本發(fā)明涉及一種噴涂設(shè)備的輸送管道的免水洗方法，屬于砂漿噴涂設(shè)備械化施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前預(yù)拌砂漿在建筑工地上的應(yīng)用，都會遇到清洗噴涂設(shè)備及管道的問題。即使砂漿能達(dá)到在需求的時間內(nèi)不凝固，下一班次來施工，會導(dǎo)致堵管，因為砂漿在管道里處于靜止?fàn)顟B(tài)下，垂直及水平管道會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，砂漿的流動性及和易性就會降低，這樣砂漿的狀態(tài)達(dá)不到機(jī)噴的要求，故導(dǎo)致堵管，所以，噴涂設(shè)備及輸送管道必須清洗，以30層樓計算（管道約150米，其中dn80管90米，dn50+dn38的50米，其他的彎頭及變徑連接10米），清洗次數(shù)至少3次，正泵把砂漿推出，直到有清水，反泵把管道殘留的砂漿帶回來，從料斗底下口流出，再正泵一次，把最后的砂漿全部推出，這幾次最少需要約0.6-0.8噸污水左右，約需要1小時左右，這樣污水排放會對壞境帶來不良，施工效率低，關(guān)鍵管道里還有殘留的砂。

有鑒于此，開發(fā)一種新的噴涂設(shè)備的輸送管道的免水洗方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中清洗噴涂設(shè)備及管道清理不干凈等問題，顯然是有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種噴涂設(shè)備的輸送管道的免水洗方法。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種噴涂設(shè)備的輸送管道的免水洗方法，包含以下步驟：

1）將惰性粉體填料復(fù)配成保養(yǎng)液；

2）在所述噴涂設(shè)備使用結(jié)束后，將所述保養(yǎng)液放入所述噴涂設(shè)備的料斗內(nèi)，并通過輸送泵擠壓輸送所述保養(yǎng)液至所述輸送管道，直至所述保養(yǎng)液將所述輸送管道中的砂漿全部擠壓出；

3）所述噴涂設(shè)備停機(jī)，使得所述保養(yǎng)液存留在所述輸送管道內(nèi)；

4）在所述噴涂設(shè)備重新使用時，將砂漿放入所述噴涂設(shè)備的料斗內(nèi)，并通過輸送泵擠壓輸送砂漿至所述輸送管道，直至砂漿將所述輸送管道中所述保養(yǎng)液的全部擠壓出。

優(yōu)選地，將步驟4）中的被擠壓出的所述保養(yǎng)液存放在容器罐中，以重復(fù)使用，被擠壓出的保養(yǎng)液通過管道流入容器罐中保存。

進(jìn)一步技術(shù)方案中，所述容器罐中設(shè)置有電動攪拌器。

進(jìn)一步技術(shù)方案中，所述容器罐設(shè)置有將其內(nèi)的保養(yǎng)液輸送至所述噴涂設(shè)備的料斗的輸送裝置，如輸送裝置為容器罐底部的出口端，讓保養(yǎng)液在重力的作用下流進(jìn)料斗內(nèi)，再進(jìn)行循環(huán)使用。

優(yōu)選地，所述保養(yǎng)液由惰性粉體填料、輔劑和水混合攪拌制成。

進(jìn)一步技術(shù)方案中，所述惰性粉體填料為粉煤灰、礦粉、石粉、重鈣、輕鈣、泥土、石棉、礦棉中的一種或者幾種的混合。

進(jìn)一步技術(shù)方案中，所述輔劑為各種類型的水泥混凝土減水劑、緩凝劑、保濕劑、引氣劑中的一種或者幾種的混合。

進(jìn)一步技術(shù)方案中，以重量百分比計，所述惰性粉體填料為45%-60%，所述輔劑折合固體含量為5%-10%，水為30%-50%。

優(yōu)選地，所述步驟4）中：在所述噴涂設(shè)備重新使用時，在噴涂設(shè)備里的料斗里加入折合固體含3%-8%緩凝外加劑，反泵攪拌2分鐘之后，然后再將砂漿放入所述噴涂設(shè)備的料斗內(nèi)。

優(yōu)選地，所述步驟4）中，直至砂漿將所述輸送管道中所述保養(yǎng)液通過回流管道全部擠壓進(jìn)容器罐，該回流管道另接在工業(yè)管道上，其可以是一根管道，也可以是多根不同的管道連接的組合，管道可以是塑料管道、鐵管等，可以是硬管也可以是軟管，回流管道的直徑范圍為5-10cm。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1．本發(fā)明中利用保養(yǎng)液將機(jī)械化施工的噴涂設(shè)備及輸送管道中的砂漿全部推出，可以徹底清洗殘留在管道中的砂漿，效率大大提高；

2.本發(fā)明利用保養(yǎng)液將機(jī)械化施工的噴涂設(shè)備及輸送管道中的砂漿全部推出的方法，大大減少了污水排放；

3.本發(fā)明利用保養(yǎng)液將機(jī)械化施工的噴涂設(shè)備及輸送管道中的砂漿全部推出，避免了水資源的浪費(fèi)，節(jié)約了成本，降低了施工難度。

4.本發(fā)明的保養(yǎng)液在使用結(jié)束后，可以在制作砂漿時被綜合利用，不會產(chǎn)生固廢。

附圖說明

圖1是本發(fā)明示噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)意圖。

圖2是圖1中噴涂設(shè)備及容器罐的工藝示意圖。

圖3是本發(fā)明流程示意圖。

其中：1、噴涂泵；2、蝴蝶閥；3、塑料軟管；4、pvc管；5、第二橡膠軟管；6、第一橡膠軟管；7、噴槍；8、工業(yè)管道；9、容器罐；10、料斗；11、電動攪拌器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實施例一：

參見圖3所示，一種噴涂設(shè)備的輸送管道的免水洗方法，包含以下步驟：

1）將惰性粉體填料復(fù)配成保養(yǎng)液；

2）在所述噴涂設(shè)備使用結(jié)束后，將所述保養(yǎng)液放入所述噴涂設(shè)備的料斗內(nèi)，并通過輸送泵擠壓輸送所述保養(yǎng)液至所述輸送管道，直至所述保養(yǎng)液將所述輸送管道中的砂漿全部擠壓出；

3）所述噴涂設(shè)備停機(jī)，使得所述保養(yǎng)液存留在所述輸送管道內(nèi)；

4）在所述噴涂設(shè)備重新使用時，將砂漿放入所述噴涂設(shè)備的料斗內(nèi)，并通過輸送泵擠壓輸送砂漿至所述輸送管道，直至砂漿將所述輸送管道中所述保養(yǎng)液全部擠壓出。

本實施例中，將步驟4）中的被擠壓出的所述保養(yǎng)液通過一根直接為8厘米的塑料軟管輸送接入并存放在容器罐中，以重復(fù)使用。

本實施例中，所述容器罐中設(shè)置有電動攪拌器。

本實施例中，所述容器罐設(shè)置有將其內(nèi)的保養(yǎng)液輸送至所述噴涂設(shè)備的料斗的輸送裝置。

本實施例中，所述保養(yǎng)液由惰性粉體填料、輔劑和水混合攪拌制成。

本實施例中，所述惰性粉體填料為粉煤灰、礦粉、石粉、重鈣、輕鈣、泥土、石棉、礦棉中的一種或者幾種的混合。

本實施例中，所述輔劑為各種類型的水泥混凝土減水劑、緩凝劑、保濕劑、引氣劑中的一種或者幾種的混合。

本實施例中，以重量百分比計，所惰性粉體填料為55%，所述輔劑折合固體含量為8%，水為37%。

本實施例中，所述步驟4）中：在所述噴涂設(shè)備重新使用時，在噴涂設(shè)備里的料斗里加入折合固體含量5%緩凝外加劑，反泵攪拌2分鐘之后，然后再將砂漿放入所述噴涂設(shè)備的料斗內(nèi)。

本實施例中，保養(yǎng)液最終被用于砂漿生產(chǎn)中，沒有丟棄。

參見圖1、2所示，為本發(fā)明涉及的噴涂設(shè)備，包括噴涂泵1、料斗10、噴槍7，噴槍7的一端連接有第一橡膠軟管6，噴涂泵1的出料口連接有工業(yè)管道8，工業(yè)管道8與第一橡膠軟管6連接，還設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)包括容器罐9，容器罐9內(nèi)設(shè)有電動攪拌器11，容器罐9的底部設(shè)有出口端，出口端設(shè)有蝴蝶閥2，出口端位于料斗10的上方，容器罐9的上端設(shè)有進(jìn)口端，進(jìn)口端外連接有塑料軟管3，塑料軟管3的另一端與pvc管4（或塑料軟管也行）連接，pvc管4的另一端連接有第二橡膠軟管5，第一橡膠軟管6與第二橡膠軟管5均與工業(yè)管道8的一端連接，例如工業(yè)管道8通過分流接頭分別與第一橡膠軟管6和第二橡膠軟管5連接，根據(jù)需要可選擇工業(yè)管道8中的流體進(jìn)入哪個管道。

本實施例中，第二橡膠軟管、pvc管、塑料軟管組成了保養(yǎng)液的回流管道，工業(yè)管道和第一橡膠軟管組成了砂漿的輸送管道。