本發(fā)明涉及水凈化領(lǐng)域，特別涉及一種水過(guò)濾裝置及其濾板加工工藝。
背景技術(shù)：
水過(guò)濾裝置是水凈化領(lǐng)域的核心部件，現(xiàn)有的過(guò)濾裝置都是通過(guò)濾膜的過(guò)濾作用，達(dá)到凈化水的效果，但是濾膜多為一次性使用，在長(zhǎng)期使用過(guò)濾裝置時(shí)需要經(jīng)常更換新的濾膜，不僅對(duì)資源造成了浪費(fèi)同時(shí)也增加了使用成本。
如專(zhuān)利公告號(hào)cn103803680a公布的膜式污水過(guò)濾系統(tǒng)，包括外管體、內(nèi)管體；所述外管體、內(nèi)管體之間圍成一個(gè)管型的凈水腔；所述內(nèi)管體內(nèi)部為柱型的污水腔；所述凈水腔的兩端由封閉塞封堵；所述凈水腔向外引出凈水口；所述污水腔兩端連接一個(gè)具有循環(huán)泵的污水循環(huán)流動(dòng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)在過(guò)濾污水過(guò)程中，可以大幅減少過(guò)濾膜表面的顆粒雜質(zhì)數(shù)量，并減少水體對(duì)過(guò)濾膜的側(cè)向沖擊，但是該專(zhuān)利使用的過(guò)濾膜在長(zhǎng)期使用過(guò)程中仍然需要經(jīng)常更換，增加了使用成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，特提供一種水過(guò)濾裝置及其濾板加工工藝。
技術(shù)方案
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種水過(guò)濾裝置，包括內(nèi)部設(shè)置粗過(guò)濾層的第一過(guò)濾筒體、內(nèi)部設(shè)置精過(guò)濾層且與第一過(guò)濾筒體連接的第二過(guò)濾筒體以及位于第一過(guò)濾筒體和第二過(guò)濾筒體之間的濾板；所述第一過(guò)濾筒體上設(shè)置進(jìn)水口；所述第二過(guò)濾筒體上設(shè)置出水口；所述濾板為開(kāi)設(shè)用于通過(guò)水流的孔的鋼板；水通過(guò)進(jìn)水口流入后依次流過(guò)粗過(guò)濾層、濾板以及精過(guò)濾層后從出水口排出，最終實(shí)現(xiàn)過(guò)濾凈化的效果；
進(jìn)一步的，所述過(guò)濾板為304不銹鋼板，其厚度為0.2-0.4mm；
進(jìn)一步的，所述微孔的直徑為0.0005-0.001mm，其孔間距為1mm；
進(jìn)一步的，所述第一過(guò)濾筒體和第二過(guò)濾筒體通過(guò)法蘭連接；
進(jìn)一步的，所述法蘭之間的連接處設(shè)置密封圈；
進(jìn)一步的，所述粗過(guò)濾層為pp棉與樹(shù)脂混合物；
進(jìn)一步的，所述精過(guò)濾層為椰殼類(lèi)活性炭與kdf55c濾料及麥飯石的混合物；
進(jìn)一步的，所述水過(guò)濾裝置中濾板的加工工藝為：
（a）選材，選取厚度為0.2-0.4mm的304鋼板作為濾板；
（b）打孔，使用波長(zhǎng)500μm以下的激光對(duì)濾板（3）進(jìn)行單次照射打單個(gè)孔，保證單個(gè)孔的直徑為0.5-1μm，同時(shí)相鄰孔之間的間距為1mm；
（c）冷卻，將濾板（3）放置于水中冷卻至常溫；
（d）吹干，將濾板（3）從水中取出并使用烘干機(jī)進(jìn)行吹干；
（e）除雜，去除濾板（3）上的毛刺；
進(jìn)一步的，所述濾板的二次回收再利用方法為：
（a）取材，將過(guò)濾裝置中的濾板取出；
（b）清洗，使用wp-760清洗劑對(duì)濾板進(jìn)行清洗；
（c）中和，使用酸性或者堿性的溶劑中和濾板表面，使其表面呈中性；
（d）二次打孔，使用波長(zhǎng)500μm以下的激光在濾板上過(guò)濾孔的間隙處重新照射打孔，保證新的過(guò)濾孔的直徑為0.5-1μm；
進(jìn)一步的，所述新的過(guò)濾孔與原先過(guò)濾孔的間距不小于0.5mm，且新的相鄰過(guò)濾孔之間的間距不大于0.5mm。
本發(fā)明的有益效果：
本水過(guò)濾裝置解決了一般水過(guò)濾裝置在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，濾膜需要經(jīng)常更換新的濾膜的問(wèn)題，通過(guò)濾板可重復(fù)打孔，可以實(shí)現(xiàn)濾板重復(fù)使用，降低了使用成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
本水過(guò)濾裝置中濾板的加工工藝可實(shí)現(xiàn)鋼板上打次微孔與超微孔的需求，精度高，效果好，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)二次循環(huán)打孔，降低使用成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-第一過(guò)濾筒體，11-粗過(guò)濾層，12-進(jìn)水口，2-第二過(guò)濾筒體，21-精過(guò)濾層，22-出水口，3-濾板，4-法蘭，5-密封圈。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
如圖1所示，一種水過(guò)濾裝置，包括第一過(guò)濾筒體1、與第一過(guò)濾桶筒1連接的第二過(guò)濾筒體2以及位于第一過(guò)濾筒體1和第二過(guò)濾筒體2之間的濾板3。所述第一過(guò)濾筒體1內(nèi)部填充由pp棉與樹(shù)脂混合物組成的粗過(guò)濾層11并開(kāi)設(shè)進(jìn)水口12。所述第二過(guò)濾筒體2內(nèi)填充由椰殼類(lèi)活性炭與kdf55c濾料及麥飯石的混合物組成的精過(guò)濾層21并開(kāi)設(shè)出水口22。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第一過(guò)濾筒體1與第二過(guò)濾筒體2中間插入濾板3并通過(guò)法蘭4連接固定，同時(shí)所述法蘭4之間裝入密封圈5保證整個(gè)裝置的密封性。所述濾板3為厚度為0.2-0.4mm的304不銹鋼板，其表面布滿(mǎn)直徑為0.5-1μm且間距為1mm的孔，在允許水流通過(guò)的同時(shí)用于阻隔其他雜質(zhì)，起到過(guò)濾的作用。所述粗過(guò)濾層11以及精過(guò)濾層21不僅起到過(guò)濾的作用同時(shí)也能起到支撐濾板3的作用，防止濾板3的左右移動(dòng)而產(chǎn)生變形。
上述水過(guò)濾裝置中濾板的加工工藝為：
（a）選材，選取厚度為0.2-0.4mm的304鋼板作為濾板3；
（b）打孔，使用波長(zhǎng)500μm以下的激光對(duì)濾板3進(jìn)行單次照射打單個(gè)孔，保證單個(gè)孔的直徑為0.5-1μm，同時(shí)相鄰孔之間的間距為1mm；
（c）冷卻，將濾板3放置于水中冷卻至常溫；
（d）吹干，將濾板3從水中取出并使用烘干機(jī)進(jìn)行吹干；
（e）除雜，去除濾板3上的毛刺。
工作方案：
原水從第一過(guò)濾筒體1上的進(jìn)水口11進(jìn)入第一過(guò)濾筒體1內(nèi)的粗過(guò)濾層11，通過(guò)pp棉與樹(shù)脂混合物去除水垢，同時(shí)過(guò)濾過(guò)的水流經(jīng)中間的濾板3，由于濾板3上開(kāi)設(shè)了直徑為0.5-1μm的次微孔與超微孔，進(jìn)一步隔離水中的雜質(zhì)，其余的水流入第二過(guò)濾筒體2中的精過(guò)濾層21。所述精過(guò)濾層21中的椰殼類(lèi)活性炭與kdf55c濾料及麥飯石的混合物，進(jìn)一步過(guò)濾水中的細(xì)微雜質(zhì)，并同時(shí)可以使呈弱酸性的水轉(zhuǎn)換為利于人體健康的弱堿性的水，最終從第二過(guò)濾筒體2的出水口22中排出實(shí)現(xiàn)水的凈化功能。
作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案，當(dāng)該水過(guò)濾裝置使用一段時(shí)間后，濾板3的次微孔與超微孔發(fā)生堵塞失效時(shí)，可以將濾板3二次回收再利用。具體步驟如下：
（a）取材，將過(guò)濾裝置中的濾板3取出；
（b）清洗，使用wp-760清洗劑對(duì)濾板3進(jìn)行清洗；
（c）中和，使用酸性或者堿性的溶劑中和濾板3表面，使其表面呈中性；
（d）二次打孔，使用波長(zhǎng)500μm以下的激光在濾板3上過(guò)濾孔的間隙處重新照射打孔，保證新的過(guò)濾孔的直徑為0.5-1μm。同時(shí)所述新的過(guò)濾孔與原先過(guò)濾孔的間距不小于0.5mm，且新的相鄰過(guò)濾孔之間的間距不大于0.5mm。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。