本發(fā)明涉及污水處理技術領域，特別是涉及一種曝氣器清洗裝置及方法。

背景技術：

曝氣系統(tǒng)是污水處理廠非常重要的一個裝置，通常情況下，當其在經過長久的運行后，污水中含有的各種垢類會吸附在曝氣孔內，會造成曝氣頭一定的堵塞，從而影響曝氣效果，使得對污水的供氧能力受到限制，且由于堵塞造成管路通氣不暢，造成曝氣機的壓差增加，進而使得曝氣機的電耗及負荷增加，不僅費用高而且會影響安全生產。

由于曝氣器處于曝氣池底部，通常情況是根據(jù)曝氣量結合溶解氧參數(shù)或者憑借經驗觀察曝氣池液面翻滾情況來判斷曝氣器堵塞狀況，誤差較大，一般在出現(xiàn)嚴重堵塞后才會進行清洗曝氣器，往往此時已經造成了相當多的能耗浪費且此時清洗需要停止曝氣后進行拆卸或者是采用備用曝氣器，但都需要進行人工清洗，或者高溫灼燒或者用酸液浸泡，都增加了工作量以及人工成本的付出。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種基于OTE(氧轉移效率)的曝氣器在線清洗裝置及方法，能夠根據(jù)氧氣轉移效率值的變化對曝氣頭進行清洗，提高曝氣效率，降低能耗，延長曝氣器壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

一種曝氣器清洗裝置，包括：曝氣反應池、集氣罩、尾氣傳輸管、氧轉移效率測定儀、PLC控制單元、第一信號線、第二信號線、加藥單元、止回閥、加藥管、風機、曝氣管路、微孔曝氣器、計量泵、清洗液；

所述集氣罩漂浮于所述曝氣反應池的液面上，并固定；

所述尾氣傳輸管的一端與所述集氣罩頂部相連，另一端與所述氧轉移效率測定儀相連；

所述氧轉移效率測定儀通過所述第一信號線將實時OTE值傳到所述PLC控制單元；

所述PLC控制單元通過所述第二信號線連接加藥單元；

所述加藥管一端與所述加藥單元相連，另一端與氣體傳輸管相連；

所述的閥門位于所述加藥管路上，其信號所述連接PLC控制單元；

所述清洗液為一定濃度的甲酸液；

所述計量泵是用來對清洗液進行定量輸出的；

所述微孔曝氣頭置于曝氣池底部，所述微孔曝氣頭的進口與所述鼓風機連通。

可選的，所述集氣罩采用金屬主體和橡膠材質的底座。

可選的，所述集氣罩的規(guī)格為2590mm×1820mm×432mm。

可選的，所述尾氣傳輸管連接所述集氣罩的一端處于整跟管路的最低位置，連接所述氧轉移效率測定儀的一端處于整跟管路的最高位置，防止冷凝水堵塞管道。

可選的，所述述氧轉移效率測定儀的測定值低于初始值的20％時開始對曝氣器實施清洗。

可選的，所述PLC控制單元為西門子s7-300。

可選的，所述甲酸溶液的濃度為85％。

可選的，所述加藥管一端連接所述泵，另一端接入所述曝氣管路。

一種曝氣器清洗方法，包括：A、開啟所述氧轉移效率測定儀連續(xù)對所述曝氣反應池的氧轉移效率進行檢測，獲取氧轉移效率值A1，獲取所述PLC控制單元設置的氧轉移效率值B；B、判斷所述氧轉移效率值A1是否低于所述氧轉移效率值B，低于20％則執(zhí)行步驟C；C、通過所述PLC控制單元打開所述閥門，利用空氣載體將所述甲酸液輸送到所述曝氣器，對曝氣器進行清洗；D、獲取氧轉移效率值A2，判斷所述氧轉移效率值A2是否大于所述氧轉移效率值B，大于20％則清洗結束。

根據(jù)本發(fā)明提供的具體實施例，本發(fā)明公開了以下技術效果：

實現(xiàn)高效的微孔曝器的在線清洗，提高曝氣效率，減少工作量節(jié)約成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種曝氣器在線清洗裝置的結構示意圖；

圖1中1為曝氣反應池，2為集氣罩，3為尾氣傳輸管，4為氧轉移效率測定儀測定儀，5為PLC控制單元，6為第一信號線，7為加藥單元，8為止回閥，9為加藥管，10為風機，11為曝氣管路，12為微孔曝氣器，13為第二信號線；

圖2為本發(fā)明的一種曝氣器在線清洗方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明實施例在有策略和無策略下的OTE變化示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種曝氣器在線清洗裝置及方法，實現(xiàn)高效的微孔曝器的在線清洗，提高曝氣效率，減少工作量節(jié)約成本。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的一種曝氣器在線清洗裝置的實施例的結構示意圖。如圖1所示，該曝氣器在線清洗裝置包括：曝氣反應池1，集氣罩2，尾氣傳輸管3為，氧轉移效率測定儀測定儀4，PLC控制單元5，第一信號線6，加藥單元7，止回閥8，加藥管9，風機10，曝氣管路11，微孔曝氣器12，第二信號線13。

圖2為本發(fā)明的一種曝氣器在線清洗方法的流程圖。如圖2所示，該方法包括：

步驟201、開啟所述氧轉移效率測定儀連續(xù)對所述曝氣反應池的氧轉移效率進行檢測，獲取氧轉移效率值A1，獲取所述PLC控制單元設置的氧轉移效率值B；

步驟202、判斷所述氧轉移效率值A1是否低于所述氧轉移效率值B，低于20％則執(zhí)行步驟步驟202；

步驟203、通過所述PLC控制單元打開所述閥門，利用空氣載體將所述甲酸液輸送到所述曝氣器，對曝氣器進行清洗；

步驟204、獲取氧轉移效率值A2，判斷所述氧轉移效率值A2是否大于所述氧轉移效率值B，大于20％則清洗結束。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的在線清洗裝策略的實施使得水廠對于曝氣器的堵塞情況可通過氧轉移效率的變化進行判斷，當需要清洗時，打開止回閥，泵將清洗酸液通過加藥管噴射到曝氣管路中，在空氣動力下將酸液珠帶到曝氣器微孔處進行清洗，從而有效的清除了曝氣頭內的垢物，提高了爆氣器的曝氣效果，降低了電能消耗，節(jié)省了人工清洗費用及工作時間，并且提高了工作效率。

實施例一

一種高效微孔曝氣系統(tǒng)在線清洗策略，包括曝氣池1，集氣罩2置于曝氣池1上，通過尾氣傳輸管3與氧轉移效率測定儀4相連，氧轉移效率測定儀4通過第一信號線6與PLC控制單元6相連，加藥單元7通過第二信號線13接入PLC控制單元6，加藥管路9一端與加藥單元7連接，另一端與曝氣管路相連接，曝氣管路11一端與風機10相連，另一端與曝氣器12相連，所述止回閥8位于加藥管9之間。

具體實施時，開啟OTE測定儀連續(xù)對曝氣池的氧轉移效率進行檢測，當其測定值比初始值降低20％后并無回升跡象，且加大風量后OTE下降較明顯時，表明曝氣頭需要進行除垢清洗，此時打開止回閥8，加藥單元將稀酸清洗液噴入曝氣管路11，所述甲酸液通過空氣載體輸送到曝氣器12，直到OTE測定儀4所測得在相同曝氣量下OTE值逐漸上升到最大值且不在上升，表明所述曝氣器12已經清洗完成。

以某水廠為例，其利用OTE測的曝氣器氧轉移效率初始值為14％，在利用本策略和沒有利用本策略經過一段時間運行后OTE變化如圖3所示：

圖3中表明在使用該策略后的氧氣轉移效率會在曝氣器清洗后有所增加，從而延長曝氣器的使用壽命，增加曝氣器效率，同時風機能耗減少25％，而清洗系統(tǒng)的成本則在清洗后一到兩個月收回。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。