內(nèi)，加熱器對其進(jìn)行加熱后再將其通入蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)而對廢水進(jìn)行再次處理，提高了廢水處理效率和處理效果，節(jié)約了成本。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的廢水處理裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、蒸發(fā)器；11、排液口；12、蒸汽出口；13、蒸發(fā)室；14、排液室；15、調(diào)壓閥；20、加熱器；21、流體進(jìn)口；22、流體出口；30、除垢件；40、噴淋裝置；41、噴頭。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

本實(shí)施例提供了一種廢水處理裝置，請參考圖1，該廢水處理裝置包括蒸發(fā)器10，蒸發(fā)器10具有排液口11，廢水處理裝置還包括：加熱器20，加熱器20的流體進(jìn)口21與排液口11連通，加熱器20的流體出口22與蒸發(fā)器10的內(nèi)腔連通。

本實(shí)施例中的廢水處理裝置包括蒸發(fā)器10和加熱器20，由于加熱器20的流體進(jìn)口21與排液口11連通，加熱器20的流體出口22與蒸發(fā)器10的內(nèi)腔連通，這樣，從蒸發(fā)器10內(nèi)流出的廢水會進(jìn)入加熱器20內(nèi)，加熱器20對其進(jìn)行加熱后再將其通入蒸發(fā)器10內(nèi)，進(jìn)而對廢水進(jìn)行再次處理，提高了廢水處理效率和處理效果，節(jié)約了成本。

具體地，蒸發(fā)器10包括蒸發(fā)室13和排液室14，流體出口22與蒸發(fā)室13連通，排液口11與排液室14連通。

為了在蒸發(fā)器10內(nèi)進(jìn)行除垢操作，蒸發(fā)器10內(nèi)設(shè)置有除垢件30，除垢件30設(shè)置在蒸發(fā)室13與排液室14之間。

在本實(shí)施例中，如圖1所示，廢水處理裝置還包括噴淋裝置40，噴淋裝置40的噴頭41位于蒸發(fā)室13內(nèi)，流體出口22通過噴淋裝置40與蒸發(fā)室13連通。

本實(shí)施例通過設(shè)置噴淋裝置40，可以使加熱器20內(nèi)的流體以噴淋的方式噴出。

在本實(shí)施例中，噴淋裝置40具有多個噴頭41。優(yōu)選地，噴頭41為兩個。

本實(shí)施例中的蒸發(fā)器10的具體結(jié)構(gòu)為，蒸發(fā)室13與排液室14沿蒸發(fā)器10的殼體的軸向布置，且排液室14位于蒸發(fā)室13的下方。

在本實(shí)施例中，如圖1所示，蒸發(fā)器10還具有蒸汽出口12，蒸汽出口12與蒸發(fā)室13連通。

為了對從蒸汽出口12流出的流體進(jìn)行冷凝，廢水處理裝置還包括冷凝器，冷凝器的進(jìn)口與蒸汽出口12連通，冷凝器的出口通過管路連接到凈水池內(nèi)。

在本實(shí)施例中，廢水處理裝置還包括驅(qū)動泵，驅(qū)動泵安裝在排液口11與流體進(jìn)口21之間的管路上。這樣，便可以保證排液口11與流體進(jìn)口21之間的流體流向。

根據(jù)實(shí)際情況，也可以在流體出口22和蒸發(fā)器10之間的管路上安裝驅(qū)動泵，以保證流體出口22與蒸發(fā)器10的內(nèi)腔之間的流體流向。

在本實(shí)施例中，蒸發(fā)器10上安裝有調(diào)壓閥15。

為克服現(xiàn)有脫硫廢水處理技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種高效閃噴閃蒸廢水處理裝置，具有工藝簡單、效率高、投資費(fèi)用低等的優(yōu)點(diǎn)。

脫硫廢水首先進(jìn)入加熱器20，由加熱熱源將其加熱，再泵送到蒸發(fā)器10內(nèi)。

蒸發(fā)器分為上、中和下三部分，其上部為蒸發(fā)室、中部為除垢層、下部為排液池。蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有噴淋系統(tǒng)，由加熱器加熱過的脫硫廢水泵送至蒸發(fā)器的噴淋系統(tǒng)并由多個噴嘴噴入蒸發(fā)室內(nèi)；蒸發(fā)室內(nèi)的壓力由調(diào)壓閥調(diào)節(jié)控制，脫硫廢水在蒸發(fā)室內(nèi)發(fā)生閃噴、閃蒸，蒸發(fā)后的蒸汽由蒸發(fā)器上部的蒸汽出口排出，并經(jīng)冷凝后匯入凈水池回收利用。

脫硫廢水在蒸發(fā)室發(fā)生閃蒸后余留的濃縮液一方面經(jīng)由蒸發(fā)器中部的除垢層脫除污垢；一方面經(jīng)過除垢層匯入排液池，然后再泵送至加熱器循環(huán)處理。

脫硫廢水在加熱器內(nèi)加熱，在蒸發(fā)器內(nèi)發(fā)生閃蒸，能夠有效地避免在加熱器內(nèi)發(fā)生腐蝕和結(jié)垢；蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置了噴淋系統(tǒng)，脫硫廢水由多層、多個噴嘴噴出，數(shù)量巨大的小水滴有效增大了蒸發(fā)面積，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水在蒸發(fā)器內(nèi)的閃噴、閃蒸。

從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

脫硫廢水在蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸后，蒸汽經(jīng)冷凝后匯入凈水池回收利用，濃縮液再泵送至加熱器循環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)“零”排放；優(yōu)化的脫硫廢水處理工藝實(shí)現(xiàn)了可控排放，提高了廢水處理效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。