本發(fā)明涉及清潔機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種打蠟絡(luò)筒機清潔機的排風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

目前紡織機械清潔機一般不具有向室外排風(fēng)的功能，清潔機只是通過向室內(nèi)吹吸風(fēng)過濾掉室內(nèi)的紗塵，然后將清紗塵后的空氣重新吹進室內(nèi)，形成循環(huán)風(fēng)。其不足之處是：打蠟絡(luò)筒機在工作過程中，紗線與蠟塊摩擦過程中會產(chǎn)生有害氣體，而清潔機無法向室外排風(fēng)，當(dāng)紡織機械在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害氣體時，循環(huán)風(fēng)是不能將有害氣體及時排走的，因此現(xiàn)有技術(shù)的清潔機不能消除工作環(huán)境污染，不利于工作人員的健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種打蠟絡(luò)筒機清潔機的排風(fēng)裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種打蠟絡(luò)筒機清潔機的排風(fēng)裝置，包括吸排氣機構(gòu)、兩端具有吸氣件的吸氣管、往復(fù)動力機構(gòu)和吸排氣盒，往復(fù)動力機構(gòu)包括輸出動力的動力桿，吸排氣盒上連接有排氣管道，還包括吸氣換向組件，吸排氣盒兩端設(shè)有排氣單向閥；吸氣換向組件包括滑動件和將進排氣盒內(nèi)分為兩個腔室的分隔件，滑動件滑動連接在吸排氣盒內(nèi)，滑動件與分隔件滑動連接，滑動件的中部連通有進氣管，進氣管連通在吸氣管的中部，滑動件兩端一體成型有用于分隔件推拉滑動件的推拉部，滑動件上一體成型有用于遮擋滑動件滑動時與吸排氣盒之間產(chǎn)生間隙的遮擋部；動力桿固定在分隔板上，動力桿滑動連接在吸排氣盒側(cè)壁。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：當(dāng)動力桿在往復(fù)動力機構(gòu)的作用下推動分隔件時，動力桿拉動分隔件，分隔件貼緊滑動件兩端的推拉部，拉動滑動件運動。此時，分隔件的移動使吸排氣盒中遠離分隔板運動方向的腔室體積增大，因為分隔板被拉動至滑動件運動方向端，進氣管連通在滑動件的中部，所以進氣管與滑動件的連接處位于體積增大的腔室內(nèi)，使面積增大的腔室產(chǎn)生負壓，吸氣件將產(chǎn)生的有害氣體吸入，有害氣體經(jīng)吸氣管、進氣管和滑動件進入吸排氣盒內(nèi)面積增大的腔室。

同理，當(dāng)動力桿在往復(fù)動力機構(gòu)的作用下推動分隔件時，動力桿推動分隔件，分隔件貼緊滑動件兩端的推拉部，推動滑動件運動。此時，分隔件的移動使吸排氣盒中遠離分隔板運動方向的腔室體積增大，因為分隔板被推動至滑動件運動方向端，進氣管連通在滑動件的中部，所以進氣管與滑動件的連接處位于體積增大的腔室內(nèi)，使面積增大的腔室產(chǎn)生負壓，吸氣件將產(chǎn)生的有害氣體吸入，有害氣體經(jīng)吸氣管、進氣管和滑動件進入吸排氣盒內(nèi)面積增大的腔室。同時，吸排氣盒中的另一個腔室體積減小，從而將吸入的有害氣體從排氣單向閥排到排氣管中。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1.本裝置將打蠟絡(luò)筒機上產(chǎn)生的有害氣體及時排走，確保工作環(huán)境不受污染，有利于現(xiàn)場工作人員的健康。

2.本裝置中的吸氣件可沿動力桿推拉方向移動，從而使本裝置的吸氣范圍增大。

3.本裝置中的滑動件和分隔件滑動連接，進氣管連通在滑動件的中部，滑動件兩端具有推拉部，吸排氣盒兩端設(shè)有排氣閥。因此實現(xiàn)了推拉過程中，同時進行有害氣體的吸入和排出。

4.本裝置中的進氣管只有一條，并連接在吸氣管的中部，因此可使吸氣管兩端的吸氣件同時工作。

優(yōu)化方案一：所述滑動件呈筒狀，推拉部為滑動件兩端形成的內(nèi)凸緣。筒狀與滑動件接觸面積大，滑動較為平穩(wěn)。

優(yōu)化方案二：所述滑動件呈圓弧狀。圓弧狀所需材料少，但也能達到相同功能，節(jié)約了制造成本。

優(yōu)化方案三：所述吸氣管呈倒“v”型。倒“v”型使吸氣管的兩個分支更貼近紗線，提高了除去有害氣體的效果。

優(yōu)化方案四：所述往復(fù)動力機構(gòu)包括電機、齒輪和與齒輪嚙合的齒條，齒輪連接在電機的輸出端，齒條固定在動力桿上。使用齒輪齒條結(jié)構(gòu)簡單、成本低。

優(yōu)化方案五：所述遮擋部與吸排氣盒之間設(shè)有密封件。密封件的設(shè)置防止了滑動件在移動的過程中，有害氣體從遮擋部與排氣和之間的間隙泄露出去。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例打蠟絡(luò)筒機清潔機的排風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例中吸排氣盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：排氣管1、吸排氣盒2、進氣管3、吸氣管4、打蠟機構(gòu)5、吸氣件6、分隔件7、遮擋部8、滑動件9、排氣單向閥10、動力桿11。

實施例：如圖1、圖2所示，本方案中的打蠟絡(luò)筒機清潔機的排風(fēng)裝置，包括吸排氣機構(gòu)、兩端具有吸氣件的吸氣管、往復(fù)動力機構(gòu)、吸排氣盒和吸氣換向組件，往復(fù)動力機構(gòu)包括輸出動的動力桿，吸排氣盒上連接有排氣管道，吸排氣盒兩端安裝有將氣體排進排氣管道的排氣單向閥。吸氣換向組件包括滑動件和將進排氣盒內(nèi)分為兩個腔室的分隔件，滑動件滑動連接在吸排氣盒內(nèi)，滑動件與分隔件滑動連接，滑動件的中部連通有進氣管，進氣管連通在吸氣管的中部，吸氣管呈倒“v”型。滑動件呈筒狀，推拉部為滑動件兩端形成的內(nèi)凸緣，滑動件上一體成型有用于遮擋滑動件滑動時與吸排氣盒之間產(chǎn)生間隙的遮擋部，遮擋部與吸排氣盒之間設(shè)有密封件。動力桿固定在分隔板上，動力桿滑動連接在吸排氣盒側(cè)壁?；瑒蛹蕡A弧狀也能達到相同效果。

往復(fù)動力機構(gòu)包括電機、齒輪和與齒輪嚙合的齒條，齒輪連接在電機的輸出端，齒條固定在動力桿上。使電機正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)就能推動分隔板做推拉運動。

當(dāng)動力桿在往復(fù)動力機構(gòu)的作用下推動分隔件時，動力桿拉動分隔件，分隔件貼緊滑動件兩端的推拉部，拉動滑動件運動。此時，分隔件的移動使吸排氣盒中遠離分隔板運動方向的腔室體積增大，因為分隔板被拉動至滑動件運動方向端，進氣管連通在滑動件的中部，所以進氣管與滑動件的連接處位于體積增大的腔室內(nèi)，使面積增大的腔室產(chǎn)生負壓，吸氣件將產(chǎn)生的有害氣體吸入，有害氣體經(jīng)吸氣管、進氣管和滑動件進入吸排氣盒內(nèi)面積增大的腔室。

同理，當(dāng)動力桿在往復(fù)動力機構(gòu)的作用下推動分隔件時，動力桿推動分隔件，分隔件貼緊滑動件兩端的推拉部，推動滑動件運動。此時，分隔件的移動使吸排氣盒中遠離分隔板運動方向的腔室體積增大，因為分隔板被推動至滑動件運動方向端，進氣管連通在滑動件的中部，所以進氣管與滑動件的連接處位于體積增大的腔室內(nèi)，使面積增大的腔室產(chǎn)生負壓，吸氣件將產(chǎn)生的有害氣體吸入，有害氣體經(jīng)吸氣管、進氣管和滑動件進入吸排氣盒內(nèi)面積增大的腔室。同時，吸排氣盒中的另一個腔室體積減小，從而將吸入的有害氣體從排氣單向閥排到排氣管中。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。

本技術(shù)：
要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及清潔機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種打蠟絡(luò)筒機清潔機的排風(fēng)裝置，具體公開了一種打蠟絡(luò)筒機清潔機的排風(fēng)裝置，包括吸排氣機構(gòu)、兩端具有吸氣件的吸氣管、往復(fù)動力機構(gòu)和吸排氣盒，還包括吸氣換向組件，吸排氣盒兩端設(shè)有排氣單向閥；滑動件與分隔件滑動連接，滑動件的中部連通有進氣管，進氣管連通在吸氣管的中部，滑動件兩端一體成型有用于分隔件推拉滑動件的推拉部，滑動件上一體成型有用于遮擋滑動件滑動時與吸排氣盒之間產(chǎn)生間隙的遮擋部；動力桿固定在分隔板上，動力桿滑動連接在吸排氣盒側(cè)壁。本裝置可以將打蠟絡(luò)筒機上產(chǎn)生的有害氣體及時排走，確保工作環(huán)境不受污染，有利于現(xiàn)場工作人員的健康。

技術(shù)研發(fā)人員：楊娟
受保護的技術(shù)使用者：重慶市大通茂紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.09.01