本實用新型涉及機械加工機床技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種導(dǎo)向箱可翻轉(zhuǎn)推拉移動式加工機床。

背景技術(shù)：

為提高機床設(shè)備的利用率，擴展機床的功能，合理利用機床的使用率，減少基礎(chǔ)設(shè)備的投入，目前有一種具有深孔鉆削功能和銑削功能的機床，如專利號為“200520120269.X”的中國專利所揭示的“可進行深孔加工和銑削加工的機床”，這種機床的主軸的前端位置設(shè)置有導(dǎo)向箱，導(dǎo)向箱是深孔加工設(shè)備用來固定導(dǎo)向套的一個部件，公知的導(dǎo)向箱只能沿水平方向運動，如需切到銑削狀態(tài)，導(dǎo)向箱無法從主軸中心移開，導(dǎo)向箱限制了可選用的銑刀的類型，主軸上只能裝夾具有細長桿身的銑刀，裝夾在主軸上的銑刀的桿身從導(dǎo)向箱上的軸孔穿過，由于銑刀是細長形的，因此，銑刀的抗震能力，銑刀各方面的承受能力都很差，銑刀易被折斷或震斷，銑刀只能進行輕銑削加工，不能進行重銑削加工，從而影響了銑削功能的發(fā)揮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種導(dǎo)向箱可翻轉(zhuǎn)推拉移動式加工機床，使得主軸能夠裝夾任何型號的銑刀，使機床能夠進行重銑削加工，使機床的銑削功能得到全面的發(fā)揮。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種導(dǎo)向箱可翻轉(zhuǎn)推拉移動式加工機床，包括機架上固定的滑枕、導(dǎo)向箱和主軸，還包括翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝在滑枕前端，所述導(dǎo)向箱滑動安裝在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的側(cè)壁上，導(dǎo)向箱的前方安裝有用于緊貼鉆孔模的中空氣缸，所述主軸安裝在主軸箱上，主軸箱滑動安裝滑枕側(cè)壁上，所述滑枕頂部安裝有與導(dǎo)向箱對應(yīng)配合的推拉移動機構(gòu)。

作為本實用新型進一步的方案：所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架、翻轉(zhuǎn)軸和軸承，所述滑枕前端設(shè)置有轉(zhuǎn)動套，所述翻轉(zhuǎn)軸插裝在軸承內(nèi)，所述軸承插裝在滑枕前端的轉(zhuǎn)動套內(nèi)，所述翻轉(zhuǎn)架固定安裝在翻轉(zhuǎn)軸前端面上。

作為本實用新型進一步的方案：所述滑枕前端內(nèi)部開設(shè)有安裝腔體，安裝腔體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動馬達，所述驅(qū)動馬達通過連接板固定安裝在安裝腔體內(nèi)，所述驅(qū)動馬達的輸出軸端與翻轉(zhuǎn)軸后端固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述轉(zhuǎn)動套前端面上固定有壓蓋，所述壓蓋將軸承固定壓裝在轉(zhuǎn)動套內(nèi)。

作為本實用新型進一步的方案：所述滑枕的前端面上固定安裝有定位塊，所述翻轉(zhuǎn)架的后端面上開設(shè)有與定位塊對應(yīng)配合的限位圓弧軌跡槽；所述滑枕的安裝腔體內(nèi)安裝有鎖緊缸，所述鎖緊缸的伸縮端固定有鎖緊塊，所述翻轉(zhuǎn)架的后端面上開設(shè)有與鎖緊塊對應(yīng)配合的鎖緊圓弧軌跡槽。

作為本實用新型進一步的方案：所述推拉移動機構(gòu)包括推拉缸、推拉環(huán)和拉環(huán)支架，所述推拉缸固定在滑枕頂部，推拉缸的伸縮端固定有與拉環(huán)支架對應(yīng)配合的推拉環(huán)，所述拉環(huán)支架固定安裝在導(dǎo)向箱上，所述導(dǎo)向箱通過滑動座與翻轉(zhuǎn)架上設(shè)置的第一導(dǎo)軌滑動配合連接，所述滑枕頂部前端設(shè)置有與第一導(dǎo)軌對應(yīng)對接的第二導(dǎo)軌。

作為本實用新型進一步的方案：所述主軸箱通過軸箱滑座與滑枕側(cè)壁上設(shè)置的軸箱導(dǎo)軌滑動配合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)以及推拉移動機構(gòu)的驅(qū)動下，能夠使導(dǎo)向箱體實現(xiàn)90度翻轉(zhuǎn)，并向滑枕后端移動；翻轉(zhuǎn)、移動后的導(dǎo)向箱體位置不會對銑削工作產(chǎn)生干涉，使得主軸不僅能夠鉆孔，還能裝夾任何型號的銑刀，使得機床能夠進行重銑削加工；讓機床的銑削功能得到全面、可靠的發(fā)揮。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使得主軸能夠裝夾任何型號的銑刀，讓機床能夠進行重銑削加工，全面地發(fā)揮了機床的銑削功能。

附圖說明

圖1為一種導(dǎo)向箱可翻轉(zhuǎn)推拉移動式加工機床鉆孔時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種導(dǎo)向箱可翻轉(zhuǎn)推拉移動式加工機床中導(dǎo)向箱向上翻轉(zhuǎn)時前視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種導(dǎo)向箱可翻轉(zhuǎn)推拉移動式加工機床中導(dǎo)向箱向上翻轉(zhuǎn)時后視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一種導(dǎo)向箱可翻轉(zhuǎn)推拉移動式加工機床銑削時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為一種導(dǎo)向箱可翻轉(zhuǎn)推拉移動式加工機床中翻轉(zhuǎn)機構(gòu)剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為一種導(dǎo)向箱可翻轉(zhuǎn)推拉移動式加工機床中翻轉(zhuǎn)機構(gòu)由內(nèi)向外視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-滑枕，2-第二導(dǎo)軌，3-推拉缸，4-推拉環(huán)，5-拉環(huán)支架，6-翻轉(zhuǎn)軸，7-第一導(dǎo)軌，8-導(dǎo)向箱，9-中空氣缸，10-主軸箱，11-主軸，12-鉆槍， 13-銑刀，14-翻轉(zhuǎn)軸，15-壓蓋，16-軸承，17-定位塊，18-連接板，19-驅(qū)動馬達，20-鎖緊缸，21-鎖緊塊，22-限位圓弧軌跡槽，23-鎖緊圓弧軌跡槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～6，本實用新型實施例中，一種導(dǎo)向箱可翻轉(zhuǎn)推拉移動式加工機床，包括機架上固定的滑枕1、導(dǎo)向箱8和主軸11，還包括翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝在滑枕1前端，所述導(dǎo)向箱8滑動安裝在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的側(cè)壁上，導(dǎo)向箱8的前方安裝有用于緊貼鉆孔模的中空氣缸9，所述主軸11 安裝在主軸箱10上，主軸箱10滑動安裝滑枕1側(cè)壁上，所述滑枕1頂部安裝有與導(dǎo)向箱8對應(yīng)配合的推拉移動機構(gòu)。

其中，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架6、翻轉(zhuǎn)軸14和軸承16，所述滑枕1前端設(shè)置有轉(zhuǎn)動套，所述翻轉(zhuǎn)軸14插裝在軸承16內(nèi)，所述軸承16插裝在滑枕1 前端的轉(zhuǎn)動套內(nèi)，所述翻轉(zhuǎn)架6固定安裝在翻轉(zhuǎn)軸14前端面上。

其中，所述滑枕1前端內(nèi)部開設(shè)有安裝腔體，安裝腔體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動馬達19，所述驅(qū)動馬達19通過連接板18固定安裝在安裝腔體內(nèi)，所述驅(qū)動馬達19的輸出軸端與翻轉(zhuǎn)軸14后端固定連接。

其中，所述轉(zhuǎn)動套前端面上固定有壓蓋15，所述壓蓋15將軸承16固定壓裝在轉(zhuǎn)動套內(nèi)。

其中，所述滑枕1的前端面上固定安裝有定位塊17，所述翻轉(zhuǎn)架6的后端面上開設(shè)有與定位塊17對應(yīng)配合的限位圓弧軌跡槽22；所述滑枕1的安裝腔體內(nèi)安裝有鎖緊缸20，所述鎖緊缸20的伸縮端固定有鎖緊塊21，所述翻轉(zhuǎn)架6的后端面上開設(shè)有與鎖緊塊21對應(yīng)配合的鎖緊圓弧軌跡槽23。

其中，所述推拉移動機構(gòu)包括推拉缸3、推拉環(huán)4和拉環(huán)支架5，所述推拉缸4固定在滑枕1頂部，推拉缸3的伸縮端固定有與拉環(huán)支架5對應(yīng)配合的推拉環(huán)4，所述拉環(huán)支架5固定安裝在導(dǎo)向箱8上，所述導(dǎo)向箱8通過滑動座與翻轉(zhuǎn)架6上設(shè)置的第一導(dǎo)軌7滑動配合連接，所述滑枕1頂部前端設(shè)置有與第一導(dǎo)軌7對應(yīng)對接的第二導(dǎo)軌2。

其中，所述主軸箱10通過軸箱滑座與滑枕1側(cè)壁上設(shè)置的軸箱導(dǎo)軌滑動配合連接。

本實用新型的工作原理是：使用鉆槍12進行鉆孔時，中空氣缸9推出，使其緊貼鉆孔模，通過導(dǎo)向箱8對鉆槍12進行導(dǎo)向，即可進行深孔加工，有效地保證了鉆孔精度和工作穩(wěn)定性；進行切削時，通過驅(qū)動馬達19依次帶動翻轉(zhuǎn)軸14、翻轉(zhuǎn)架6旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)架6翻轉(zhuǎn)至90度后，定位塊17和限位圓弧軌跡槽22的配合可以對翻轉(zhuǎn)架6進行有效定位，在鎖緊缸20的推動下，使鎖緊塊21插入鎖緊圓弧軌跡槽23，從而鎖緊翻轉(zhuǎn)架6，此時，第一導(dǎo)軌7與第二導(dǎo)軌2對接，拉環(huán)支架5與推拉環(huán)4卡裝在一起，在推拉氣缸3的拉動下，使推拉氣缸3上的推拉環(huán)4拉動拉環(huán)支架5，從而拉動整個導(dǎo)向箱體8移動至滑枕1的頂部后側(cè)位置，此時，導(dǎo)向箱體8的位置不會對銑削工作產(chǎn)生干涉，使得主軸11能夠裝夾任何型號的銑刀13，讓機床不僅能夠進行輕銑削加工，還能進行重銑削加工；讓機床的銑削功能得到全面、可靠的發(fā)揮。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。