本發(fā)明涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新能源領(lǐng)域的環(huán)保的生物質(zhì)原料清潔設(shè)備。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)如秸稈、花生等在收集過程中會帶有泥灰，尤其是這些生物質(zhì)的根部帶有大量的泥土，如果直接將生物質(zhì)進(jìn)行清洗，對生物質(zhì)清洗的水中會混入大量的泥土，從而需要頻繁的更換水，造成水資源的浪費(fèi)。因此，在對生物質(zhì)進(jìn)行清洗之前需要對生物質(zhì)進(jìn)行初步的除泥灰作業(yè)，現(xiàn)有的對生物質(zhì)除泥灰的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，人工勞動強(qiáng)度大，自動化程度低。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的新能源領(lǐng)域的環(huán)保的生物質(zhì)原料清潔設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種新能源領(lǐng)域的環(huán)保的生物質(zhì)原料清潔設(shè)備，所述新能源領(lǐng)域的環(huán)保的生物質(zhì)原料清潔設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的過濾裝置、位于所述過濾裝置下方的電缸裝置、位于所述過濾裝置右側(cè)的定位裝置、位于所述電缸裝置下方的蓋板裝置、位于所述框體裝置左側(cè)的抽出裝置，所述底板上設(shè)有位于其上端的第一支架，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)的彈性板、設(shè)置于所述彈性板上方的刷毛，所述過濾裝置包括第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)下方的第一定位桿、位于所述第一定位桿下方的限定塊，所述電缸裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方的電缸、位于所述電缸上方的推動桿、位于所述電缸右側(cè)的第一固定桿，所述定位裝置包括升降桿、設(shè)置于所述升降桿上的第二定位桿、位于所述第二定位桿右側(cè)的第二固定桿、位于所述第二固定桿下方的第一彈簧，所述蓋板裝置包括蓋板、位于所述蓋板上方左右兩側(cè)的橡膠塊、位于所述蓋板下方的第二彈簧、位于所述第二彈簧下方的頂靠板、設(shè)置于所述蓋板上的握持架，所述抽出裝置包括抽出框、收容于所述抽出框內(nèi)的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)左側(cè)的第三彈簧、位于所述抽出框左側(cè)的管道、設(shè)置于所述管道上的風(fēng)機(jī)、閥門。

所述第一支架的下端與所述底板固定連接。

所述第一支架的上端與所述框體的右表面固定連接，所述框體的左表面設(shè)有第一通孔，所述彈性板的上端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述刷毛設(shè)有若干個且均勻分布在所述彈性板的上表面上，所述刷毛的下端與所述彈性板固定連接。

所述第一過濾網(wǎng)的左端與所述框體的內(nèi)表面滑動接觸，所述彈性板的下端頂靠在所述第一過濾網(wǎng)的上表面上且與其滑動接觸，所述第一定位桿的上端與所述第一過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第一定位桿的左表面與所述框體的內(nèi)表面滑動接觸，所述限定塊的左表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述支撐板的右端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述電缸與所述支撐板固定連接，所述推動桿的下端與所述電缸連接，所述推動桿的上端與所述第一過濾網(wǎng)固定連接，所述第一固定桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第一固定桿的上端與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述升降桿的左端與所述第一過濾網(wǎng)的右端固定連接，所述第二固定桿的右端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二固定桿的左端與所述第二定位桿的右表面固定連接，所述第二定位桿貫穿所述升降桿的上下表面且與其滑動接觸，所述第一彈簧的下端與所述升降桿固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第二固定桿固定連接。

所述蓋板頂靠在所述框體的下表面上且與其滑動接觸，所述橡膠塊設(shè)有兩個，所述橡膠塊的下端與所述蓋板的上表面固定連接，所述橡膠塊的側(cè)面頂靠在所述框體的內(nèi)表面上，所述握持架的兩端與所述蓋板的下表面固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個，所述第二彈簧的上端與所述蓋板固定連接，所述第二彈簧的下端與所述頂靠板固定連接，所述頂靠板頂靠在所述底板上。

所述抽出框的右端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的左表面固定連接，所述抽出框的左表面設(shè)有第二通孔，所述第二過濾網(wǎng)收容于所述抽出框內(nèi)且與所述抽出框的內(nèi)表面滑動接觸，所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧的左端與所述抽出框的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧的右端與所述第二過濾網(wǎng)固定連接，所述管道的右端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述抽出框的左表面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明新能源領(lǐng)域的環(huán)保的生物質(zhì)原料清潔設(shè)備能夠自動的對生物質(zhì)進(jìn)行初步的除泥灰作業(yè)，將生物質(zhì)上大量的泥土灰塵清除掉，從而方便進(jìn)行后期的清洗作業(yè)，減少水資源的浪費(fèi)，提高清洗的效率，人工勞動強(qiáng)度小，操作簡單，適合推廣應(yīng)用，并且可以將清除的泥灰及時的向下抽走，同時可以將抽出的空氣進(jìn)行過濾，防止對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明新能源領(lǐng)域的環(huán)保的生物質(zhì)原料清潔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明新能源領(lǐng)域的環(huán)保的生物質(zhì)原料清潔設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明新能源領(lǐng)域的環(huán)保的生物質(zhì)原料清潔設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、收容于所述框體裝置2內(nèi)的過濾裝置3、位于所述過濾裝置3下方的電缸裝置4、位于所述過濾裝置3右側(cè)的定位裝置5、位于所述電缸裝置4下方的蓋板裝置6、位于所述框體裝置2左側(cè)的抽出裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1上設(shè)有位于其上端的第一支架11。所述第一支架11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架11的上端呈水平狀。

如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、收容于所述框體21內(nèi)的彈性板22、設(shè)置于所述彈性板22上方的刷毛23。所述框體21呈空心的長方體且豎直放置，所述框體21的上下表面相通，所述第一支架11的上端與所述框體21的右表面固定連接，所述框體21的左表面設(shè)有第一通孔211，所述第一通孔211呈方形且與所述框體21的內(nèi)部相通。所述彈性板22呈傾斜狀，所述彈性板22的上端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述彈性板22采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述刷毛23設(shè)有若干個且均勻分布在所述彈性板22的上表面上，所述刷毛23的下端與所述彈性板22固定連接。

如圖1所示，所述過濾裝置3包括第一過濾網(wǎng)31、位于所述第一過濾網(wǎng)31下方的第一定位桿32、位于所述第一定位桿32下方的限定塊33。所述第一過濾網(wǎng)31呈傾斜狀，所述第一過濾網(wǎng)31的左端與所述框體21的內(nèi)表面滑動接觸，所述彈性板22的下端頂靠在所述第一過濾網(wǎng)31的上表面上且與其滑動接觸，所述第一過濾網(wǎng)31的前后表面與所述框體21的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述第一過濾網(wǎng)31可以上下移動。所述第一定位桿32呈豎直狀，所述第一定位桿32的上端與所述第一過濾網(wǎng)31的下表面固定連接，所述第一定位桿32的左表面與所述框體21的內(nèi)表面滑動接觸。所述限定塊33的縱截面呈直角三角形，所述限定塊33的左表面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述限定塊33的上表面呈傾斜狀，所述限定塊33的設(shè)置可以防止所述第一限定桿32及第一過濾網(wǎng)31過度向下移動。所述第一過濾網(wǎng)31的濾孔可供泥灰穿過。

如圖1所示，所述電缸裝置4包括支撐板41、位于所述支撐板41上方的電缸42、位于所述電缸42上方的推動桿43、位于所述電缸42右側(cè)的第一固定桿44。所述支撐板41呈長方體且水平放置，所述支撐板41的右端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接。所述電缸42與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸42上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸42打開或者關(guān)閉，該開關(guān)設(shè)置于所述框體21的外側(cè)，并且通過電線與電缸42電性連接，方便使用者操作，電線可以貫穿框體21的內(nèi)外表面實(shí)現(xiàn)電缸42與開關(guān)的電性連接，所述電缸42與所述支撐板41固定連接。所述推動桿43呈豎直狀，所述推動桿43的下端與所述電缸42連接，使得所述電缸42可以帶動所述推動桿43上下移動，所述推動桿43的上端與所述第一過濾網(wǎng)31固定連接。所述第一固定桿44的下端與所述支撐板41固定連接，所述第一固定桿44的上端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述定位裝置5包括升降桿51、設(shè)置于所述升降桿51上的第二定位桿53、位于所述第二定位桿53右側(cè)的第二固定桿52、位于所述第二固定桿52下方的第一彈簧54。所述升降桿51呈長方體且水平放置，所述升降桿51的左端與所述第一過濾網(wǎng)31的右端固定連接。所述第二固定桿52呈水平狀，所述第二固定桿52的右端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第二固定桿52的左端與所述第二定位桿53的右表面固定連接。所述第二定位桿53呈圓柱體且豎直放置，所述第二定位桿貫穿所述升降桿51的上下表面且與其滑動接觸，使得所述升降桿51可以穩(wěn)定的在所述第二定位桿53上豎直上下移動，所述第二定位桿53與所述升降桿51均采用光滑的材料制成，實(shí)現(xiàn)所述升降桿51在所述第二定位桿53上穩(wěn)定的上下移動。所述第一彈簧54的下端與所述升降桿51固定連接，所述第一彈簧54的上端與所述第二固定桿52固定連接。

如圖1所示，所述蓋板裝置6包括蓋板61、位于所述蓋板61上方左右兩側(cè)的橡膠塊62、位于所述蓋板61下方的第二彈簧63、位于所述第二彈簧63下方的頂靠板64、設(shè)置于所述蓋板61上的握持架65。所述蓋板61呈長方體，所述蓋板61頂靠在所述框體21的下表面上且與其滑動接觸。所述橡膠塊62設(shè)有兩個，所述橡膠塊62呈長方體，所述橡膠塊62的下端與所述蓋板61的上表面固定連接，所述橡膠塊62的側(cè)面頂靠在所述框體21的內(nèi)表面上，所述橡膠塊62因?yàn)椴捎孟鹉z材料制成，所述橡膠塊62與所述框體21之間的摩擦力使得所述蓋板61可以穩(wěn)定的頂靠在所述框體21的下端上。所述握持架65呈凹字形，所述握持架65的兩端與所述蓋板61的下表面固定連接，方便使用者握住。所述第二彈簧63設(shè)有兩個，所述第二彈簧63的上端與所述蓋板61固定連接，所述第二彈簧63的下端與所述頂靠板64固定連接。所述頂靠板64呈長方體，所述頂靠板64頂靠在所述底板1上。所述第二彈簧63對所述蓋板61起到支撐作用。

如圖1所示，所述抽出裝置7包括抽出框71、收容于所述抽出框71內(nèi)的第二過濾網(wǎng)72、位于所述第二過濾網(wǎng)72左側(cè)的第三彈簧73、位于所述抽出框71左側(cè)的管道74、設(shè)置于所述管道74上的風(fēng)機(jī)75、閥門76。所述抽出框71呈空心的長方體，所述抽出框71的右端設(shè)有開口，所述抽出框71的右端對準(zhǔn)所述第一通孔211且與所述框體21的左表面固定連接，使得所述抽出框71的內(nèi)部與所述框體21的內(nèi)部相通，所述抽出框71的左表面設(shè)有第二通孔711，所述第二框體711呈圓形且與所述抽出框71的內(nèi)部相通。所述第二過濾網(wǎng)72呈長方體且豎直放置，所述第二過濾網(wǎng)72收容于所述抽出框71內(nèi)且與所述抽出框71的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述第二過濾網(wǎng)72可以在所述抽出框71內(nèi)左右移動。所述第三彈簧73設(shè)有兩個，所述第三彈簧73的左端與所述抽出框71的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧73的右端與所述第二過濾網(wǎng)72固定連接，從而對所述第二過濾網(wǎng)72起到支撐作用。所述管道74的右端對準(zhǔn)所述第二通孔711且與所述抽出框71的左表面固定連接，使得所述管道74的內(nèi)部與所述抽出框71的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機(jī)75與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述風(fēng)機(jī)75上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉。所述閥門76用于控制所述管道74內(nèi)氣體的流量。所述第二過濾網(wǎng)72的濾孔小于所述第一過濾網(wǎng)31的濾孔，所述第二過濾網(wǎng)72的濾孔使得泥灰無法穿過，從而可以將泥灰集中在所述框體21內(nèi)。

如圖1所示，所述本發(fā)明新能源領(lǐng)域的環(huán)保的生物質(zhì)原料清潔設(shè)備使用時，首先將需要清潔的生物質(zhì)原料倒入到所述框體21內(nèi)，且集中在所述彈性板22及第一過濾網(wǎng)31的上方。然后打開電缸42的開關(guān)，使得所述推動桿43可以上下移動，所述推動桿43可以帶動所述第一過濾網(wǎng)31上下移動，所述升降桿51與所述第二定位桿53的設(shè)置使得所述第一過濾網(wǎng)31只能豎直上下移動，所述第一過濾網(wǎng)31向上移動時，所述彈性板22彎曲變形，所述彈性板22的左端在所述第一過濾網(wǎng)31的上表面上向左移動，并且可以將第一過濾網(wǎng)31上表面上的生物質(zhì)粉向左推動，且部分集中到所述彈性板22的上方，當(dāng)所述彈性板22的左端移動到所述第一過濾網(wǎng)31的最左端時，生物質(zhì)粉完全集中到所述彈性板22的上方，所述第一過濾網(wǎng)31向下移動時，所述彈性板22的下端在所述第一過濾網(wǎng)31的上表面上向右側(cè)移動，并且逐漸的恢復(fù)至初始狀態(tài)，所述彈性板22的下端始終頂靠在所述第一過濾網(wǎng)31上，所述限定塊33的設(shè)置可以防止所述第一定位桿32及第一過濾網(wǎng)31過度向下移動，由于第一過濾網(wǎng)31不斷的上下移動，使得所述彈性板22的下端在所述第一過濾網(wǎng)31上表面上不斷的左右移動，從而可以使得所述第一過濾網(wǎng)31及彈性板22上方的生物質(zhì)料不斷的移動，且可以集中到所述彈性板22上與刷毛23接觸，刷毛23可以對生物質(zhì)上的泥灰刮除掉，然后打開閥門76，同時打開風(fēng)機(jī)75的開關(guān)，使得所述框體21內(nèi)的空氣被抽入到所述抽出框71內(nèi)，經(jīng)過第二過濾網(wǎng)72的過濾后進(jìn)入到所述管道74內(nèi)，最后排出，第一過濾網(wǎng)31上方的被刮除的泥灰穿過所述第一過濾網(wǎng)31的濾孔掉落在所述第一過濾網(wǎng)31的下方，泥灰無法穿過第二過濾網(wǎng)72的濾孔，使得泥灰集中在所述框體21內(nèi)，待生物質(zhì)上的泥灰清除完畢后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)75的開關(guān)，此時框體21內(nèi)的泥灰集中到所述蓋板61的上方，然后使用者握住握持架65向下移動，進(jìn)而可以將蓋板61拔出，以便將蓋板61上方的泥灰清除掉。至此，本發(fā)明新能源領(lǐng)域的環(huán)保的生物質(zhì)原料清潔設(shè)備使用過程描述完畢。