本發(fā)明涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種清洗機構(gòu)及檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

醫(yī)用試劑吸液針廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)，當(dāng)醫(yī)用試劑吸液針向下吸完試劑后，在向上運行的過程中需要通過清洗部件本體，清洗部件本體內(nèi)部的清洗液由進液孔進入清洗池，對吸液針的外壁進行清洗后由出液孔流出。整個過程為了保證清洗液不從除出液孔之外的間隙流出清洗部件本體，在清洗池上下各設(shè)計安裝了采用硅膠或氟橡膠制成的密封圈，用以對清洗液進行密封。

現(xiàn)有技術(shù)中的清洗部件本體由于吸液針在和密封圈的長期摩擦中外表面容易形成劃痕，從而形成掛液，因此在密封圈周圍及其密封間隙中容易殘留廢液，形成交叉污染。而且安裝密封圈的清洗部件本體加工難度非常大，由于密封圈結(jié)構(gòu)尺寸都很小，安裝密封圈的環(huán)形槽加工檢驗都非常麻煩，因此密封圈的安裝、更換非常困難；同時吸液針在上下運動時要和密封圈接觸、摩擦，使得密封圈產(chǎn)生磨損，密封失效，需要定期更換，尤其在吸液針的下端尖部進入清洗池完成清洗后，再次向下運動時，吸液針和下方的密封圈就有“脫開、再進入”的過程，容易造成下方的密封圈破損。因此急需要研發(fā)一種用于清洗吸液針的清洗機構(gòu)。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種清洗機構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中易形成交叉污染的問題。

本發(fā)明提供的清洗機構(gòu)，包括：清洗部件本體和相對于所述清洗部件本體上下移動的針管，且所述針管貫穿所述清洗部件本體；

所述針管外壁與所述清洗部件本體之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm；

所述清洗部件本體內(nèi)部設(shè)置有用于清洗液進入的進液通道和用于清洗液流出的出液通道，所述進液通道和所述出液通道之間設(shè)置有清洗容器，且所述清洗容器分別與所述進液通道和所述出液通道連通。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，所述清洗部件本體內(nèi)部設(shè)置有用于所述針管通過的第一通孔，所述清洗容器內(nèi)部設(shè)置有用于所述針管通過的第二通孔；

所述第一通孔的軸線與所述第二通孔的軸線重合。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，所述針管的表面、所述第一通孔的表面和所述第二通孔的表面均為光滑表面。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，所述進液通道的底端高度高于所述出液通道的頂端高度。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，清洗機構(gòu)還包括用于控制所述針管運動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述針管相連接。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，清洗機構(gòu)還包括用于抽液的泵體，所述泵體與出液通道相連。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，清洗機構(gòu)還包括用于儲存清洗液的儲液箱，所述儲液箱與所述進液通道相連。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，所述泵體的抽液壓力為0.5kg/cm²-4kg/cm²。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，所述針管的運動速度為40mm/s～55mm/s。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種檢測設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中易形成交叉污染的問題。

本發(fā)明提供的檢測設(shè)備，包括：上述所述的清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)固定設(shè)置在檢測設(shè)備上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的清洗機構(gòu)及檢測設(shè)備具有如下優(yōu)勢：

本發(fā)明提供的清洗機構(gòu)，包括清洗部件本體和相對于清洗部件本體上下移動的針管，且針管貫穿清洗部件本體；針管外壁與清洗部件本體之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm；清洗部件本體內(nèi)部設(shè)置有用于清洗液進入的進液通道和用于清洗液流出的出液通道，進液通道和出液通道之間設(shè)置有清洗容器，且清洗容器分別與進液通道和出液通道連通。在清洗過程中，清洗液通過進液通道進入到清洗容器中對針管進行清洗，與此同時清洗液還能夠通過出液通道流出，不會使清洗液殘留于清洗容器內(nèi)部；又由于針管外壁與清洗部件本體之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm，不僅能夠使液體在針管外壁形成水珠，而且還能利用液體表面張力，使液體在間隙中形成液體密封膜,防止液體滲漏；因此清洗機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，在使用的過程中避免清洗液形成掛液，從而解決了易形成交叉污染的問題。

本發(fā)明提供的檢測設(shè)備，包括上述的清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)固定設(shè)置在檢測設(shè)備上。由于清洗機構(gòu)的設(shè)置，所以檢測設(shè)備具有上述清洗機構(gòu)的所有優(yōu)點，能夠利用液體表面張力，使液體在間隙中形成液體密封膜，防止液體滲漏；因此清洗機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，在使用的過程中避免清洗液形成掛液，從而解決了易形成交叉污染的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的清洗機構(gòu)的剖面圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的清洗機構(gòu)的側(cè)剖圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的清洗機構(gòu)的清洗部件本體的剖面圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的清洗機構(gòu)的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的清洗機構(gòu)的整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-清洗部件本體；200-針管；300-驅(qū)動機構(gòu)；400-泵體；500-儲液箱；

101-出液通道；102-清洗容器；103-進液通道；104-第一通孔；1021-第二通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供的清洗機構(gòu)，包括清洗部件本體和相對于所述清洗部件本體上下移動的針管，且所述針管貫穿所述清洗部件本體；所述針管外壁與所述清洗部件本體之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm；所述清洗部件本體內(nèi)部設(shè)置有用于清洗液進入的進液通道和用于清洗液流出的出液通道，所述進液通道和所述出液通道之間設(shè)置有清洗容器，且所述清洗容器分別與所述進液通道和所述出液通道連通。由于針管外壁與清洗部件本體之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm，不僅能夠使液體在針管外壁形成水珠，而且還能利用液體表面張力，使液體在間隙中形成液體密封膜，防止液體滲漏；因此清洗機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，在使用的過程中避免清洗液形成掛液，從而解決了易形成交叉污染的問題。

實施例一

圖1為本發(fā)明實施例提供的清洗機構(gòu)的剖面圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的清洗機構(gòu)的側(cè)剖圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的清洗機構(gòu)的清洗部件本體的剖面圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的清洗機構(gòu)的側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的清洗機構(gòu)的整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1-5所示，本實施例提供的清洗機構(gòu)，包括：清洗部件本體100和相對于清洗部件本體100上下移動的針管200，且針管200貫穿清洗部件本體100；針管200外壁與清洗部件本體100之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm；清洗部件本體100內(nèi)部設(shè)置有用于清洗液進入的進液通道103和用于清洗液流出的出液通道101，進液通道103和出液通道101之間設(shè)置有清洗容器102，且清洗容器102分別與進液通道103和出液通道101連通。由于在針管200與清洗部件本體100之間留出了適當(dāng)?shù)拈g隙，所以清洗液能夠利用液體的表面張力進行密封。

具體的，清洗部件本體100內(nèi)部設(shè)置有用于針管200通過的第一通孔104，清洗容器102內(nèi)部設(shè)置有用于針管200通過的第二通孔1021；第一通孔104的軸線與第二通孔1021的軸線重合；且第二通孔1021的直徑小于第一通孔104的直徑，大于針管200的直徑；不僅能夠保證針管200在第一通孔104和第二通孔1021內(nèi)上下移動，還能夠利用液體的表面張力進行密封，提高清洗效率。

進一步的，針管200的表面、第一通孔104的表面和第二通孔1021的表面均為光滑表面；能夠使清洗液在針管200外壁、第一通孔104內(nèi)壁和第二通孔1021內(nèi)壁形成水珠，進一步的保證了清洗液不會從間隙流出，從而形成液體密封膜。

優(yōu)選的，進液通道103的底端高度高于出液通道101的頂端高度，更加便于清洗液從出液通道101流出，同時也不會使清洗容器102內(nèi)部殘留清洗液。

需要說明的是，清洗部件本體100的形狀可以為多種多樣，例如圓形或板形，只要能都實現(xiàn)對針管200外壁進行清洗即可，具體形狀不做限定，因此這里不在一一舉例說明。

本實施例可選方案中，清洗機構(gòu)還包括用于控制針管200運動的驅(qū)動機構(gòu)300，驅(qū)動機構(gòu)300與針管200相連接。

具體的，針管200的運動速度為40mm/s～55mm/s，其中速度為50mm/s是最佳的運動速度。

需要說明的是，驅(qū)動機構(gòu)300設(shè)置為電機，也可以設(shè)置為其他驅(qū)動機構(gòu)300，只要能夠帶動針管200上下移動即可，這里不在一一舉例說明。

本實施例可選方案中，清洗機構(gòu)還包括用于抽液的泵體400，泵體400與出液通道101相連。

具體的，泵體400的抽液壓力為0.5kg/cm²-4kg/cm²，其中抽液壓力為2kg/cm²是最佳的抽液壓力。

本實施例可選方案中，清洗機構(gòu)還包括用于儲存清洗液的儲液箱500，儲液箱500與進液通道103相連。

具體的，儲液箱500與進液通道103通過管道相連，且管道的一端伸入到儲液箱500內(nèi)部的底端。

本發(fā)明的清洗過程：

針管200吸完試劑后，在向上運行的過程中，清洗液由進液通道103進入清洗容器102，對針管200的外壁進行清洗后由出液通道101流出；整個過程為了保證清洗液不從除了出液通道101之外的間隙流出清洗部件本體100，在針管200與清洗部件本體100之間留出適當(dāng)?shù)拈g隙，利用液體的表面張力進行密封。

結(jié)合以上對本發(fā)明的詳細(xì)描述可以看出，本實施例提供的清洗機構(gòu)，包括清洗部件本體100和相對于清洗部件本體100上下移動的針管200，且針管200貫穿清洗部件本體100；針管200外壁與清洗部件本體100之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm；清洗部件本體100內(nèi)部設(shè)置有用于清洗液進入的進液通道103和用于清洗液流出的出液通道101，進液通道103和出液通道101之間設(shè)置有清洗容器102，且清洗容器102分別與進液通道103和出液通道101連通。在清洗過程中，清洗液通過進液通道103進入到清洗容器102中對針管200進行清洗，與此同時清洗液還能夠通過出液通道101流出，不會使清洗液殘留于清洗容器102內(nèi)部；又由于針管200外壁與清洗部件本體100之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm，不僅能夠使液體在針管200外壁形成水珠，而且還能利用液體表面張力，使液體在間隙中形成液體密封膜，防止液體滲漏；因此清洗機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，在使用的過程中避免清洗液形成掛液，從而解決了易形成交叉污染的問題。

實施例二

本實施例提供的檢測設(shè)備，包括：上述的清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)固定設(shè)置在檢測設(shè)備上。

具體的，檢測設(shè)備可以為化學(xué)發(fā)光免疫檢測儀。

本實施例提供的檢測設(shè)備，包括上述的清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)固定設(shè)置在檢測設(shè)備上。由于清洗機構(gòu)的設(shè)置，所以檢測設(shè)備具有上述清洗機構(gòu)的所有優(yōu)點，能夠利用液體表面張力，使液體在間隙中形成液體密封膜，防止液體滲漏；因此清洗機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，在使用的過程中避免清洗液形成掛液，從而解決了易形成交叉污染的問題。

本發(fā)明使用時不需要安裝密封圈，但是現(xiàn)有技術(shù)使用時需要安裝密封圈，因此現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點：

(1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在精密小微化的醫(yī)用儀器行業(yè)中尤其受到空間結(jié)構(gòu)的限制；

(2)安裝密封圈的清洗機構(gòu)加工難度大，由于密封圈結(jié)構(gòu)尺寸都很小，安裝密封圈的環(huán)形槽加工檢驗都很麻煩；

(3)密封圈的安裝、更換困難；

(4)由于針管200在上下運動時要和密封圈接觸、摩擦，使得密封圈產(chǎn)生磨損，密封失效，要定期更換；尤其在針管200的下端尖部進入清洗容器102完成清洗后，再次向下運動和下面的密封圈就有“脫開、再進入”的過程，容易造成下面的密封圈破損；

(5)針管200在和密封圈的長期摩擦中外表面容易形成劃痕，從而形成掛液；

(6)在密封圈周圍及其密封間隙中容易殘留廢液，形成交叉污染。

而本發(fā)明不需要安裝密封圈，只需要使針管200外壁與清洗部件本體100之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm即可，能夠利用液體表面張力，使液體在間隙中形成液體密封膜，防止液體滲漏；因此清洗機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，在使用的過程中避免清洗液形成掛液，從而解決了易形成交叉污染的問題。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。