本實用新型涉及一種超聲波清洗用籃子。

背景技術(shù)：

介質(zhì)陶瓷為了獲得特定滿足工業(yè)需要的性能，控制其高度與外徑是行之有效的方法之一。介質(zhì)高度與外徑的控制一般是通過外圓磨和離心磨來實現(xiàn)，磨完之后的介質(zhì)由于打磨過程中砂輪長時間使用不光滑，以及磨樣過程中使用冷卻試劑等原因，打磨過后的介質(zhì)在進入下一個工序之前必須進行清洗。目前行業(yè)內(nèi)清洗方法主要是將介質(zhì)陶瓷擺放在塑料籃內(nèi)，再置于超聲波機里清洗，塑料籃由于底部不平存在一定的弧度，介質(zhì)擺放容易傾倒，不規(guī)則的擺放造成介質(zhì)清洗不干凈；另一方面塑料的承重有限，當籃子里面介質(zhì)擺放數(shù)量較多的時候，易發(fā)生彎曲變形等使得目前清洗效率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種超聲波清洗用籃子，以克服現(xiàn)有的超聲波清洗用籃子底部擺放不平且承重能力的不足的問題，提高清洗效率。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種超聲波清洗用籃子，其整體由金屬構(gòu)成，其包括底板、圍板和加強肋板。底板的上表面為平面。圍板為環(huán)形，圍板與底板的邊緣連接，并與底板的上表面共同限定頂部開放的容納腔。加強肋板設置在圍板的表面上。底板和圍板上密布有多個通孔。

超聲波清洗用籃子的底板的上表面為平面，可以是堆放在底板上的物體保持足夠地平穩(wěn)性。同時，環(huán)形圍板與底板的邊緣連接，并與底板的上表面共同限定頂部開放的容納腔，這樣就使得放置于容納腔內(nèi)的物體更加穩(wěn)定而不會傾倒。且圍板的表面設置有加強肋板，加強了圍板的剛度。另一方面，超聲波清洗用籃子的整體由金屬構(gòu)成，這樣就保障了超聲波清洗用籃子整體的強度和剛度，避免了底板和/或圍板的彎曲變形，加強了其整體的承重能力。

在本實用新型的一種實施例中，圍板包括第一圍板和第二圍板，第一圍板從底板的邊緣向上延伸，第一圍板具有與第二圍板配合的開口；第二圍板與第一圍板可活動地連接，以關閉或敞開開口。

在本實用新型的一種實施例中，第二圍板與第一圍板可滑動地連接。

在本實用新型的一種實施例中，還包括與開口的兩側(cè)連接的固定條，固定條開設有從上至下延伸的長條通孔，第二圍板可滑動地貫穿長條通孔。

在本實用新型的一種實施例中，還包括設置于開口兩側(cè)的導向軌，第二圍板的兩側(cè)分別與導向軌可滑動地配合。

在本實用新型的一種實施例中，第二圍板的上端具有折彎部。

在本實用新型的一種實施例中，第二圍板與第一圍板鉸接。

在本實用新型的一種實施例中，圍板具備相對的兩個側(cè)面；超聲波清洗用籃子還包括設置在圍板的相對的兩個側(cè)面上的掛鉤。

在本實用新型的一種實施例中，加強肋板為長條形板件，加強肋板設置在第一圍板上端兩側(cè)。

在本實用新型的一種實施例中，超聲波清洗用籃子整體由不銹鋼制成。

本實用新型實施例的有益效果是：

超聲波清洗用籃子的底板的上表面為平面，環(huán)形圍板與底板的邊緣連接，并與底板的上表面共同限定頂部開放的容納腔，待清洗的物體可以平穩(wěn)地放置在容納腔內(nèi)的底板上，底板與圍板一起限定了待清洗物體的移動，使待清洗物體不會傾倒。同時圍板的表面設置有加強肋板，加強了圍板的剛度。另一方面，超聲波清洗用籃子的整體由金屬構(gòu)成，這樣就保障了超聲波清洗用籃子整體的強度和剛度，避免了底板和/或圍板的彎曲變形，加強了其整體的承重能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例一中超聲波清洗用籃子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例一中第一圍板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例一中第二圍板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例一中掛鉤的異形板件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例一中第一圍板與底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例一中超聲波清洗用籃子的一種使用狀態(tài)圖；

圖7為本實用新型實施例二中超聲波清洗用籃子的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖8為本實用新型實施例二中超聲波清洗用籃子的一種使用狀態(tài)圖。

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：

100-超聲波清洗用籃子，

110-底板，

120-圍板，

121-第一圍板，

122-第二圍板，

1221-折彎部，

1222-第二通孔，

130-加強肋板，

140-固定條，

141-長條通孔，

142-第一通孔，

150-導向軌，

160-掛鉤，

161-第一平板，

162-第二平板，

163-第三平板，

170-通孔，

180-旋轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

請參照圖1，本實施例提供一種超聲波清洗用籃子100，其包括底板110、圍板120、加強肋板130、固定條140、導向軌150、掛鉤160、通孔170。

底板110為不銹鋼制成的薄形長方體。底板110具有四個側(cè)面和相對的上表面、下表面，其上表面或下表面的面積大于底板110的任意一側(cè)面的面積。底板110的上表面為平面。

圍板120為不銹鋼制成的長方體薄片。圍板120與底板110的邊緣連接(即底板110的上表面或下表面的邊緣連接)，并與底板110的上表面共同限定頂部開放的容納腔。圍板120包括第一圍板121和第二圍板122。

參照圖2，第一圍板121從底板110的邊緣垂直向上延伸到一定高度。第一圍板121具有兩兩相對的四個側(cè)面。第一圍板121的一個側(cè)面開設矩形開口，該矩形開口從第一圍板121的頂部延伸至底板110處。

參照圖3，第二圍板122為具有一定厚度的長方體薄片。第二圍板122與第一圍板121的矩形開口相配合。該長方體薄片的寬度與第一圍板121的矩形開口的寬度相等，該長方體薄片的高度大于第一圍板121的高度。第二圍板122與第一圍板121可活動地連接，以關閉或敞開開口。

第二圍板122的上端具有折彎部1221。該折彎部1221為第二圍板122上端向遠離容納腔的方向彎折的部分。

第一圍板121和第二圍板122上貫穿地設置有均勻密布的通孔170，該通孔170的截面形狀為圓形。通孔170的孔徑為5毫米。

加強肋板130為長條形板件。加強肋板130由金屬制成。加強肋板130通過焊接的方式設置在第一圍板121上端的內(nèi)外兩側(cè)。

固定條140為金屬制成長條形板件。固定條140通過焊接的方式設置在第一圍板121的矩形開口的兩側(cè)。固定條140與加強肋板130位于同一高度。固定條140的寬度與加強肋板130的寬度相同。固定條140的中部開設有從上至下延伸的長條通孔141。長條通孔141的寬度大于第二圍板122的寬度，以使時第二圍板122可滑動地貫穿該長條通141。

導向軌150為金屬制成的兩組長條形板件。導向軌150通過焊接的方式設置在第一圍板121的矩形開口的寬度方向的兩側(cè)。導向軌150與固定條140連接。導向軌150垂直于底板110的上表面，一端與固定條140連接，另一端與底板110連接。第一組長條形板件和第二組長條形板件相互對稱焊接在矩形開口的兩側(cè)。導向軌150的中部開設有從上到下貫穿的通道，第二圍板122能夠在該通道內(nèi)滑動。

參照圖4，掛鉤160包括四個完全相同的金屬制成的異形板件。異形板件包括第三平板163和從第三平板163底面相對的兩側(cè)向下延伸的第一平板161、第二平板162。第一平板161和第二平板162垂直于第三平板163。第一平板161和第二平板162相互平行。第一平板161下端的高度小于第二平板162下端的高度。第二平板162遠離第三平板163的一側(cè)與第一圍板121連接。第三平板163位于第一圍板121的上方。四個異形板件兩兩相對地設置在第一圍板121的相對的兩個側(cè)面上。

參照圖5，更進一步地，底板110與第一圍板121為一體成型結(jié)構(gòu)，這樣就進一步加強了超聲波清洗用籃子100整體的強度和剛度。

需要說明的是：

在其他實施方式中，第二圍板122與第一圍板121之間的可活動連接還可以采用鉸接。

底板110和圍板120上的通孔170的截面形狀不限于圓形，還可以是其他任意形狀，只要保證通孔170具有良好的液體和雜質(zhì)通過性即可。

底板110和圍板120上的通孔170的孔徑不限于5毫米，這里僅是一個示例。

使用時，參照圖6，向下推動折彎部1221使第二圍板122關閉第一圍板121的矩形開口，再將待清洗的物體整齊地放置在底板110的上表面上。等到圍板120與底板110的上表面共同限定頂部開放的容納腔中放置了足夠數(shù)量的待清洗物體，就可以將超聲波清洗用籃子100及其容納腔內(nèi)部的待清洗物體放入超聲波清洗設備中。掛鉤160一方面可以與超聲波清洗設備內(nèi)的支撐桿相互配合使用，另一方面也有利于超聲波清洗用籃子100的移動、轉(zhuǎn)移、運輸，還可以應用于清洗自動化的操作。通過超聲波清洗裝置清洗物體后產(chǎn)生的污垢、雜物，可以通過底板110、圍板120上密布的通孔170排除掉。

再次參照圖1，超聲波清洗完成后，將超聲波清洗用籃子100連同清洗過的物體一齊從超聲波清洗設備中拿出。向上推動折彎部1221使第二圍板122部分敞開第一圍板121的矩形開口，再提起超聲波清洗用籃子100遠離矩形開口的一端，使容納腔內(nèi)清洗過后的物體從矩形開口滑出。當需要加快清洗過后的物體的滑出矩形開口的通過量時，可以繼續(xù)向上推動折彎部1221使第二圍板122敞開第一圍板121的矩形開口的面積變大，直至矩形開口完全打開，這時清洗過后的物體可以最大程度地從矩形開口滑出。

本實施例的超聲波清洗用籃子100具有金屬制成的底板110和圍板120，圍板120的上端的內(nèi)外兩側(cè)還設置有金屬制成的加強肋板130。這樣就使得超聲波清洗用籃子100具有很好的強度和剛度可以承受容納腔內(nèi)已清洗/待清洗物體的重量而不會發(fā)生彎曲等形邊。同時，底板110和圍板120相對的上表面為平面，這樣可以使得已清洗/待清洗物體平整地擺放在容納腔內(nèi)底板110上表面，而不會傾倒。而第二圍板122與第一圍板121可活動地連接，以關閉或敞開第一圍板121上開設的矩形開口，這樣就使得現(xiàn)有的將已清洗/待清洗物體從容納腔直接傾倒出去的方式變成可選擇性的從矩形開口滑出，避免了直接傾倒造成的已清洗/待清洗物體發(fā)生損壞的情形。最后設置在圍板120上掛鉤160可以方便超聲波清洗用籃子100與超聲波清洗設備配套使用，也可以便于使用過程中的轉(zhuǎn)運、移動。這樣本實施例中的超聲波清洗用籃子100就克服了現(xiàn)有超聲波清洗用塑料籃底部擺放不平且承重能力的不足，且提高了清洗效率。

實施例2

請參照圖7，本實施例提供一種超聲波清洗用籃子100，其與第一實施例大致相同，二者的區(qū)別在于本實施例的超聲波清洗用籃子100的第二圍板122與第一圍板121鉸接。

具體的，超聲波清洗用籃子100還包括旋轉(zhuǎn)軸180。

固定條140上靠近導向軌150的處設置有圓形的第一通孔142。第二圍板122表面靠近彎折部的端部的位置設有圓形的第二通孔1222。第一通孔142與第二通孔1222大小相同。

旋轉(zhuǎn)軸180為一定高度的圓柱體。旋轉(zhuǎn)軸180與第一通孔142和/或第二通孔1222相配合。

需要說明的是，第一通孔142和第二通孔1222的形狀不限于圓形，這里僅是一個示例，只要第一通孔142和第二通孔1222的大小相同即可。

第一通孔142和第二通孔1222的位置也不限于上述的位置，只要滿足第二圍板122能在固定條140和導向軌150形成的通道里自由轉(zhuǎn)動以關閉或敞開第一圍板121的矩形開口即可。

旋轉(zhuǎn)軸180的形狀也不限于圓柱體，只要旋轉(zhuǎn)軸180與第一通孔142和/或第二通孔1222相配合以實現(xiàn)鉸接即可。

裝配時，先將第二圍板122插入固定條140的長條通孔141并沿著導向軌150向下運動，使第二圍板122抵接在底板110上表面邊緣。固定條140和導向軌150形成供第二圍板122的通道。這時，固定條140上的第一通孔142和第二圍板122的第二通孔1222相對應。再將旋轉(zhuǎn)軸180貫穿第一通孔142和第二通孔1222。這樣，第二圍板122就可以繞著旋轉(zhuǎn)軸180在固定條140和導向軌150形成通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以關閉或敞開第一圍板121的矩形開口。

使用時，參照圖8，向下推動折彎部1221使第二圍板122繞著旋轉(zhuǎn)軸180旋轉(zhuǎn)，以關閉第一圍板121的矩形開口，再將待清洗的物體整齊地放置在底板110的上表面上。等到圍板120與底板110的上表面共同限定頂部開放的容納腔中放置了足夠數(shù)量的待清洗物體，就可以將超聲波清洗用籃子100及其容納腔內(nèi)部的待清洗物體放入超聲波清洗設備中。

超聲波清洗完成后，將超聲波清洗用籃子100連同清洗過的物體一齊從超聲波清洗設備中拿出。向上推動折彎部1221使第二圍板122繞著旋轉(zhuǎn)軸180旋轉(zhuǎn)，以部分敞開第一圍板121的矩形開口，再提起超聲波清洗用籃子100遠離矩形開口的一端，使容納腔內(nèi)清洗過后的物體從矩形開口滑出。當需要加快清洗過后的物體的滑出矩形開口的通過量時，可以繼續(xù)向上推動折彎部1221使第二圍板122繞著旋轉(zhuǎn)軸180旋轉(zhuǎn)，以使第一圍板121的矩形開口的敞開面積變大，直至矩形開口完全打開，這時清洗過后的物體可以最大程度地從矩形開口滑出。

本實施例的超聲波清洗用籃子100通過第二圍板122與固定條140的鉸接，以實現(xiàn)關閉或敞開第一圍板121的矩形開口的目的。具體的，是通過第二圍板122在固定條140和導向軌150形成的通道內(nèi)，相對于固定條140的第一通孔142旋轉(zhuǎn)以關閉或敞開第一圍板121的矩形開口。相對于第一實施例第二圍板122通過滑動的方式關閉或敞開第一圍板121的矩形開口，本實施例中的鉸接方式具有操作更加方面，使用時更加省力、快捷的特點。

綜上所述，本實用新型的實施例中的超聲波清洗用籃子100，其整體由金屬構(gòu)成，其包括底板110、圍板120和加強肋板130。底板110的上表面為平面。圍板120為環(huán)形，圍板120與底板110的邊緣連接，并與底板110的上表面共同限定頂部開放的容納腔。加強肋板130設置在圍板120的表面上。底板110和圍板120上密布有多個通孔170。這樣就能能夠克服現(xiàn)有的超聲波清洗用塑料籃子底部擺放不平且承重能力的不足的問題，還能提高清洗效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。