本實(shí)用新型屬于有機(jī)廢棄物厭氧處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從用于產(chǎn)沼氣的有機(jī)廢棄物中去除砂石的砂石連續(xù)去除裝置。

背景技術(shù)：

能源的可持續(xù)發(fā)展是當(dāng)前國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長的重要先決條件。沼氣，作為我國可再生能源重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品之一，其生產(chǎn)越來越受到人們的關(guān)注。目前，沼氣的生產(chǎn)原料主要為城市生活垃圾、畜禽糞便、剩余活性污泥和農(nóng)業(yè)廢棄物等有機(jī)廢棄物。這些廢棄物的再利用不僅緩解了當(dāng)前的環(huán)境污染狀況，而且獲得了沼氣這種可再生清潔能源。但是用于生產(chǎn)沼氣的有機(jī)廢棄物來源比較復(fù)雜，常含有砂石等比重較大的難以被厭氧微生物利用的固體顆粒雜質(zhì)。這些固體顆粒若不經(jīng)前處理，將會對后續(xù)工藝的管道和反應(yīng)器內(nèi)部造成損傷。目前，通常采用靜態(tài)沉降或者攪拌的方式來去除有機(jī)廢棄物中所含的砂石等比重較大的固體顆粒，但存在如下缺點(diǎn)：

(1)通過沉降池以靜態(tài)沉降方式的方式來處理有機(jī)廢棄物中的砂石，會導(dǎo)致較多有機(jī)廢棄物伴隨著砂石等固體顆粒一起沉降至沉降池的底部而無法被后續(xù)厭氧發(fā)酵微生物所利用；

(2)采用攪拌的方式來促使夾帶的砂石等固體顆粒與有機(jī)質(zhì)分離，所需的處理裝置不僅能耗高，而且裝置的攪拌槳葉容易磨損，設(shè)備磨損快、壽命短。

而且，以上裝置均不適于對物料進(jìn)行連續(xù)的操作，工作效率差，無法滿足工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的需要。

因此，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種砂石連續(xù)去除裝置，高效且連續(xù)地從用于產(chǎn)沼氣的有機(jī)廢棄物中去除砂石等比重較大的固體顆粒雜質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種砂石連續(xù)去除裝置，改善現(xiàn)有的砂石去除手段成本高、效率差、無法連續(xù)作業(yè)等狀況。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種砂石連續(xù)去除裝置，包括筒體、頂蓋和至少一個(gè)網(wǎng)柵，所述筒體的頂部具有開口，所述頂蓋用來封蓋所述開口，所述網(wǎng)柵連接在所述頂蓋的下表面上，并沿著基本上垂直于所述頂蓋的方向向下延伸，所述頂體的上部設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口相對地設(shè)置在筒體的兩側(cè)，并且所述出料口所在的位置不低于所述進(jìn)料口所在的位置。

優(yōu)選地，所述網(wǎng)柵的上部為平板，不允許料液穿過，所述網(wǎng)柵的下部具有孔或柵，允許料液穿過其流動，但會至少部分地阻擋隨料液一起運(yùn)動的固體顆粒雜質(zhì)，使其沉降。

優(yōu)選地，所述筒體的底部設(shè)置有砂石排出口。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口的直徑小于所述出料口的直徑。

優(yōu)選地，所述網(wǎng)柵以可拆卸的方式與所述頂蓋連接。

優(yōu)選地，所述網(wǎng)柵的上部與所述頂蓋之間不存在空隙。

優(yōu)選地，所述筒體的外部還設(shè)置有溫度控制裝置以使筒體內(nèi)的溫度保持在20℃～55℃的范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述筒體的下部成錐形、半球形或者其它有利于沉降物向所述筒體的底部集中的形狀。

優(yōu)選地，沿著從所述進(jìn)料口到所述出料口的方向，所述網(wǎng)柵上的空隙逐漸減小。

優(yōu)選地，所述網(wǎng)柵與所述筒體的側(cè)壁之間不存在空隙。

通過本實(shí)用新型的砂石連續(xù)去除裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)基于有機(jī)廢棄物厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的料液中夾帶的砂石等固體顆粒與有機(jī)物質(zhì)的連續(xù)、有效的分離，避免了后續(xù)反應(yīng)設(shè)備的損壞，并且通過物料進(jìn)行連續(xù)的操作而顯著提高了工作效率。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的砂石連續(xù)去除裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的砂石連續(xù)去除裝置的頂蓋和網(wǎng)柵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的砂石連續(xù)去除裝置的頂蓋和網(wǎng)柵的側(cè)視圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的砂石連續(xù)去除裝置的頂蓋和網(wǎng)柵的仰視圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的砂石連續(xù)去除裝置的網(wǎng)柵的不同實(shí)例的視圖。

附圖標(biāo)記列表：

1-進(jìn)料口；2-出料口；3-砂石排出口；4-頂蓋；5-網(wǎng)柵；6-砂石沉積區(qū)；7-頂體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

圖1示意性地示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的砂石連續(xù)去除裝置10的整體結(jié)構(gòu)示意圖。砂石連續(xù)去除裝置10由筒體7、頂蓋4以及網(wǎng)柵5組成。頂體7的橫截面通常為圓形或方形，筒體7的頂部全部開放或具有較大開口，頂蓋4用來封蓋筒體7頂部，在頂蓋4的下表面連接有網(wǎng)柵5，網(wǎng)柵5允許料液穿過其流動，但會阻擋隨料液一起運(yùn)動的砂石等比重較大的固體顆粒雜質(zhì)，使其沉降。

如圖2所示，在筒體7的上部設(shè)置有進(jìn)料口1和出料口2，進(jìn)料口1和出料口2相對設(shè)置且處于同一高度上。進(jìn)料口1通過管線與料液調(diào)節(jié)池連接，可通過料液泵將調(diào)節(jié)好的料液連續(xù)地輸送至進(jìn)料口1，由此進(jìn)入筒體7內(nèi)部。料液進(jìn)入筒體7后流速降低，并且在筒體7中流動時(shí)進(jìn)一步受到網(wǎng)柵5的阻擋，因此砂石等比重較大的固體顆粒雜質(zhì)在水平方向上的運(yùn)動速度迅速降低并在重力的作用下向下運(yùn)動，沉降到筒體7下部的砂石沉積區(qū)6，不會隨著料液被輸送至出料口2。

在筒體7的下部，通常是在砂石沉積區(qū)6的底部，設(shè)置有砂石排出口3。砂石排出口3通常關(guān)閉，待到砂石等固體雜質(zhì)積累到一定數(shù)量時(shí)開啟將其排出。

由于出料口2與進(jìn)料口1位于相同的高度上，速度下降后料液無法將比重較大的固體顆粒雜質(zhì)輸送到該高度。料液以溢流的方式從出料口2流出，進(jìn)入后續(xù)的厭氧反應(yīng)器的進(jìn)料口，進(jìn)行后續(xù)的處理和反應(yīng)過程。

在優(yōu)選實(shí)施例中，進(jìn)料口1的直徑可以比出料口2的直徑小，同時(shí)出料口2的位置不低于進(jìn)料口1的位置，也就是說，出料口2的位置可以高于進(jìn)料口1的位置。這樣的設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步增大料液流出進(jìn)料口1與進(jìn)入出料口2時(shí)的速度差，使料液以更低的速度流出，進(jìn)而降低其攜帶固體顆粒雜質(zhì)的能力。

圖3和圖4分別示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的砂石連續(xù)去除裝置10的頂蓋和網(wǎng)柵的側(cè)視和仰視示意圖。網(wǎng)柵5一端固定在頂蓋4上，并沿著基本上垂直于頂蓋4的方向向下延伸。網(wǎng)柵5可以固定于頂蓋4上甚至與頂蓋4一體成型，也可以以可拆卸的方式與頂蓋4連接，從而可以根據(jù)料液或砂石雜質(zhì)類型的不同而采用不同的網(wǎng)柵5，并且也便于對網(wǎng)柵5進(jìn)行維修和更換。如圖4所示，頂蓋4可以呈圓形或者方形，從而與頂體7的橫截面形狀基本對應(yīng)。

圖5示意性地示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的砂石連續(xù)去除裝置的網(wǎng)柵5的不同的實(shí)例。如圖5所示，網(wǎng)柵呈平板狀，上部為平板、沒有網(wǎng)孔，下部開有孔或者設(shè)有柵。

由于網(wǎng)柵5的上部為平板，使料液受到阻擋，為了通過，料液只能向下流動，從而使其中比重較大的固體顆粒雜質(zhì)產(chǎn)生向下的速度，從而更加有利于其向頂體7下部的砂石沉積區(qū)6沉降。同時(shí)，網(wǎng)柵的下部，在允許部分料液通過的同時(shí)也會阻礙部分料液的運(yùn)動，除了直接阻擋料液中部分雜質(zhì)的運(yùn)動之外還降低了料液的流速，使得料液攜帶雜質(zhì)運(yùn)動的能力降低，有利于雜質(zhì)在重力的作用下沉降。

應(yīng)該理解，孔或柵并不局限于圖5中示出的特定的形狀、間隔和/或分布，根據(jù)需要以及針對不同類型料液和雜質(zhì)，孔或柵可以具有不同的形狀、間隔和/或分布，同樣各個(gè)網(wǎng)柵的上部和下部占據(jù)整個(gè)網(wǎng)柵面積的比例也可以不同，而且，同一砂石連續(xù)去除裝置中各個(gè)網(wǎng)柵可以采用不同的形式。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，沿著從進(jìn)料口1到出料口2的方向，網(wǎng)柵板上的空隙由5-10mm，逐漸下降到1-3mm，這樣沿進(jìn)料方向空隙較大向空隙較小過渡，可以更加有效地在流動過程中攔截砂石雜質(zhì)。

為了防止部分料液和雜質(zhì)未經(jīng)網(wǎng)柵的阻擋而流到出料口2，優(yōu)選地可以消除網(wǎng)柵頂部與頂蓋連接處的空隙，以及消除網(wǎng)柵側(cè)面與筒體的內(nèi)壁之間的空隙。例如，對于固定安裝的情況，可以將網(wǎng)柵5通過焊接的方式與頂蓋4連接，由此消除兩者之間的縫隙。例如，可以在頂體7的側(cè)壁上設(shè)置與各個(gè)網(wǎng)柵5對應(yīng)的滑槽，各個(gè)網(wǎng)柵5容納在對應(yīng)的滑槽中，由此消除網(wǎng)柵5與筒體7的側(cè)壁之間的空隙。

在砂石沉降區(qū)6所在的部分，筒體7呈錐形、半球形或者其它有利于沉降物向筒體7的底部集中的形狀，從而沉降物在砂石排出口3打開時(shí)從筒體7排出。

通常，網(wǎng)柵5的數(shù)量與頂體7的設(shè)計(jì)料液流速有一定的相關(guān)性，流速越高，網(wǎng)柵數(shù)量也應(yīng)相應(yīng)增加。

優(yōu)選地，筒體7的頂體外部還可以設(shè)置溫度控制裝置，通常，溫度控制范圍為20℃～55℃，以滿足不同料液的后續(xù)反應(yīng)過程的需要。

通常，在進(jìn)入砂石連續(xù)去除裝置10之前，在調(diào)節(jié)池中用水將有機(jī)廢棄物的濃度調(diào)節(jié)為1％-30％，使其有利于砂石等固體物質(zhì)在砂石連續(xù)去除裝置10中完全沉降。