本發(fā)明涉及建筑垃圾回收領(lǐng)域，特別是涉及一種建筑垃圾回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化、城市化進(jìn)程的加速，建筑業(yè)也同時(shí)快速發(fā)展，相伴而產(chǎn)生的建筑垃圾日益增多，中國建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的1/3以上。具體的建筑垃圾是指建設(shè)、施工單位或個(gè)人對(duì)各類建筑物、構(gòu)筑物等進(jìn)行建設(shè)、拆遷、修繕及居民裝飾房屋過程中所產(chǎn)生的余泥、余渣、泥漿及其他廢棄物。按照來源分類，建筑垃圾可分為土地開挖、道路開挖、舊建筑物拆除、建筑施工和建材生產(chǎn)垃圾五類，主要由渣土、碎石塊、廢砂漿、磚瓦碎塊、混凝土塊、瀝青塊、廢塑料、廢金屬料、廢竹木等組成。

建筑垃圾中的許多廢棄物經(jīng)分揀、剔除或粉碎后，大多可以作為再生資源重新利用如：廢鋼筋、廢鐵絲、廢電線和各種廢鋼配件等金屬，可以代砂，用于砌筑砂漿、抹灰砂漿、打混凝土墊層等，還可以用于制作砌塊、鋪道磚、花格磚等建材制品。

在對(duì)建筑垃圾的回收處理中，一般需要經(jīng)過破碎，篩分，篩分，水選等流程將混合在一起的建筑垃圾分成相對(duì)純凈的單一物料。

例如公開號(hào)為cn106145731a的中國專利文獻(xiàn)公開了一種及建筑垃圾的回收再利用方法，包括以下步驟：(1)將建筑垃圾中的廢混凝土、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和灰砂磚等按種類進(jìn)行分選，分別破碎至粒度00mm；(2)對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩分，將小件的金屬類物料選出，在物料中加水清洗、浮選將木屑和塑料件小件分選出來；(3)對(duì)篩分和浮選后的物料再經(jīng)機(jī)械分別破碎至粒度小于60mm，形成可用的再生石子材料，用于路基鋪設(shè)；(4)還可將進(jìn)一步破碎后的物料碾磨到小于5mm，形成再生細(xì)骨料，經(jīng)常規(guī)處理后制成水泥。

具體的在各個(gè)操作步驟中，還存在物料浪費(fèi)或者操作不合理等問題。

例如在磁選作業(yè)中，物料運(yùn)輸帶運(yùn)輸混合的物料通過磁選傳送帶，通過設(shè)置在磁選傳送帶內(nèi)的強(qiáng)力電磁鐵能夠?qū)⒔饘俨牧衔街链胚x運(yùn)輸帶。隨著磁選運(yùn)輸帶運(yùn)轉(zhuǎn)將金屬材料運(yùn)輸?shù)椒菑?qiáng)力電磁鐵區(qū)域時(shí)，金屬材料失去磁力提供的拉力在重力作用下落入磁選篩分出料斗中，完成磁選。但是當(dāng)混合的物料進(jìn)入磁選運(yùn)輸帶之前，混合的物料可能會(huì)雜亂無章，甚至高于磁選運(yùn)輸帶和物料運(yùn)輸帶之間的間距，從而磨損磁選運(yùn)輸帶和物料運(yùn)輸帶，甚至阻滯物料運(yùn)輸帶運(yùn)行，影響磁選作業(yè)。

例如在浮選作業(yè)中，通過水體的浮力能夠區(qū)分出輕質(zhì)物料和重質(zhì)物料。其中輕質(zhì)物料一半為體積大的發(fā)泡材質(zhì)，通過水選后往往還會(huì)吸收較大的水分。因此回收處理中需要通過壓榨工藝壓榨成更為緊致的物料塊。但是現(xiàn)有技術(shù)中的壓榨機(jī)常常會(huì)在壓榨倉中存在很多死角，會(huì)在壓榨作業(yè)的過程中堆積物料。因此經(jīng)常需要人工疏通。而且浮選用水的循環(huán)利用也一直存在問題。浮選用水中混雜著有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)，需要多重處理才能滿足循環(huán)利用要求。

例如在篩分作業(yè)中，混合的塊狀物料進(jìn)入篩箱，近過篩箱的旋轉(zhuǎn)將物料離心甩出。根據(jù)篩箱的側(cè)壁上的篩孔的大小，能夠篩分出不同直徑大小的物料。但是為了篩分作業(yè)需要從小打大依次處理，這就使得直徑最大的物料要在篩箱內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)最長(zhǎng)時(shí)間。在篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，物料會(huì)與篩箱的側(cè)壁發(fā)生碰撞，嚴(yán)重影響篩箱的使用壽命和精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保，能夠克服多種弊端，提高回收效率的建筑垃圾回收系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種建筑垃圾回收系統(tǒng)，破碎裝置，用于將建筑垃圾粗料破碎為細(xì)料；

磁選裝置，用于對(duì)所述細(xì)料磁選除雜；

浮選裝置，用于對(duì)磁選除雜后的細(xì)料進(jìn)行浮選，并得到輕質(zhì)料和重質(zhì)料；

篩分裝置，用于根據(jù)顆粒大小對(duì)所述重質(zhì)料進(jìn)行篩分；

壓榨裝置，用于對(duì)所述輕質(zhì)料進(jìn)行壓榨；

所述篩分裝置包括篩分基座，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述篩分基座上的臥式的篩箱以及與所述篩箱聯(lián)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述篩箱為筒狀結(jié)構(gòu)，在軸向上一端為篩分入料口，另一端為篩分出料口，篩箱由篩分入料口至篩分出料口依次分為多個(gè)篩分段，各篩分段的篩孔孔徑遞增，所述篩箱內(nèi)設(shè)有預(yù)篩筒，所述篩分裝置設(shè)有送料管；

所述預(yù)篩筒包括相互連接的預(yù)篩段和導(dǎo)出段；

所述預(yù)篩段朝向篩箱的篩分出料口一側(cè)封閉，朝向篩箱的篩分入料口一側(cè)開放且與導(dǎo)出段對(duì)接，預(yù)篩段的周壁設(shè)有預(yù)篩孔且孔徑大于所有篩分段的篩孔孔徑，所述送料管伸入預(yù)篩段內(nèi)；

所述導(dǎo)出段一端與預(yù)篩段對(duì)接，另一端與篩箱的篩分出料口邊緣密封連接；

所述磁選裝置包括磁選基座，設(shè)置在所述磁選基座上的物料傳送帶和磁選傳送帶，所述磁選傳送帶設(shè)置在所述物料傳送帶上方且與所述物料傳送帶交叉設(shè)置，在物料傳輸方向上，還設(shè)有位于磁選傳送帶上游的擋壓機(jī)構(gòu)；

所述擋壓機(jī)構(gòu)包括：

擋壓機(jī)架，設(shè)置于所述物料傳送帶兩側(cè)且固定在所述磁選基座上；

擋壓件，設(shè)置于所述擋壓機(jī)架上，擋壓件朝向傳送帶的一側(cè)為用于將物料向所述物料傳送帶壓靠的工作面。

通過預(yù)篩筒能夠?qū)⒅睆阶畲蟮奈锪鲜紫饶嫦蛉肓戏较驅(qū)С鏊龊Y箱，從而降低大直徑物料在篩箱內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，提高篩分效率的同時(shí)保護(hù)篩箱；同時(shí)，通過擋壓件將物料傳送帶上的物料壓縮并且初步平整，能夠有效避免物料與磁選傳送帶發(fā)生干涉，掃成設(shè)備不必要的磨損和破壞。擋壓機(jī)構(gòu)能夠提高磁選效率的同時(shí)保護(hù)磁選傳送帶。兩者結(jié)合能夠有效提高建筑垃圾回收系統(tǒng)的整體壽命和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述浮選裝置包括浮選池以及與浮選池相配套的水處理子裝置，所述水處理子裝置包括依次排布的多個(gè)處理單元，每個(gè)處理單元均包括沉降池和生化池，每個(gè)處理單元中，所述生化池的外圍為內(nèi)圈環(huán)堤，所述沉降池為環(huán)形且繞置在所述內(nèi)圈環(huán)堤的外圍，在所述沉降池的外圍設(shè)置有外圈環(huán)堤；

所述浮選池有多套，每套均設(shè)有排水管以及供水管，所有排水管和供水管分別匯聚至排水總管和供水總管；

所述排水總管上還設(shè)有與各沉降池連通的排水支管，各沉降池還通過各自的供水支管連通至所述供水總管；

同一處理單元中的沉降池和生化池之間設(shè)有由沉降池向生化池進(jìn)水的進(jìn)水管；各處理單元中的生化池通過各自的出水管連通至所述供水總管；

還設(shè)有景觀亭，景觀亭包括設(shè)置在內(nèi)圈環(huán)堤上的多根支柱以及架設(shè)在所有支柱上的頂棚，所述頂棚的外周緣延伸至外圈環(huán)堤的上方。

沉降池和生化池的設(shè)計(jì)能夠同時(shí)處理無機(jī)和有機(jī)污染的水質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)水體循環(huán)。景觀亭的設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)水處理子裝置的實(shí)際使用的功能和景觀功能，實(shí)現(xiàn)水處理和環(huán)保的多層次需要。

進(jìn)一步的，所述壓榨裝置包括壓榨基座以及固定在所述壓榨基座上的壓榨倉以及向所述壓榨倉連通的螺旋送料機(jī)，所述壓榨倉兩側(cè)分別為壓榨出料口和與所述螺旋送料機(jī)連通的壓榨進(jìn)料口且壓榨倉的內(nèi)部空間從所述壓榨進(jìn)料口向所述壓榨出料口方向逐漸縮?。?/p>

所述壓榨裝置還包括用于開啟或封閉所述壓榨出料口的封口機(jī)構(gòu)，所述封口機(jī)構(gòu)包括：

封口板，安裝有與所述壓榨出料口配合的密封端；

驅(qū)動(dòng)氣缸，與所述封口板聯(lián)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)其開啟或封閉所述壓榨出料口；

控制器，感應(yīng)所述壓榨倉內(nèi)的壓力并據(jù)此控制所述驅(qū)動(dòng)氣缸。

壓榨倉的內(nèi)部空間從所述壓榨進(jìn)料口向所述壓榨出料口方向逐漸縮小的設(shè)計(jì)形成一個(gè)喇叭口形的壓榨倉。因此隨著物料在壓榨倉的推進(jìn)就能自發(fā)的形成壓力，相較于其他形狀而言，能夠有效減小因?yàn)樗澜菐淼奈锪隙逊e，提供壓榨效率。

進(jìn)一步的，所述篩分裝置的預(yù)篩段為圓臺(tái)形且小頭一側(cè)朝向篩箱的篩分出料口一側(cè)，圓臺(tái)形的錐面母線和所述篩箱的側(cè)壁構(gòu)成預(yù)篩角，所述預(yù)篩角為5～30度。

預(yù)篩段的作用為讓小直徑物料進(jìn)入篩箱并且將大直徑物料篩分出來。預(yù)篩角為5～30度的范圍能夠保證小直徑物料充分進(jìn)入篩箱的同時(shí)大直徑物料也能快捷有效向?qū)С龆芜\(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述篩分裝置的導(dǎo)出段為圓臺(tái)形且小頭一側(cè)與預(yù)篩段對(duì)接，圓臺(tái)形的錐面母線和所述篩箱的側(cè)壁構(gòu)成導(dǎo)出角，所述導(dǎo)出角為30～60度。

導(dǎo)出段的作用為大直徑物料導(dǎo)出篩箱。導(dǎo)出角為30～60度的設(shè)計(jì)能夠保證大直徑物料的順利導(dǎo)出并減少物料的碰撞，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述磁選裝置的擋壓件為固定在所述物料傳送帶上方的壓板，所述壓板的工作面與物料傳送帶之間的間距沿所述物料傳送帶運(yùn)行方向逐漸減??；所述擋壓機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述擋壓機(jī)架上的調(diào)節(jié)器，用于調(diào)節(jié)所述壓板的工作面與物料傳送帶之間的間距。

間距逐漸減小的好處在于能夠隨物料傳送帶的運(yùn)動(dòng)自發(fā)的壓縮和整平物料。沒有增加致動(dòng)機(jī)構(gòu)使得裝置整體緊湊簡(jiǎn)單。同時(shí)調(diào)節(jié)器的設(shè)計(jì)能夠使得壓板根據(jù)不同的物料情況調(diào)節(jié)高度，調(diào)高了磁選裝置對(duì)不同物料的適應(yīng)性。

進(jìn)一步的，所述磁選裝置在物料傳輸方向上還設(shè)有監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，所述監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)位于所述擋壓機(jī)構(gòu)和磁選傳送帶之間且包括：

監(jiān)測(cè)機(jī)架，設(shè)置于所述物料傳送帶兩側(cè)且固定在所述磁選基座上；

探測(cè)板，滑動(dòng)設(shè)置在所述監(jiān)測(cè)機(jī)架上，且探測(cè)板在迎著物料傳送方向的一側(cè)上翹；

感應(yīng)開關(guān)，安裝在監(jiān)測(cè)機(jī)架上，所述探測(cè)板受物料推擋時(shí)上升并觸發(fā)所述感應(yīng)開關(guān)；

復(fù)位彈性件，安裝在監(jiān)測(cè)機(jī)架上用以阻止所述探測(cè)板上升。

監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)能夠防止一些彈性材料再通過擋壓機(jī)構(gòu)后恢復(fù)形變進(jìn)入磁選輸送帶，從而確保磁選作業(yè)有序進(jìn)行。

進(jìn)一步的，所述浮選裝置的排水總管、供水總管、排水支管、供水支管、進(jìn)水管以及出水管上分別設(shè)有水泵和控制閥。通過獨(dú)立控制各管道和控制閥，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)工作的靈活控制，提高水處理子裝置的適應(yīng)性。

進(jìn)一步的，所述浮選裝置的生化池為矩形，所述內(nèi)圈環(huán)堤、沉降池和外圈環(huán)堤均為矩形環(huán)。矩形環(huán)的設(shè)計(jì)能夠方便建造，提高水處理性能的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，所述壓榨裝置的壓榨倉為錐臺(tái)或者棱臺(tái)形且上下臺(tái)面中面積較小的一側(cè)為所述壓榨出料口，所述壓榨進(jìn)料口和上下臺(tái)面中面積較大的一側(cè)連通。壓榨倉的內(nèi)部空間為錐臺(tái)或者棱臺(tái)形，即表示壓榨倉的內(nèi)部空間在物料前進(jìn)方向上位連續(xù)的導(dǎo)向面，不容易出現(xiàn)物料堆積在某處死角。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過預(yù)篩筒能夠?qū)⒅睆阶畲蟮奈锪鲜紫饶嫦蛉肓戏较驅(qū)С鏊龊Y箱，從而降低大直徑物料在篩箱內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，提高篩分效率的同時(shí)保護(hù)篩箱；通過擋壓件保護(hù)磁選傳送帶，從而大大提高了系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維護(hù)成本，降低生產(chǎn)功耗。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例建筑垃圾回收系統(tǒng)示意圖；

圖2為磁選裝置主視圖；

圖3為圖2中的磁選裝置的側(cè)視圖；

圖4為水處理子裝置示意圖；

圖5為圖4中水處理子裝置的側(cè)面示意圖；

圖6為篩分裝置示意圖；

圖7為壓榨裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明具體實(shí)施方式。

圖1為本實(shí)施例建筑垃圾回收系統(tǒng)示意圖。如圖1所述，物料首先進(jìn)入破碎裝置，破碎裝置的作用下，物料變成細(xì)料；隨后細(xì)料通過磁選裝置，在磁力的作用下，細(xì)料中的金屬雜質(zhì)被分離出來單獨(dú)回收處理。通過磁選的除雜細(xì)料會(huì)進(jìn)入浮選裝置，在浮力的作用下分離為輕質(zhì)料和重質(zhì)料。輕質(zhì)料進(jìn)入壓榨裝置壓榨成物料塊方便堆垛和存放；重質(zhì)料進(jìn)入篩分裝置篩分成不同直徑的組分，方便分類回收利用。

具體每個(gè)裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和工作過程按照物料處理工序描述如下：

物料首先進(jìn)入破碎裝置，破碎裝置需要滿足將混合的塊狀物料破碎成細(xì)料的功能，具體的可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的可行方案，例如公開號(hào)為cn201855717u的中國專利文獻(xiàn)中提出的一種建筑垃圾破碎裝置。當(dāng)混合的塊狀物料破碎成細(xì)料后進(jìn)入磁選裝置。

圖2為磁選裝置主視圖；圖3為圖2中的磁選裝置的側(cè)視圖。如圖2～3所示，磁選裝置包括磁選基座200，設(shè)置在所述磁選基座200上的物料傳送帶210和磁選傳送帶220，所述磁選傳送帶220設(shè)置在所述物料傳送帶210上方且與所述物料傳送帶210交叉設(shè)置，在物料傳輸方向上，還設(shè)有位于磁選傳送帶220上游的擋壓機(jī)構(gòu)230。其中，磁選裝置的物料傳送帶21上的物料即為破碎工序中破碎裝置形成的細(xì)料。

具體的，所述擋壓機(jī)構(gòu)230包括：

擋壓機(jī)架231，設(shè)置于所述物料傳送帶210兩側(cè)且固定在所述磁選基座200上；

擋壓件232，設(shè)置于所述擋壓機(jī)架231上，擋壓件232朝向傳送帶的一側(cè)為用于將物料向所述物料傳送帶210壓靠的工作面；

調(diào)節(jié)器233，設(shè)置在所述擋壓機(jī)架231上且用于調(diào)節(jié)所述壓板的工作面與物料傳送帶210之間的間距。

磁選傳送帶220包括：

輸送帶本體221，通過可調(diào)節(jié)高度的安裝臂224安裝在磁選基座200上；

磁體222，安裝在輸送帶本體221內(nèi)；

磁選出料斗225，安裝在磁選基座200上且用于承接輸送帶本體221上的物料。

所述擋壓機(jī)架231為間隔布置在所述物料傳送帶210兩側(cè)的立柱，所述擋壓件232安裝在兩側(cè)的立柱之間。進(jìn)一步的，所述擋壓機(jī)架231包括分列在物料傳送帶210兩側(cè)的多根立柱，在本方案中，物料傳送帶210同側(cè)的立柱有三根，所述壓板為可形變結(jié)構(gòu)，壓板的工作面通過壓板的形變調(diào)節(jié)與物料傳送帶210的間距變化。通過三根立柱能夠固定變化的曲面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的多段壓縮。

所述擋壓件232為固定在所述物料傳送帶210上方的壓板，所述壓板的工作面與物料傳送帶210之間的間距沿所述物料傳送帶210運(yùn)行方向逐漸減小。在本方案中，壓板如圖2中分為遠(yuǎn)離磁選傳送帶220的弧形段235和直線段236?；⌒味?35為用于一次處理物料，將高起的物料壓縮平整。直線段236用于進(jìn)一步整理物料并將物料保持在壓縮狀態(tài)以鞏固壓縮效果。

所述調(diào)節(jié)器233為設(shè)置在所述擋壓機(jī)架231上的條形孔，所述壓板的側(cè)緣設(shè)有伸入條形孔的導(dǎo)柱234，所述導(dǎo)柱234通過緊固件(未圖示)定位在擋壓機(jī)架231上。壓板能在條形孔中根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)，鎖緊后能夠?qū)崿F(xiàn)不同的壓縮物料效果。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)耐用。

在物料傳輸方向上，磁選裝置包括位于擋壓機(jī)構(gòu)230和磁選傳送帶220之間的監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)240，所述監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)240包括：

監(jiān)測(cè)機(jī)架241，設(shè)置于所述物料傳送帶210兩側(cè)且固定在所述磁選基座200上；

探測(cè)板242，滑動(dòng)設(shè)置在所述監(jiān)測(cè)機(jī)架241上，且探測(cè)板242在迎著物料傳送方向的一側(cè)上翹；

感應(yīng)開關(guān)245，安裝在監(jiān)測(cè)機(jī)架241上，所述探測(cè)板242受物料推擋時(shí)上升并觸發(fā)所述感應(yīng)開關(guān)245；

復(fù)位彈性件247，安裝在監(jiān)測(cè)機(jī)架241上用以阻止所述探測(cè)板242上升。

所述監(jiān)測(cè)機(jī)架241包括位于物料傳送帶210兩側(cè)的立柱以及跨設(shè)在兩側(cè)立柱之間的橫梁243，橫梁243上設(shè)有導(dǎo)向孔(未圖示)，所述探測(cè)板242的頂面設(shè)有穿入所述導(dǎo)向孔的導(dǎo)向桿246，導(dǎo)向桿246頂端貫穿至橫梁243上方且設(shè)有與橫梁243頂面相抵的防墜件244。

所述感應(yīng)開關(guān)245布置在物料傳送帶210的運(yùn)行控制電路(未圖示)上，用于關(guān)閉物料傳送帶210的運(yùn)行。感應(yīng)開關(guān)245設(shè)置在運(yùn)行控制電路上能夠保證超高物料不會(huì)進(jìn)入磁選傳送帶220區(qū)域，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械保護(hù)。

所述復(fù)位彈性件247為套設(shè)在導(dǎo)向桿246上的螺旋壓簧，所述螺旋壓簧的兩端分別與所述探測(cè)板242和橫梁243相抵。

還設(shè)有報(bào)警電路(未圖示)，所述報(bào)警電路受所述感應(yīng)開關(guān)245控制開啟。報(bào)警電路能夠二道保護(hù)磁選傳送帶220不會(huì)過高的物料干涉，提示人工進(jìn)行干預(yù)，降低超高物料對(duì)磁選作業(yè)的影響。

本發(fā)明中公開的磁選裝置方案通過擋壓件232將物料傳送帶210上的物料壓縮并且初步平整，能夠有效避免超高物料與磁選傳送帶220發(fā)生干涉，掃成設(shè)備不必要的磨損和破壞。擋壓機(jī)構(gòu)230能夠提高磁選作業(yè)的作業(yè)效率，延長(zhǎng)裝置壽命。通過監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)240二道保護(hù)，避免了彈性材料經(jīng)過擋壓機(jī)構(gòu)230后回彈對(duì)磁選傳送帶220造成影響。同時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)240能夠作為其他設(shè)備的信號(hào)源。例如公開方案中提到的報(bào)警電路，例如能夠根據(jù)物料高度調(diào)節(jié)的自適應(yīng)磁選傳送帶220等。

當(dāng)細(xì)料經(jīng)過磁選裝置后被分離為留在物料傳送帶上的除雜細(xì)料和進(jìn)入磁選出料斗225的金屬雜質(zhì)，金屬雜質(zhì)被統(tǒng)一回收后進(jìn)行二次處理離開回收系統(tǒng)。留在物料傳送帶上的除雜細(xì)料繼續(xù)進(jìn)入浮選裝置。浮選裝置需要滿足將輕質(zhì)料和重質(zhì)料分離的功能，具體浮選作業(yè)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的可行方案，例如公開號(hào)為cn201308858的中國專利文獻(xiàn)中提出的餐廚垃圾浮選收集裝置，本發(fā)明的重點(diǎn)在于浮選用水的循環(huán)處理。

圖4為水處理子裝置示意圖；圖5為圖4中水處理子裝置的側(cè)面示意圖；如圖4和圖5所示，水處理子裝置包括依次排布的兩個(gè)處理單元320，分別為第一處理單元321和第二處理單元322，兩個(gè)處理單元320為間歇開啟，例如只有當(dāng)?shù)谝惶幚韱卧?21滿載時(shí)才會(huì)開啟第二處理單元322，反之亦然。

每個(gè)處理單元320均包括沉降池324和生化池326，每個(gè)處理單元320中，所述生化池326內(nèi)漂浮有生態(tài)浮床354且外圍為內(nèi)圈環(huán)堤325，所述沉降池324為環(huán)形且繞置在所述內(nèi)圈環(huán)堤325的外圍，在所述沉降池324的外圍設(shè)置有外圈環(huán)堤323；如圖4所示，生化池326為矩形，所述內(nèi)圈環(huán)堤325、沉降池324和外圈環(huán)堤323均為矩形環(huán)。

處理單元320的污水來源與所述建筑垃圾的浮選裝置310，最終也要回到浮選裝置310。如圖4所示，浮選裝置310有四套，分別為第一浮選裝置311，第二浮選裝置312，第三浮選裝置313以及第四浮選裝置314。每套浮選裝置310均設(shè)有對(duì)應(yīng)的第一排水管341，第二排水管342，第三排水管343以及第四排水管344。每套浮選裝置310還均設(shè)有對(duì)應(yīng)的第一供水管331，第二供水管332，第三供水管333以及第四供水管334。所有排水管和供水管分別匯聚至排水總管340和供水總管330；

所述排水總管340上還設(shè)有與各沉降池324連通的排水支管，圖4中設(shè)有兩條，分別為第一排水支管345和第二排水支管346。各沉降池324還通過各自的供水支管329連通至所述供水總管330。

同一處理單元320中的沉降池324和生化池326之間設(shè)有由沉降池324向生化池326進(jìn)水的進(jìn)水管327；各處理單元320中的生化池326通過各自的出水管328連通至所述供水總管330；其中所述進(jìn)水管327穿設(shè)在所述內(nèi)圈環(huán)堤325上

具體設(shè)置中，進(jìn)一步的，所述排水總管340、供水總管330、各排水支管、各供水支管、各進(jìn)水管以及各出水管上分別設(shè)有水泵(未圖示)和控制閥(未標(biāo)號(hào))。

如圖5所示，所述水處理子裝置還設(shè)有景觀亭350，景觀亭350包括設(shè)置在內(nèi)圈環(huán)堤上325的多根支柱351以及架設(shè)在所有支柱351上的頂棚352，所述頂棚352的外周緣延伸至外圈環(huán)堤323的上方。具體實(shí)施中，為了防止外界對(duì)處理單元320內(nèi)部的影響，頂棚352的外周緣會(huì)如圖5所示完全覆蓋處理單元320。

為了提高能源的利用率，所述頂棚352上設(shè)有太陽能電池板353，該太陽能電池板352通過電路向所述水處理子裝置中的各水泵和控制閥供電。同時(shí)所述處理單元320均埋設(shè)在地下，所述景觀亭350的支柱351之間設(shè)有包圍所述處理單元320的護(hù)欄(未圖示)。

本實(shí)施例中公開的水處理子裝置技術(shù)方案能夠通過處理單元320處理多種污水，沉降池324和生化池326嵌套的設(shè)計(jì)能夠降低水處理的能耗；景觀亭350和生態(tài)浮床354能夠在完成污水處理的過程中改善周邊環(huán)境。

除雜細(xì)料經(jīng)過浮選裝置后分為輕質(zhì)料和重質(zhì)料，輕質(zhì)料被打撈后將進(jìn)入壓榨裝置，重質(zhì)料將進(jìn)入篩分裝置。

圖6為篩分裝置示意圖；如圖6所示，篩分裝置篩分基座(未圖示)，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述篩分基座上的臥式的篩箱110以及與所述篩箱110聯(lián)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)，所述篩箱110為筒狀結(jié)構(gòu)，在軸向上一端為篩分入料口111，另一端為篩分出料口112，篩箱110由篩分入料口111至篩分出料口112依次分為多個(gè)篩分段，依次為第一篩分段113，第二篩分段114,以及第三篩分段115，各篩分段的篩孔116孔徑遞增，所述篩箱110內(nèi)設(shè)有預(yù)篩筒130，所述篩分裝置設(shè)有送料管120。其中送料管120中輸送的就是經(jīng)過浮選裝置的重質(zhì)料。

具體的，所述預(yù)篩筒130包括相互連接的預(yù)篩段133和導(dǎo)出段131；

所述預(yù)篩段133朝向篩箱110篩分出料口112一側(cè)封閉，朝向篩箱110篩分入料口111一側(cè)開放且與導(dǎo)出段131對(duì)接，預(yù)篩段133的周壁設(shè)有預(yù)篩孔134且孔徑大于所有篩分段的篩孔116孔徑，所述送料管120伸入預(yù)篩段133內(nèi)；

所述導(dǎo)出段131一端與預(yù)篩段133對(duì)接，另一端與篩箱110篩分出料口112邊緣密封連接。

篩箱110的內(nèi)壁設(shè)有沿軸向排布的多條環(huán)形加強(qiáng)筋117以及多條軸向延伸的加強(qiáng)筋(未圖示)，各個(gè)軸向延伸的加強(qiáng)筋沿周向均勻排布。加強(qiáng)筋能強(qiáng)化篩箱110的整體剛性，有效延長(zhǎng)篩箱110壽命。

在圖6所示實(shí)施例中，第一篩分段113，第二篩分段114,以及第三篩分段115以環(huán)形加強(qiáng)筋117為界限，每個(gè)篩分段上均布滿相應(yīng)孔徑的篩孔116，或每個(gè)篩分段上僅在靠近篩箱110篩分出料口112一側(cè)分布有相應(yīng)孔徑的篩孔116。所述篩分裝置還包括多個(gè)篩分出料斗140，各篩分段的下方分別對(duì)應(yīng)一篩分出料斗140。

為了更好將物料在每個(gè)篩分段均勻篩分，所述篩箱110的內(nèi)壁設(shè)有螺旋分布的揚(yáng)料板(未圖示)，在揚(yáng)料板上設(shè)有篩孔(未圖示)，揚(yáng)料板上的篩孔孔徑與所處的篩分段上的篩孔116孔徑相同。

所述預(yù)篩筒130還包括設(shè)置于所述預(yù)篩段133和導(dǎo)出段131之間用于將物料導(dǎo)向所述預(yù)篩部的回?fù)醪?32。所述回?fù)醪?32為設(shè)置在所述預(yù)篩段133和導(dǎo)出段131之間的環(huán)形擋板；在篩箱110徑向上，環(huán)形擋板高度大于或等于所述預(yù)篩孔134的口徑。所述預(yù)篩段133和導(dǎo)出段131之間，以及導(dǎo)出段131與篩箱110篩分出料口112邊緣之間為焊接固定或?yàn)榭刹鹦哆B接；在圖6所示實(shí)施例中，預(yù)篩段133和導(dǎo)出段131之間、導(dǎo)出段131與篩箱110篩分出料口112邊緣之間為焊接固定。其中預(yù)篩段133和導(dǎo)出段131之間的焊接處可以用于充當(dāng)回?fù)醪?32的作用，也可以單獨(dú)設(shè)計(jì)部件安裝。

所述預(yù)篩段133為圓臺(tái)形且小頭一側(cè)朝向篩箱110篩分出料口112一側(cè)，圓臺(tái)形的錐面母線和所述篩箱110的側(cè)壁構(gòu)成預(yù)篩角，所述預(yù)篩角a為5～30度。在圖6所示實(shí)施例中，預(yù)篩角a為9度。所述導(dǎo)出段131為圓臺(tái)形且小頭一側(cè)與預(yù)篩段133對(duì)接，圓臺(tái)形的錐面母線和所述篩箱110的側(cè)壁構(gòu)成導(dǎo)出角，所述導(dǎo)出角b為30～60度。在圖6所示實(shí)施例中，導(dǎo)出角b為44度。

為了更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的篩分，所述導(dǎo)出段131也設(shè)有預(yù)篩孔134，且孔徑與預(yù)篩段133的預(yù)篩孔134相同。

在圖6所示篩分裝置通過預(yù)篩筒130能夠?qū)⒅睆阶畲蟮奈锪鲜紫饶嫦蛉肓戏较驅(qū)С鏊龊Y箱110，從而降低大直徑物料在篩箱110內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，提高篩分效率的同時(shí)保護(hù)篩箱110，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。重質(zhì)料經(jīng)過篩分裝置后被分成不同直徑的組分，離開系統(tǒng)等待二次處理和利用。

除雜細(xì)料經(jīng)過浮選裝置后的輕質(zhì)料將進(jìn)入壓榨裝置。

圖7為壓榨裝置示意圖。如圖7所示，壓榨裝置包括壓榨基座(圖中省略，需要固定安裝的部件直接或間接的安裝在壓榨基座上)、固定在壓榨基座上的壓榨倉420、以及與壓榨倉420連通的螺旋送料機(jī)410，壓榨倉420兩側(cè)分別為壓榨出料口422以及與螺旋送料機(jī)410連通的壓榨進(jìn)料口421且壓榨倉420的內(nèi)部空間從壓榨進(jìn)料口421向壓榨出料口422方向逐漸縮小。其中螺旋送料機(jī)410輸送的就是經(jīng)過浮選裝置的輕質(zhì)料。

具體的，壓榨裝置還包括用于開啟或封閉壓榨出料口422的封口機(jī)構(gòu)430，封口機(jī)構(gòu)430包括：

封口板431，通過轉(zhuǎn)軸432鉸接在壓榨基座上，封口板431底部裝有與壓榨出料口422配合的密封端439；

驅(qū)動(dòng)氣缸435，與封口板431聯(lián)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)其開啟或封閉壓榨出料口422；

機(jī)械開關(guān)438，感應(yīng)驅(qū)動(dòng)氣缸435的缸體位置，并據(jù)此控制驅(qū)動(dòng)氣缸435。

壓榨倉420的內(nèi)部空間從壓榨進(jìn)料口421向壓榨出料口422方向逐漸縮小的設(shè)計(jì)形成一個(gè)喇叭口形的壓榨倉420。因此隨著物料在壓榨倉420的推進(jìn)就能自發(fā)的形成壓力，相較于其他形狀而言，能夠有效減小因?yàn)樗澜菐淼奈锪隙逊e，提供壓榨效率。

壓榨倉420為錐臺(tái)或者棱臺(tái)形且上下臺(tái)面中面積較小的一側(cè)為壓榨出料口422，壓榨進(jìn)料口421和上下臺(tái)面中面積較大的一側(cè)連通。換言之，壓榨倉420的在重力方向上的橫截面為梯形且最短的一邊為壓榨出料口422。并且壓榨出料口422和壓榨進(jìn)料口421的下沿與壓榨倉420在對(duì)應(yīng)位置處重力方向上的最低點(diǎn)齊平。

如圖7中的壓榨倉420，壓榨倉420的內(nèi)部空間的橫截面為梯形所，在三維空間中為錐臺(tái)。壓榨倉420的內(nèi)部空間在物料前進(jìn)方向上位連續(xù)的導(dǎo)向面，不容易出現(xiàn)物料堆積在某處死角。

壓榨倉420較小的一頭全部為壓榨出料口422，較大的一頭的重力方向上的下部設(shè)置壓榨進(jìn)料口421。因此能夠?qū)崿F(xiàn)在物料前進(jìn)方向上，重力方向上的最低的物料會(huì)依次通過壓榨進(jìn)料口421和壓榨出料口422的下沿，該設(shè)計(jì)的好處在于物料進(jìn)入壓榨倉420后會(huì)不斷向前運(yùn)動(dòng)，減少堆積的可能，并且位于壓榨倉420高點(diǎn)423的物料也會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因?yàn)橹亓β湎?，從而提供更好的壓榨效果。同時(shí)，物料壓榨時(shí)擠出的水分能夠通過位于螺旋送料機(jī)410的排水口413排出，不需要在壓榨倉420開設(shè)排水口，提高了壓榨倉420的整體強(qiáng)度。

壓榨基座上設(shè)有水平布置的導(dǎo)軌437，驅(qū)動(dòng)氣缸435的缸體滑動(dòng)安裝在該導(dǎo)軌437上；封口板431轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在壓榨基座上，封口板431一端安裝有密封端439，封口板431另一端與驅(qū)動(dòng)氣缸435的活塞桿434聯(lián)動(dòng)。

通過驅(qū)動(dòng)氣缸435的活塞桿434的運(yùn)動(dòng)，能夠控制封口板431的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓榨倉420的開啟和關(guān)閉。同時(shí)封口板431的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝能夠以轉(zhuǎn)軸432為支點(diǎn)實(shí)現(xiàn)杠桿作用，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸432兩側(cè)的力臂實(shí)現(xiàn)對(duì)封閉壓力的不同需求。

封口板431與驅(qū)動(dòng)氣缸435的活塞桿434之間通過傳動(dòng)桿433聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)桿433的兩端分別與封口板431和驅(qū)動(dòng)氣缸435的活塞桿434鉸接。

傳動(dòng)桿433能夠提高傳動(dòng)板和驅(qū)動(dòng)氣缸435的活塞桿434之間的自由度，更好的實(shí)現(xiàn)壓榨倉420的開啟和關(guān)閉。壓榨基座上固定有限位板400，壓簧436的兩端分別與限位板400和驅(qū)動(dòng)氣缸435的缸體相抵。通過壓簧的預(yù)壓縮力可以調(diào)整開啟壓榨倉420的閾值壓力，提高裝置的適應(yīng)性。

利用機(jī)械開關(guān)438可控制驅(qū)動(dòng)氣缸，例如機(jī)機(jī)械開關(guān)的電路部分接入驅(qū)動(dòng)氣缸供氣管路上的電磁閥的控制回路，機(jī)械開關(guān)觸發(fā)時(shí)，通過電磁閥的相應(yīng)動(dòng)作控制驅(qū)動(dòng)氣缸，打開封口板431。

密封端439為固定在封口板431上的球冠形的封頭，該封頭具有與壓榨倉420的壓榨出料口422相配合的弧形外周面。壓榨倉420的壓榨出料口422外側(cè)還承接有出料機(jī)440。出料機(jī)440包括用于承接壓縮物料的出料斗441，將出料斗441內(nèi)物料輸送出去的出料絞龍442，以及位于出料絞龍442末端的出料導(dǎo)管443，出料機(jī)440的設(shè)計(jì)能夠進(jìn)一步的調(diào)高壓榨作業(yè)的流暢性。

具體作業(yè)中：

物料首先進(jìn)入上料斗412中，經(jīng)過螺旋送料機(jī)410的上料絞龍411經(jīng)過壓榨進(jìn)料口421進(jìn)入壓榨倉420。因?yàn)閴赫}420的壓榨出料口422被密封端439堵住，所以在上料絞龍411的不斷工作下，壓榨倉420內(nèi)的壓力逐漸上升。物料沿著壓榨倉420的斜面逐漸壓縮。物料中多余的水分在重力作用下沿著排水孔413離開壓榨裝置。

當(dāng)壓榨倉420內(nèi)的壓力逐漸上時(shí)，密封端439會(huì)抵推封口板431，封口板的作用力通過傳動(dòng)桿433，活塞桿434傳遞至驅(qū)動(dòng)氣缸435，驅(qū)動(dòng)氣缸435的缸體受力后能克服壓簧436的彈力在導(dǎo)軌437上向相位板400靠攏。當(dāng)運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，機(jī)械開關(guān)438觸發(fā)，驅(qū)動(dòng)氣缸435工作打開封口板431，被壓縮的物料在上料絞龍411的推力下進(jìn)入出料斗441內(nèi)，再經(jīng)過出料絞龍442輸送至出料導(dǎo)管443內(nèi)。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)氣缸435的活塞桿復(fù)位可以采用人工控制，也可以采用延時(shí)控制，當(dāng)打開封口板431達(dá)到10～30秒(根據(jù)需要設(shè)定)后，驅(qū)動(dòng)氣缸435會(huì)再次動(dòng)作關(guān)閉封口板431。延時(shí)控制可以利用現(xiàn)有的延時(shí)器，控制驅(qū)動(dòng)氣缸復(fù)位。

驅(qū)動(dòng)氣缸435的活塞桿復(fù)位也可以選擇采用壓力傳感控制。例如在壓榨倉420內(nèi)設(shè)置壓力傳感器，通過該壓力傳感器的信號(hào)控制驅(qū)動(dòng)氣缸關(guān)閉封口板。輕質(zhì)料經(jīng)過壓榨裝置后離開回收系統(tǒng)，體積被壓縮后的輕質(zhì)料方便堆垛和集中處理。

本發(fā)明示例性的舉出了用于各工序的各種裝置的具體設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)回收系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，穩(wěn)定高效的回收作業(yè)。其中篩分裝置通過增加預(yù)篩筒首先篩分大直徑物料，延長(zhǎng)篩箱壽命；磁選裝置通過擋壓機(jī)構(gòu)和監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)平整物料保護(hù)磁選傳送帶；浮選裝置通過水處理子裝置實(shí)現(xiàn)浮選用水的循環(huán)利用；壓榨裝置通過優(yōu)化壓榨倉形狀和工作模式，減少壓榨物料堆積，提高工作效率。本發(fā)明提出的建筑垃圾回收系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，能夠持續(xù)高效的進(jìn)行回收作業(yè)，對(duì)資源進(jìn)行二次利用。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。