本發(fā)明涉及銅包鋼線加工領(lǐng)域，特別是涉及銅包鋼線表面清潔系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在加工銅包鋼線時(shí)，鋼線放線出來后，由于其上存在油污等雜質(zhì)，需要清潔表面后才能進(jìn)行下一步加工工序，而目前皆是簡單處理，不能保證清潔質(zhì)量，這樣直接影響銅包鋼線成品的導(dǎo)電性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了銅包鋼線表面清潔系統(tǒng)，清潔效率高，效果優(yōu)良，保證了包覆銅的質(zhì)量，提高了銅包鋼線成品的導(dǎo)電性能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：銅包鋼線表面清潔系統(tǒng)，它從左至右依次排列有放線裝置、鋼刷雙輥、拉線裝置和干燥裝置；所述鋼刷雙輥的下方設(shè)置有清洗液槽；清洗液通過管路從清洗液槽進(jìn)入至鋼刷雙輥中；所述鋼刷雙輥與拉線裝置之間還設(shè)置有噴淋清洗裝置、張力控制輥和海棉輥；所述海棉輥位于張力控制輥的右上方，使張力控制輥與海棉輥之間的鋼絲呈向上的坡度；所述海棉輥的底側(cè)設(shè)置有擠水輥；所述擠水輥位于清洗液槽的上方；所述張力控制輥和海棉輥之間鋼絲的上方設(shè)置有吹水風(fēng)機(jī)。

所述干燥裝置內(nèi)部還設(shè)置有加熱管和干燥風(fēng)機(jī)。

所述噴淋清洗裝置的內(nèi)部在鋼絲的上面和下面各設(shè)置多個(gè)高壓噴淋頭；所述高壓噴淋頭通過管路與清洗液槽連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的銅包鋼線表面清潔系統(tǒng)，通過鋼刷輥和清洗液高速刮擦和噴淋清洗裝置的高壓噴淋，可有效的去除鋼絲表面的油污等雜質(zhì)，再通過海棉輥將清洗液吸走后利用擠水輥將清洗液擠回清洗液槽中，再進(jìn)行干燥，整個(gè)過程，清潔效率高，清潔效果優(yōu)良，進(jìn)而保證了下一步包覆銅的質(zhì)量，提高了銅包鋼線成品的導(dǎo)電性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的銅包鋼線表面清潔系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種銅包鋼線表面清潔系統(tǒng)，它從左至右依次排列有放線裝置1、鋼刷雙輥2、拉線裝置3和干燥裝置4；所述鋼刷雙輥2的下方設(shè)置有清洗液槽7；清洗液通過管路從清洗液槽7進(jìn)入至鋼刷雙輥2中；所述鋼刷雙輥2與拉線裝置3之間還設(shè)置有噴淋清洗裝置11、張力控制輥13和海棉輥8；所述海棉輥8位于張力控制輥13的右上方，使張力控制輥13與海棉輥8之間的鋼絲呈向上的坡度；所述海棉輥8的底側(cè)設(shè)置有擠水輥9；所述擠水輥9位于清洗液槽7的上方；所述張力控制輥13和海棉輥8之間鋼絲的上方設(shè)置有吹水風(fēng)機(jī)10；所述干燥裝置4內(nèi)部還設(shè)置有加熱管5和干燥風(fēng)機(jī)6；所述噴淋清洗裝置11的內(nèi)部在鋼絲的上面和下面各設(shè)置多個(gè)高壓噴淋頭；所述高壓噴淋頭通過管路與清洗液槽7連接。

本實(shí)施例的銅包鋼線表面清潔系統(tǒng)的鋼刷雙輥的速度為100-300r/min。

本實(shí)施例的銅包鋼線表面清潔系統(tǒng)，通過鋼刷輥和清洗液高速刮擦和噴淋清洗裝置的高壓噴淋，可有效的去除鋼絲表面的油污等雜質(zhì)，再通過海棉輥將清洗液吸走后利用擠水輥將清洗液擠回清洗液槽中，再進(jìn)行干燥，整個(gè)過程，清潔效率高，清潔效果優(yōu)良，進(jìn)而保證了下一步包覆銅的質(zhì)量，提高了銅包鋼線成品的導(dǎo)電性能。

上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。