本發(fā)明涉及銅線加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

在銅線的生產(chǎn)加工過程中，如拉絲后，又如在進(jìn)一步加工銅線時(shí)，銅線被放線裝置放線出來后，銅線表面往往帶有污漬，如果不清洗干凈，將嚴(yán)重影響銅線的后續(xù)加工效果，進(jìn)而影響銅線的使用效果和導(dǎo)電性能。

如申請(qǐng)?zhí)枮椋?01610896462.5的中國專利公開了一種銅包鋼線表面清潔系統(tǒng)，它從左至右依次排列有放線裝置、鋼刷雙輥、拉線裝置和干燥裝置；所述鋼刷雙輥的下方設(shè)置有清洗液槽；清洗液通過管路從清洗液槽進(jìn)入至鋼刷雙輥中；所述鋼刷雙輥與拉線裝置之間還設(shè)置有噴淋清洗裝置、張力控制輥和海棉輥；所述海棉輥位于張力控制輥的右上方，使張力控制輥與海棉輥之間的鋼絲呈向上的坡度；所述海棉輥的底側(cè)設(shè)置有擠水輥；所述擠水輥位于清洗液槽的上方；所述張力控制輥和海棉輥之間鋼絲的上方設(shè)置有吹水風(fēng)機(jī)。所述干燥裝置內(nèi)部還設(shè)置有加熱管和干燥風(fēng)機(jī)。所述噴淋清洗裝置的內(nèi)部在鋼絲的上面和下面各設(shè)置多個(gè)高壓噴淋頭；所述高壓噴淋頭通過管路與清洗液槽連接。該清潔系統(tǒng)主要通過清洗液和海綿來清潔銅線表面，但是清洗液多為化學(xué)成分，有化學(xué)成分污染，且不易清潔干凈，成本較高，清潔效率低。

又如申請(qǐng)?zhí)枮椋?01620243937.6的中國專利提供了一種銅線清洗裝置，包括機(jī)身、機(jī)身內(nèi)部的傳動(dòng)裝置、漏斗及水槽，所述機(jī)身上左右兩邊的端面中間位置設(shè)有進(jìn)銅口以及出銅口，所述機(jī)身正面左下部分設(shè)有用于容納所述水槽進(jìn)出的開口，所述機(jī)身上面左上部分設(shè)有用于安裝所述漏斗的開口，所述傳動(dòng)裝置有四個(gè)傳動(dòng)輪組，所述四個(gè)傳動(dòng)輪組每兩個(gè)上下對(duì)應(yīng)且與另一組在同一水平線上左右分布，所述傳動(dòng)輪組為傳送帶傳送，所述傳送帶外表面材料為具有清洗功能的材料，所述四個(gè)傳動(dòng)輪組的左邊的兩個(gè)在所述漏斗和所述水槽之間。該清洗裝置主要通過傳動(dòng)裝置將銅線的表面依次進(jìn)行水清潔，對(duì)銅線表面的灰塵有很好的清潔效果，但是對(duì)于一些銅線表面的頑固污漬不易清除，會(huì)造成返工，耗時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的銅線表面污漬不易清楚，且易損壞銅線等問題，本發(fā)明提供了一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)及方法。

具體技術(shù)方案為：一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)，包括支撐架、放線輪、操作臺(tái)、和收線輪，所述放線輪設(shè)置在支撐架上，所述銅線依次通過放線輪、操作臺(tái)、和收線輪，還包括張力輥、水洗裝置和干燥裝置，所述操作臺(tái)上依次設(shè)置有第一清潔裝置和第二清潔裝置，所述銅線依次穿過第一清潔裝置和第二清潔裝置后經(jīng)過張力輥與水洗裝置和干燥裝置相連，所述水洗裝置包括噴淋裝置、海綿輥和擠水輥，所述噴淋裝置設(shè)置在銅線的上方，所述海綿輥設(shè)置在張力輥的斜上方，所述擠水輥設(shè)置在海綿輥的下方。

在此基礎(chǔ)上，所述第一清潔裝置為圓柱體，所述第一清潔裝置的兩端中心處對(duì)應(yīng)設(shè)置有穿孔，所述第一清潔裝置內(nèi)部裝有粉末。

在此基礎(chǔ)上，所述第二清潔裝置包括前封閉端、清潔器和后封閉端，所述前封閉端和后封閉端的結(jié)構(gòu)相同，且分別固定設(shè)置在清潔器的兩端。

在此基礎(chǔ)上，所述清潔器包括上清潔器和下清潔器，所述上清潔器和下清潔器結(jié)構(gòu)相同，且對(duì)稱設(shè)置在銅線的上下表面。

在此基礎(chǔ)上，所述上清潔器包括清洗區(qū)、過濾區(qū)和吸氣區(qū)，所述清洗區(qū)、過濾區(qū)和吸氣區(qū)從下至上依次設(shè)置，所述過濾區(qū)中部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的下方為雜質(zhì)區(qū)，所述篩網(wǎng)的上方為粉末回收區(qū)。

在此基礎(chǔ)上，所述清洗區(qū)設(shè)置有泡沫墊，所述泡沫墊的下表面設(shè)置有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽中設(shè)置有彈性海綿，所述彈性海綿突出內(nèi)凹槽。

在此基礎(chǔ)上，所述前封閉端包括上夾件和下夾件，所述上夾件和下夾件活動(dòng)連接，且對(duì)稱設(shè)置在銅線的上下表面。

在此基礎(chǔ)上，所述上夾件包括磁塊和連接軸，所述連接軸包括第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸和第二連接軸等長，且一端呈銳角固定設(shè)置在磁塊的下方。

在此基礎(chǔ)上，所述第一連接軸和第二連接軸的內(nèi)表面設(shè)置有軟墊片。

本發(fā)明還提供了一種銅線表面專用清潔方法，

步驟1：將銅線穿過第一清潔裝置，在銅線表面裹敷一層粉末；

步驟2：對(duì)裹敷有粉末的銅線進(jìn)行摩擦清潔；

步驟3：張緊銅線，并用高壓水槍噴淋銅線后，用海綿進(jìn)行擦拭；

步驟4：將清潔后的銅線進(jìn)行干燥并收線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明所提供的一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)，包括支撐架、放線輪、操作臺(tái)、和收線輪，所述放線輪設(shè)置在支撐架上，所述銅線依次通過放線輪、操作臺(tái)、和收線輪，還包括張力輥、水洗裝置和干燥裝置，所述操作臺(tái)上依次設(shè)置有第一清潔裝置和第二清潔裝置，本發(fā)明可以直接與銅線的生產(chǎn)線相連，直接對(duì)銅線進(jìn)行高效的清潔，且不會(huì)損壞銅線，清潔后直接由收線裝置收線，快捷高效。

2、本發(fā)明所提供的一種銅線表面專用清潔方法，是在銅線表面裹敷粉末后，通過海綿或泡沫進(jìn)行摩擦擦拭，在線表面裹敷粉末不僅在后續(xù)對(duì)銅線表面清潔的過程中對(duì)銅線有保護(hù)的作用，而且可以放大銅線表面的污漬，使得污漬更容易被清潔，提高清潔的效率。

3、本發(fā)明中的上清潔器包括清洗區(qū)、過濾區(qū)和吸氣區(qū)，所述清洗區(qū)、過濾區(qū)和吸氣區(qū)從下至上依次設(shè)置，所述過濾區(qū)中部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的下方為雜質(zhì)區(qū)，所述篩網(wǎng)的上方為粉末回收區(qū)，本發(fā)明中的上下清潔器可以對(duì)回收的粉末進(jìn)行回收利用，大大節(jié)約了成本。

4、本申請(qǐng)中的清洗區(qū)設(shè)置有泡沫墊，所述泡沫墊的下表面設(shè)置有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽中設(shè)置有彈性海綿，所述彈性海綿突出內(nèi)凹槽，設(shè)置有清洗區(qū)選擇用泡沫墊和彈性海綿，可以保證清潔區(qū)域銅線四周的緊密接觸，保證銅線的清潔效果。

5、本發(fā)明中的所述前封閉端包括上夾件和下夾件，所述上夾件和下夾件活動(dòng)連接，且對(duì)稱設(shè)置在銅線的上下表面。上夾件包括磁塊和連接軸，所述連接軸包括第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸和第二連接軸等長，且一端呈銳角固定設(shè)置在磁塊的下方。上下夾件活動(dòng)連接，可以針對(duì)不同型號(hào)的銅線，即對(duì)應(yīng)不同型號(hào)銅線的直徑進(jìn)調(diào)節(jié)上夾件和下夾件的間距，以保證清潔區(qū)對(duì)銅線的清潔效果，適用于多種型號(hào)的銅線。

6、本發(fā)明中的銅線依次穿過第一清潔裝置和第二清潔裝置后經(jīng)過張力輥與水洗裝置和干燥裝置相連，本發(fā)明還設(shè)置有二次清潔，可以進(jìn)一步保證銅線表面的清潔效果，且不會(huì)損害銅線，提高了銅線成品的導(dǎo)電性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)中第二清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)中第二清潔裝置中清潔器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)中前封閉端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種銅線表面專用清潔方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：如圖1所示，本發(fā)明披露了一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)，包括支撐架1、放線輪2、操作臺(tái)3、和收線輪4，所述放線輪2設(shè)置在支撐架1上，所述銅線5依次通過放線輪2、操作臺(tái)3、和收線輪4，進(jìn)一步的本發(fā)明還包括張力輥6、水洗裝置和干燥裝置8，如圖1所示，所述操作臺(tái)3上依次設(shè)置有第一清潔裝置9和第二清潔裝置10，所述銅線5依次穿過第一清潔裝置9和第二清潔裝置10后經(jīng)過張力輥6與水洗裝置和干燥裝置8相連，本發(fā)明可以直接與銅線5的生產(chǎn)線相連，直接對(duì)銅線5進(jìn)行高效的清潔，且不會(huì)損壞銅線5，清潔后直接由收線裝置收線，快捷高效。優(yōu)選地，所述水洗裝置包括噴淋裝置71、海綿輥72和擠水輥73，所述噴淋裝置71設(shè)置在銅線5的上方，如該噴淋裝置71為高壓水槍，高壓水槍直接噴淋銅線5表面，沖擊力可以直接對(duì)銅線5直接清洗，所述海綿輥72設(shè)置在張力輥6的斜上方，通過張力輥6對(duì)銅線5的張緊，有助于海綿輥72對(duì)高壓水槍噴淋過的銅線5進(jìn)行擦拭和吸干水分，所述擠水輥73設(shè)置在海綿輥72的下方，在海綿輥72的下方設(shè)置擠水輥73可以對(duì)海綿輥72進(jìn)行擰干，保證海綿輥72重復(fù)使用的效果。本發(fā)明設(shè)置水洗裝置可以進(jìn)一步保證銅線5表面的清潔效果，且不會(huì)損害銅線5，提高了銅線5成品的導(dǎo)電性能。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的第一清潔裝置9為圓柱體，所述第一清潔裝置9的兩端中心處對(duì)應(yīng)設(shè)置有穿孔，銅線5通過穿孔經(jīng)過貫穿第一清潔裝置9中部，所述第一清潔裝置9內(nèi)部裝有粉末，所述粉末的量均勻放置后不小于圓柱體體積的二分之一，即必須將穿過穿孔的銅線5浸沒，保證銅線5的表面均裹敷有粉末。所述該粉末可以為粉質(zhì)細(xì)膩的木屑粉末或者為磨砂顆粒，既可以保護(hù)銅線5表面，又可以深入頑固污漬與銅線5表面，強(qiáng)效去除污漬。優(yōu)選地，第一清潔裝置9中的濕度較周圍環(huán)境的濕度高，且濕度為80％～90％，強(qiáng)粉末儲(chǔ)存在濕度較高的環(huán)境下有助于粉末裹敷在銅線5的外表面，在后續(xù)摩擦擦拭銅線5表面時(shí)，可以有效去除污漬。進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明中的第一清潔裝置9與旋轉(zhuǎn)輥相連，即第一清潔裝置9可以在銅線5穿過時(shí)，對(duì)銅線5表面進(jìn)行動(dòng)態(tài)裹敷粉末，可以使得粉末裹敷更加均勻服帖。

如圖2和圖3所示，第二清潔裝置10包括前封閉端、清潔器和后封閉端，所述前封閉端和后封閉端的結(jié)構(gòu)相同，且分別固定設(shè)置在清潔器的兩端。如圖2所示，清潔器包括上清潔器和下清潔器，所述上清潔器和下清潔器結(jié)構(gòu)相同，且對(duì)稱設(shè)置在銅線5的上下表面。如圖2所示，上清潔器包括清洗區(qū)11、過濾區(qū)和吸氣區(qū)14，所述清洗區(qū)11、過濾區(qū)和吸氣區(qū)14從下至上依次設(shè)置，所述過濾區(qū)中部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的下方為雜質(zhì)區(qū)12，所述篩網(wǎng)的上方為粉末回收區(qū)13。上清潔器與下清潔器以銅線5為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置，因此下清潔器包括清洗區(qū)11、過濾區(qū)和吸氣區(qū)14，所述清洗區(qū)11、過濾區(qū)和吸氣區(qū)14從上至下依次設(shè)置，所述過濾區(qū)中部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的上方為雜質(zhì)區(qū)12，所述篩網(wǎng)的下方為粉末回收區(qū)13。在第二清潔裝置10的工作過程中，上清潔器和下清潔器的吸氣區(qū)14設(shè)置有吸氣裝置，可以將粉末從清潔區(qū)向上吸，并在粉末移動(dòng)的過程中通過過濾區(qū)的篩網(wǎng)對(duì)粉末進(jìn)行篩分，進(jìn)而回收利用，大大節(jié)約了成本。優(yōu)選地，清洗區(qū)11設(shè)置有泡沫墊111，該泡沫墊111的表面設(shè)置有槽孔，方便吸氣區(qū)14對(duì)粉末的吸附，如圖3所示，所述泡沫墊111的下表面設(shè)置有內(nèi)凹槽112，所述內(nèi)凹槽112中設(shè)置有彈性海綿113，所述彈性海綿113突出內(nèi)凹槽112，彈性海綿113的設(shè)置可以將銅線5的四周全部包裹，可以保證在第二清潔裝置10的工作過程中，泡沫墊111和彈性海綿113對(duì)不同型號(hào)的銅線5四周的緊密接觸，以保證銅線5的清潔效果。

如圖2所示，前封閉端包括上夾件15和下夾件16，所述上夾件15和下夾件16活動(dòng)連接，且對(duì)稱設(shè)置在銅線5的上下表面。上夾件15和下夾件16的型號(hào)相同，上夾件15設(shè)置在上清潔器的上端，下夾件16設(shè)置在下清潔器的下端，即上夾件15和下夾件16距離銅線5的距離大于上清潔器和下清潔器清洗距離銅線5的距離，該距離的設(shè)置可以保證在上夾件15和下夾件16在不同定位時(shí)，清潔區(qū)彈性海綿113與銅線5緊密接觸。如圖4所示，上夾件15包括磁塊151和連接軸，所述連接軸包括第一連接軸152和第二連接軸153，所述第一連接軸152和第二連接軸153等長，且一端呈銳角固定設(shè)置在磁塊151的下方。相對(duì)應(yīng)的，下夾件16包括磁塊151和連接軸，所述連接軸包括第一連接軸152和第二連接軸153，所述第一連接軸152和第二連接軸153等長，且一端呈銳角固定設(shè)置在磁塊151的上方，上夾件15的第一連接軸152和第二連接軸153與下夾件16的兩個(gè)連接軸的一端分別活動(dòng)連接。兩根第一連接軸152和兩根第二連接抽構(gòu)成平行四邊形，在銅線5對(duì)磁塊151的吸引下，兩個(gè)磁塊151均向銅線5靠近，因此可以根據(jù)銅線5的粗細(xì)調(diào)整兩個(gè)磁塊151之間的間距，進(jìn)而調(diào)整上清潔器和下清潔器兩者的距離，在磁塊151調(diào)整間距的過程中，兩個(gè)彈性海綿113的距離銅線5更加接近，并對(duì)銅線5壓緊，在銅線5移動(dòng)的過程中對(duì)彈性海綿113對(duì)銅線5進(jìn)行擦拭。上下夾件16活動(dòng)連接，可以針對(duì)不同型號(hào)的銅線5，即對(duì)應(yīng)不同型號(hào)銅線5的直徑進(jìn)調(diào)節(jié)上夾件15和下夾件16的間距，以保證清潔區(qū)對(duì)銅線5的清潔效果，適用于多種型號(hào)的銅線5。進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明中的第一連接軸152和第二連接軸153的內(nèi)表面設(shè)置有軟墊片154，該軟墊片154的設(shè)置，可以保證在上夾件15和下夾件16定位的過程中不損傷銅線5，影響銅線5的導(dǎo)電性能。

實(shí)施例2：如圖5所示，本發(fā)明還披露了與銅線表面專用清潔系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的銅線表面專用清潔方法，具體步驟如下：

步驟1：通過放線裝置防線，將銅線5穿過第一清潔裝置9，由于第一清潔裝置9中放置有大于第一清潔裝置9二分之一的粉末，在銅線5穿過第一清潔裝置9是，銅線5表面均勻裹敷有一層粉末，優(yōu)選地，該粉末為細(xì)膩的木屑粉末；

步驟2：將裹敷有粉末的銅線5進(jìn)行移動(dòng)至第二清潔裝置10，第二清潔裝置10的上下夾件16在磁塊151的相互作用下對(duì)銅線5進(jìn)行粗細(xì)定位，帶動(dòng)上清潔器和下清潔器的彈性海綿113和泡沫在銅線5移動(dòng)的過程中對(duì)裹敷有粉末的銅線5進(jìn)行摩擦清潔，由于粉末放大了銅線5表面的污漬，并減小了污漬與銅線5的接觸面，因此能夠快速的去除頑固污漬；

步驟3：將第二清潔裝置10清潔后的銅線5，通過張力輥6張緊后用高壓水槍噴淋，在經(jīng)過海綿輥72進(jìn)行擦干，在海綿輥72擦干的過程中，用擠水輥73對(duì)海綿輥72進(jìn)行擠壓以保證海綿輥72的重復(fù)使用效果；

步驟4：將經(jīng)過海綿輥72擦拭后的銅線5進(jìn)行干燥并收線。

本發(fā)明提供了一種銅線5表面專用清潔系統(tǒng)及方法，該方法通過在銅線5表面裹敷粉末，擴(kuò)大銅線5表面的污漬，更易清潔，大大提高了銅線5表面的清潔效率。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。