本實(shí)用新型屬于曝氣機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及多功能曝氣機(jī)。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行污水處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)工程和改造工程中，發(fā)現(xiàn)曝氣環(huán)節(jié)能耗在整個(gè)系統(tǒng)中占很大比重，而且維修極其不方便，耗時(shí)耗力。即現(xiàn)有曝氣方式主要采用曝氣盤或者曝氣頭，安裝麻煩且易于堵塞，水體溶解氧利用率偏低從而增加能耗，維修極不方便且需要停產(chǎn)。現(xiàn)有類似技術(shù)采用電機(jī)在設(shè)備上部，軸距增長(zhǎng)，增加了電機(jī)負(fù)荷，能耗增大。且不同時(shí)具備推進(jìn)，攪拌，射流，切割功能于一體。因此，如何研發(fā)多功能曝氣機(jī)，用以改善目前污水處理工程中，曝氣環(huán)節(jié)遇到的問題，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的水處理工程中，好氧池(曝氣池)環(huán)節(jié)曝氣供氧不足的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供多功能曝氣機(jī)，改善了好氧池(曝氣池)曝氣設(shè)備維修不便，需要停產(chǎn)，耗時(shí)長(zhǎng)，維修費(fèi)用高等弊端，且好氧池(曝氣池)環(huán)節(jié)曝氣供氧充足。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

多功能曝氣機(jī)，包括支持管、拉筋、電機(jī)、進(jìn)氣裝置、導(dǎo)流罩、增壓螺旋器，所述支持管用于保護(hù)進(jìn)氣管路和電纜線路，對(duì)設(shè)備整體起到支撐作用，支持管的下端和電機(jī)連接，電機(jī)下端通過轉(zhuǎn)軸連接離心器、增壓螺旋器與射流器和攪拌器，攪拌器上端的轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣裝置，進(jìn)氣裝置的底部設(shè)置有氣室，增壓螺旋器設(shè)置在氣室內(nèi)，氣室的下端設(shè)置有布?xì)庹郑細(xì)庹趾蛯?dǎo)流罩連接，所述攪拌器設(shè)置在導(dǎo)流罩形成的空腔內(nèi)，支持管頂端延伸至導(dǎo)流罩中部對(duì)稱設(shè)置有拉筋。

進(jìn)一步的，所述曝氣機(jī)主體采用密封一體機(jī)的形式制造而成，降低了安裝難度，提高了安全系數(shù)，均采用不銹鋼材質(zhì)制備，極大的提高了設(shè)備耐腐蝕能力。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣裝置通過風(fēng)機(jī)供氣，采用的供風(fēng)方式為從上往下的方式，從上方管道進(jìn)氣，通過下方的增壓螺旋器，離心器，空心軸與射流器，再經(jīng)攪拌器上的切割片對(duì)氣泡進(jìn)行打碎切割，最后經(jīng)布?xì)庹植細(xì)猓档土藢?duì)風(fēng)壓的要求，集推進(jìn)、射流、攪拌、切割功能于一體，提高了氧的利用效率，降低能耗。

進(jìn)一步的，所述布?xì)庹指鶕?jù)距離氣室的距離遠(yuǎn)近，設(shè)置為孔徑逐漸變大的錐體結(jié)構(gòu)，布?xì)庹职▋?nèi)罩和外罩，內(nèi)罩和外罩直徑比例為1：5，內(nèi)罩罩壁不開孔，外罩罩壁開孔，內(nèi)罩和外罩通過螺絲連接，內(nèi)、外罩之間間隙范圍5mm-8mm，布?xì)庹盅刂斀浅?20°均勻排布設(shè)置有支撐桿，支撐桿起到了穩(wěn)定的支撐效果，布?xì)庹謨?nèi)的特殊結(jié)構(gòu)采用漸變開孔結(jié)構(gòu)，從而增加了氣泡布?xì)饷娣e，提高了氧利用率。

進(jìn)一步的，所述增壓螺旋器的外型設(shè)置為陀螺結(jié)構(gòu)，增壓螺旋器的上、下兩端分別設(shè)置有小孔出氣管和大孔進(jìn)氣管，小孔出氣管和大孔進(jìn)氣管之間形成中空柱體結(jié)構(gòu)的增壓腔，通過大孔進(jìn)氣小孔出氣的方式對(duì)氣壓進(jìn)行增幅，可以對(duì)進(jìn)氣氣壓進(jìn)行增幅；小孔出氣管向增壓腔延伸設(shè)置有呈階梯形排布的導(dǎo)流塊，對(duì)氣體進(jìn)行導(dǎo)向，產(chǎn)生渦旋效果，更有利于下端部件發(fā)揮相應(yīng)功效。

進(jìn)一步的，所述攪拌器設(shè)置為圓盤形槳葉，槳葉的上表面分布設(shè)置有氣泡切割片，實(shí)現(xiàn)攪拌作用的同時(shí)將氣體切割。

更進(jìn)一步的，所述氣泡切割片設(shè)置為沙漏形鋼片，結(jié)構(gòu)新穎，氣體切割效果好，鋼片的交叉處對(duì)稱且與鋼片相切設(shè)置有環(huán)形圈，進(jìn)一步將液體形成氣泡狀，即形成新的氣泡，曝氣效果好。

進(jìn)一步的，所述攪拌器上方的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與布?xì)庹殖势叫信挪嫉膶?dǎo)流板，貫穿導(dǎo)流板上、下壁交錯(cuò)設(shè)置有方形切板，加大了導(dǎo)流板與液體的接觸面積，通過方形切板將水流進(jìn)行切割，使其實(shí)現(xiàn)直線推進(jìn)，推進(jìn)效率大。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流罩設(shè)置為椎體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流罩的內(nèi)壁呈螺旋環(huán)形設(shè)置有壓流板，壓流板與導(dǎo)流罩的側(cè)壁之間的夾角為銳角，壓流板的螺距為20cm，可變螺距錐角為65度，使其具有良好的引導(dǎo)水流直線前進(jìn)功能，提高推進(jìn)效率。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣裝置的左側(cè)端設(shè)置有工字形法蘭，環(huán)形進(jìn)氣管嵌設(shè)在工字型法蘭中，有利于利用氣流的初速使氣水混合效果均勻，有利于氣泡中的氧氣溶于水，可減少渦流動(dòng)能的損失，增大了接觸面積，提高了溶氧率。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型中的多功能曝氣機(jī)，同時(shí)具備推進(jìn)、攪拌、射流、切割功能于一體的功能，改善了好氧池(曝氣池)曝氣設(shè)備維修不便，需要停產(chǎn)，耗時(shí)長(zhǎng)，維修費(fèi)用高等弊端，使好氧池(曝氣池)環(huán)節(jié)曝氣供氧充足。該設(shè)備具有多種安裝方式，因地制宜，降低了施工難度。單機(jī)獨(dú)立運(yùn)行，維修方便且不需要停產(chǎn)。水下部分集推流射流切割功能于一體，提高了氧的利用效率，從而到達(dá)降低能耗的作用。

具體優(yōu)勢(shì)如下：

1、安裝維護(hù)方便，安裝維修過程中不需要停產(chǎn)；

2、設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行，按需使用，降低能耗；

3、提高氧的轉(zhuǎn)移效率，降低能耗；

4、材質(zhì)優(yōu)良，耐腐蝕性能高；

5、多功能集于一體。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中增壓螺旋器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中布?xì)庹值母┮晥D。

其中，1、支持管；2、拉筋；3、電機(jī)；4、進(jìn)氣裝置；5、氣室；6、布?xì)庹郑?、導(dǎo)流板；8、增壓螺旋器；9、攪拌器；10、導(dǎo)流罩；11、小孔出氣管；12、增壓腔；13、大孔進(jìn)氣管；14、支撐桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖3所示，多功能曝氣機(jī)，包括支持管1、拉筋2、電機(jī)3、進(jìn)氣裝置4、導(dǎo)流罩10、增壓螺旋器8，所述支持管1用于保護(hù)進(jìn)氣管路和電纜線路，對(duì)設(shè)備整體起到支撐作用，支持管1的下端和電機(jī)3連接，電機(jī)3下端通過轉(zhuǎn)軸連接離心器、增壓螺旋器8與射流器和攪拌器9，攪拌器9上端的轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣裝置4，進(jìn)氣裝置4的底部設(shè)置有氣室5，氣室5內(nèi)設(shè)置有增壓螺旋器8，氣室5的下端設(shè)置有布?xì)庹?，布?xì)庹?和導(dǎo)流罩10連接，所述攪拌器9設(shè)置在導(dǎo)流罩10形成的空腔內(nèi)，支持管1頂端延伸至導(dǎo)流罩10中部對(duì)稱設(shè)置有拉筋2。

進(jìn)氣裝置4通過風(fēng)機(jī)供氣，采用的供風(fēng)方式為從上往下的方式，從上方管道進(jìn)氣，通過下方的增壓螺旋器8，離心器，空心軸，與射流器再經(jīng)布?xì)庹?布?xì)?，降低了?duì)風(fēng)壓的要求，集推進(jìn)、射流、攪拌、切割功能于一體，提高了氧的利用效率，降低能耗。

具體運(yùn)行過程為：風(fēng)機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行供氣，氣體從進(jìn)氣裝置4進(jìn)入氣室5，再經(jīng)增壓螺旋器8進(jìn)行增壓導(dǎo)向，經(jīng)過離心器與射流器到達(dá)底端攪拌器9，在攪拌器9切割片的作用下，將氣體切割打散，最后經(jīng)布?xì)庹?將微小氣泡均勻分布在水體中。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，曝氣機(jī)主體采用密封一體機(jī)的形式制造而成，降低了安裝難度，提高了安全系數(shù)，均采用不銹鋼材質(zhì)制備，極大的提高了設(shè)備耐腐蝕能力。

進(jìn)氣裝置4的左側(cè)端設(shè)置有工字形法蘭，環(huán)形進(jìn)氣管嵌設(shè)在工字型法蘭中，有利于利用氣流的初速使氣水混合效果均勻，有利于氣泡中的氧氣溶于水，可減少渦流動(dòng)能的損失，增大了接觸面積，提高了溶氧率。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，布?xì)庹?根據(jù)距離氣室5的距離遠(yuǎn)近，設(shè)置為孔徑逐漸變大的錐體結(jié)構(gòu)，布?xì)庹?包括內(nèi)罩和外罩，內(nèi)罩和外罩直徑比例為1：5，內(nèi)罩罩壁不開孔，外罩罩壁開孔，內(nèi)罩和外罩通過螺絲連接，內(nèi)、外罩之間間隙范圍5mm-8mm，布?xì)庹?沿著頂角呈120°均勻排布設(shè)置有支撐桿14，支撐桿14起到了穩(wěn)定的支撐效果，布?xì)庹?內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)采用漸變開孔結(jié)構(gòu)，從而增加了氣泡布?xì)饷娣e，提高了氧利用率。

導(dǎo)流罩10設(shè)置為椎體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流罩10的內(nèi)壁呈螺旋環(huán)形設(shè)置有壓流板，壓流板與導(dǎo)流罩10的側(cè)壁之間的夾角為銳角，壓流板的螺距為20cm，可變螺距錐角為65度，使其具有良好的引導(dǎo)水流直線前進(jìn)功能，提高推進(jìn)效率。

實(shí)施例4

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，增壓螺旋器8的外型設(shè)置為陀螺結(jié)構(gòu)，增壓螺旋器8的上、下兩端分別設(shè)置有小孔出氣管11和大孔進(jìn)氣管13，小孔出氣管11和大孔進(jìn)氣管13之間形成中空柱體結(jié)構(gòu)的增壓腔12，通過大孔進(jìn)氣小孔出氣的方式對(duì)氣壓進(jìn)行增幅，可以對(duì)進(jìn)氣氣壓進(jìn)行增幅；小孔出氣管11向增壓腔12延伸設(shè)置有呈階梯形排布的導(dǎo)流塊，對(duì)氣體進(jìn)行導(dǎo)向，產(chǎn)生渦旋效果，更有利于下端部件發(fā)揮相應(yīng)功效。

實(shí)施例5

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，攪拌器9設(shè)置為圓盤形槳葉，槳葉的上表面分布設(shè)置有氣泡切割片，實(shí)現(xiàn)攪拌作用的同時(shí)將氣體切割。

氣泡切割片設(shè)置為沙漏形鋼片，結(jié)構(gòu)新穎，氣體切割效果好，鋼片的交叉處對(duì)稱且與鋼片相切設(shè)置有環(huán)形圈，進(jìn)一步將液體形成氣泡狀，即形成新的氣泡，曝氣效果好。

攪拌器9上方的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與布?xì)庹?呈平行排布的導(dǎo)流板7，貫穿導(dǎo)流板7上、下壁交錯(cuò)設(shè)置有方形切板，加大了導(dǎo)流板7與液體的接觸面積，通過方形切板將水流進(jìn)行切割，使其實(shí)現(xiàn)直線推進(jìn)，推進(jìn)效率大。

以上所述并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。