本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種焦化廢水的高效低成本處理方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：焦化廢水是在煤高溫干餾過程中以及煤氣凈化、化工產(chǎn)品精制過程中形成的廢水，成分復(fù)雜，污染物濃度高、色度高、毒性大，性質(zhì)非常穩(wěn)定，可生化性差，除氨氮、氰及硫氰根等無機(jī)污染物外，還含有酚類、萘、吡啶、喹啉等雜環(huán)及多環(huán)芳香族化合物(PAHs)，是一種成分及其復(fù)雜的難處理的工業(yè)廢水之一。目前，焦化廢水的處理工藝大體上可分為物化法和生化法。物化法有混凝沉淀、混凝氣浮、吸附、微電解、濕式空氣氧化技術(shù)等。焦化廢水屬高濃度有機(jī)廢水，完全采用物化處理成本高，絕大多數(shù)企業(yè)無法承擔(dān)。實(shí)際應(yīng)用中，物化處理工藝多用于廢水預(yù)處理以改善生化處理段的進(jìn)水水質(zhì)和用于深度處理使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用生化處理方法運(yùn)行成本相對(duì)較低，國(guó)內(nèi)大部分焦化廠采用生化處理工藝。一般采用A/O前置反硝化工藝和設(shè)厭氧水解預(yù)處理的A2O工藝，這些工藝流程長(zhǎng)而且十分復(fù)雜，占地面積也比較大。由于硝化、反硝化是在兩個(gè)反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)的，需進(jìn)行混合液回流，而且回流比較難控制，控制不當(dāng)達(dá)不到很好處理效果。此外，焦化廢水中難降解有機(jī)物濃度高，生物毒性大，上述工藝抗沖擊負(fù)荷能力也不理想。申請(qǐng)?zhí)?01010130326.8(申請(qǐng)日為2010年3月23日)的中國(guó)專利公開了一種“焦化廢水的處理方法”，將焦化廢水通過隔油池、調(diào)節(jié)池、鐵碳—芬頓氧化池、升流式厭氧污泥床反應(yīng)器、水解多功能池、缺氧池、復(fù)合活性污泥池及二沉池，然后排放出水。此種方法所需處理構(gòu)筑物較多，工藝復(fù)雜，占地面積大，運(yùn)行成本也較高。2006年《水資源與水工程學(xué)報(bào)》上刊登的論文“一體式膜生物反應(yīng)器處理焦化廢水”(裴亮等)，討論了用一體式膜生物反應(yīng)器處理焦化廢水的可行性，通過調(diào)整試驗(yàn)操作參數(shù)，對(duì)COD，NH3-N和濁度均取得了較好的處理效果，但存在著排泥量較大，單位處理能力小，膜污染較嚴(yán)重的問題，且氨氮去除效果不理想。申請(qǐng)?zhí)?00810234318.0(申請(qǐng)日為2008年11月18日)的中國(guó)專利公開了“一種焦化廢水處理工藝方法”，處理系統(tǒng)由物化處理單元和生化處理單元組成，其中物化處理單元由微電解反應(yīng)器、沉淀池組成，微電解反應(yīng)器以廢鐵屑、廢銅屑和輕質(zhì)塊狀材料為填料。生化處理單元由內(nèi)循環(huán)三相流化床反應(yīng)器組成，利用固定化活性污泥小球?qū)崿F(xiàn)同時(shí)脫氮除碳。出水雖然揮發(fā)酚、氨氮、色度可以達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，但COD處理效果并不理想，僅能達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。申請(qǐng)?zhí)枮?01410478681.2的中國(guó)專利公開了“一種除油后焦化廢水的處理方法”，該方法針對(duì)除油預(yù)處理后的焦化廢水，在序批式膜生物反應(yīng)器中加入輕質(zhì)吸附劑，并定期回流部分Fenton反應(yīng)產(chǎn)生的氫氧化鐵沉淀，利用輕質(zhì)吸附劑的吸附沉降性能和氫氧化鐵的絮凝作用，強(qiáng)化了廢水的生化處理效果。缺點(diǎn)是需增設(shè)回流管道，氫氧化鐵絮體對(duì)管道具有腐蝕作用，回流的氫氧化鐵絮體在芬頓氧化過程中絡(luò)合一些有毒有害物質(zhì)，例如氰化物，回流到膜生物反應(yīng)器中不利于生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。申請(qǐng)?zhí)枮?01410339214.1的中國(guó)專利公開了“一種焦化廢水的處理方法”，該方法針對(duì)預(yù)處理后的焦化廢水，在序批式膜生物反應(yīng)器中加入輕質(zhì)吸附劑，并定期回流部分Fenton反應(yīng)產(chǎn)生的氫氧化鐵沉淀，利用輕質(zhì)吸附劑的吸附沉降性能和氫氧化鐵的絮凝作用，強(qiáng)化了廢水的生化處理效果。缺點(diǎn)是回流的氫氧化鐵絮體對(duì)管道具有腐蝕作用，且回流的氫氧化鐵絮體在芬頓氧化過程中絡(luò)合一些有毒有害物質(zhì)，回流到膜生物反應(yīng)器中會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生毒害作用，影響生化處理效果。申請(qǐng)?zhí)?01110400207.4(申請(qǐng)日為2011年12月5日)的中國(guó)專利公開了“一種焦化蒸氨廢水的處理方法”，針對(duì)焦化蒸氨廢水，在預(yù)處理階段先后采用內(nèi)電解和芬頓氧化處理蒸氨廢水，提高廢水的可生化性后進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理，出水水質(zhì)達(dá)到鋼鐵工業(yè)廢水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，但是芬頓氧化過程中需要加入大量的Fe2+催化劑和氧化劑H2O2，導(dǎo)致廢水處理成本偏高，不利于實(shí)際工程的應(yīng)用。綜上所述，由于焦化廢水成分復(fù)雜多變，含有多種難降解的長(zhǎng)鏈和環(huán)狀有機(jī)類物質(zhì)，廢水可生化性差，單靠一種處理方法難以達(dá)到理想的效果，目前大多采用的物化和生化聯(lián)用技術(shù)來處理焦化廢水，但在處理中存在著處理效果不理想，工藝流程復(fù)雜和運(yùn)行成本較高的現(xiàn)狀，并沒有發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，致使處理出水水質(zhì)難以滿足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)以上問題有必要開發(fā)出一種處理效果好，工藝流程簡(jiǎn)單，且設(shè)備的運(yùn)行和投資費(fèi)用都比較合理的處理方法，將對(duì)焦化廢水最終實(shí)現(xiàn)零排放以及對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)和焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā) 展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種焦化廢水的高效低成本處理方法，采用氧化、生化及物理吸附相結(jié)合的方法，對(duì)焦化廢水進(jìn)行處理，強(qiáng)化對(duì)廢水中難降解污染物質(zhì)的去除，使處理后的出水水質(zhì)可以達(dá)到遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(DB21/1627-2008)的要求；具有綜合處理效果好、高效經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，且實(shí)現(xiàn)了多種工業(yè)副產(chǎn)品的再利用；本發(fā)明同時(shí)提供了用于實(shí)現(xiàn)此方法的焦化廢水處理系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種焦化廢水的高效低成本處理方法，包括預(yù)處理、生化處理和深度處理過程，具體包括如下步驟：1)焦化廢水的預(yù)處理過程：將收集到的焦化廢水通入調(diào)節(jié)池，加入濃硫酸對(duì)其pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制廢水的pH值在3.0～4.0之間；然后將廢水引入微電解反應(yīng)器中，以粉煤灰為陰極，鐵屑為陽(yáng)極，在電化學(xué)反應(yīng)、氧化還原反應(yīng)、混凝沉降和物理吸附過程的聯(lián)合作用下，使廢水中有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)，破壞其有機(jī)高分子結(jié)構(gòu)；廢水在微電解反應(yīng)器中上進(jìn)下出，停留時(shí)間為1.0～2.0h，微電解反應(yīng)器的出水即為預(yù)處理后的焦化廢水；2)焦化廢水的生化處理過程：預(yù)處理后的焦化廢水進(jìn)入到序批式膜生物反應(yīng)器中，在序批式膜生物反應(yīng)器內(nèi)裝填有陶粒濾料，并根據(jù)反應(yīng)器中污泥濃度和所測(cè)污泥中鐵離子濃度，向序批式膜生物反應(yīng)器內(nèi)投加配置好的氫氧化鐵絮體，使鐵含量為污泥重量的4％-6％；通過攪拌器和曝氣泵相互切換的方式分別進(jìn)行缺氧反硝化和好氧硝化反應(yīng)；首先開啟攪拌器，關(guān)閉曝氣泵，缺氧攪拌時(shí)間為9～10h，廢水pH值控制在8.0-9.0，此時(shí)反應(yīng)器中的活性污泥微生物保持為缺氧的環(huán)境，利用進(jìn)水高濃度有機(jī)物作為反硝化的碳源進(jìn)行反硝化反應(yīng)，使硝態(tài)氮還原成氮?dú)?；關(guān)閉攪拌器，開啟曝氣泵對(duì)污水進(jìn)行曝氣，為反應(yīng)器中的活性污泥提供充足的氧，使其處于好氧狀態(tài)，對(duì)污水中的剩余含碳有機(jī)物進(jìn)行有效降解；同時(shí)，硝化菌將廢水中的氨氮氧化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮，為缺氧階段提供充足的電子受體；好氧曝氣時(shí)間為18～20h，pH值控制在7.0-8.0，曝氣量與進(jìn)水量的氣水比控制在40～50：1；好氧曝氣后，在真空泵的抽吸作用下，廢水經(jīng)過膜組件后排出作為生化處理過程的出 水，在出水過程中，大分子物質(zhì)、活性污泥微生物以及無機(jī)顆粒均被膜組件截留在反應(yīng)器內(nèi)，一次廢水排放量為反應(yīng)器容積的1/3；3)焦化廢水的深度處理過程：生化處理過程的出水進(jìn)入到焦粉吸附塔中，采用干熄焦焦粉作為吸附劑，由焦粉吸附塔的上部進(jìn)水，下部出水，利用焦粉的吸附能力去除廢水中微小的有機(jī)和無機(jī)懸浮顆粒，進(jìn)一步降低廢水的色度和溶解性COD類物質(zhì)的含量；廢水pH值控制在3.0～4.0，廢水在焦粉吸附塔中的停留時(shí)間為2～3h，焦粉吸附塔的出水即為深度處理后的焦化廢水。所述微電解反應(yīng)器中粉煤灰與鐵屑的體積比為2：1～3：1。所述序批式膜生物反應(yīng)器裝填的陶粒濾料粒徑為3-5mm，加入量為反應(yīng)器有效體積的1/7～1/5。所述廢水的生化處理過程采用NaHCO3溶液和濃硫酸來控制廢水的pH值。所述焦粉吸附塔中的干熄焦焦粉粒徑為90～110目。用于實(shí)現(xiàn)一種焦化廢水的高效低成本處理方法的系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池和鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器組成，生化處理系統(tǒng)為序批式膜生物反應(yīng)器，深度處理系統(tǒng)為焦粉吸附塔；調(diào)節(jié)池的出水管道上設(shè)加壓泵，序批式膜反應(yīng)器的出水管道上設(shè)真空泵，序批式膜反應(yīng)器中設(shè)電動(dòng)攪拌器和膜組件，底部設(shè)微孔曝氣頭并通過管道連接有曝氣泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)采用氧化、生化及物理吸附相結(jié)合的方法對(duì)焦化廢水進(jìn)行處理，將焦化廢水中各類污染物有效的去除，強(qiáng)化對(duì)廢水中難降解污染物質(zhì)的去除，使處理后的出水水質(zhì)可以達(dá)到遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(DB21/1627-2008)的要求；2)在序批式膜生物反應(yīng)器中加入球形陶粒濾料作為顆粒填料，充分發(fā)揮了陶粒濾料比表面積大并可以附著大量微生物的特點(diǎn)，氫氧化鐵絮體的加入極大改善了污泥混合液的性質(zhì)，強(qiáng)化了廢水的生化處理效果；3)微電解反應(yīng)用粉煤灰替代傳統(tǒng)的活性炭，大大的降低了預(yù)處理的費(fèi)用；4)物理吸附所用干熄焦焦粉為冶金過程的副產(chǎn)品，將其應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域極大的改善了最終的出水水質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了以廢制廢的目的，且吸附后的焦粉可以不經(jīng)過再生而直接用于燒結(jié)生產(chǎn)，符合國(guó)家提倡的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策導(dǎo)向；5)綜合處理效果好，工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備的運(yùn)行和投資費(fèi)用經(jīng)濟(jì)合理，對(duì)焦化廢水 最終實(shí)現(xiàn)零排放以及對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)和焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。附圖說明圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。圖中：1.調(diào)節(jié)池2.微電解反應(yīng)器3.序批式膜生物反應(yīng)器4.焦粉吸附塔5.攪拌器6.膜組件7.曝氣頭8.加壓泵9.曝氣泵10.真空泵具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：見圖1，是本發(fā)明的工藝流程圖，本發(fā)明所述一種焦化廢水的高效低成本處理方法，包括預(yù)處理、生化處理和深度處理過程，具體包括如下步驟：1)焦化廢水的預(yù)處理過程：將收集到的焦化廢水通入調(diào)節(jié)池1，加入濃硫酸對(duì)其pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制廢水的pH值在3.0～4.0之間；然后將廢水引入微電解反應(yīng)器2中，以粉煤灰為陰極，鐵屑為陽(yáng)極，在電化學(xué)反應(yīng)、氧化還原反應(yīng)、混凝沉降和物理吸附過程的聯(lián)合作用下，使廢水中有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)，破壞其有機(jī)高分子結(jié)構(gòu)；廢水在微電解反應(yīng)器2中上進(jìn)下出，停留時(shí)間為1.0～2.0h，微電解反應(yīng)器2的出水即為預(yù)處理后的焦化廢水；2)焦化廢水的生化處理過程：預(yù)處理后的焦化廢水進(jìn)入到序批式膜生物反應(yīng)器3中，在序批式膜生物反應(yīng)器3內(nèi)裝填有陶粒濾料，并根據(jù)反應(yīng)器中污泥濃度和所測(cè)污泥中鐵離子濃度，向序批式膜生物反應(yīng)器3內(nèi)投加配置好的氫氧化鐵絮體，使鐵含量為污泥重量的4％-6％；通過攪拌器5和曝氣泵9相互切換的方式分別進(jìn)行缺氧反硝化和好氧硝化反應(yīng)；首先開啟攪拌器5，關(guān)閉曝氣泵9，缺氧攪拌時(shí)間為9～10h，廢水pH值控制在8.0-9.0，此時(shí)反應(yīng)器3中的活性污泥微生物保持為缺氧的環(huán)境，利用進(jìn)水高濃度有機(jī)物作為反硝化的碳源進(jìn)行反硝化反應(yīng)，使硝態(tài)氮還原成氮?dú)猓魂P(guān)閉攪拌器5，開啟曝氣泵9對(duì)污水進(jìn)行曝氣，為反應(yīng)器3中的活性污泥提供充足的氧，使其處于好氧狀態(tài)，對(duì)污水中的剩余含碳有機(jī)物進(jìn)行有效降解；同時(shí)，硝化菌將廢水中的氨氮氧化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮，為缺氧階段提供充足的電子受體；好氧曝氣時(shí)間為18～20h，pH值控制在7.0-8.0，曝氣量與進(jìn)水量的氣水比控制在40～50：1；好氧曝氣后，在真空泵10的抽吸作用下，廢水經(jīng)過膜組件6后排出作為生化處理過程的出水，在出水過程中，大分子物質(zhì)、活性污泥微生物以及無機(jī)顆粒均被膜組件6截留在反應(yīng)器3內(nèi)，一次廢水排放量為反應(yīng)器3容積的1/3；3)焦化廢水的深度處理過程：生化處理過程的出水進(jìn)入到焦粉吸附塔4中，采用干熄焦焦粉作為吸附劑，由焦粉吸附塔4的上部進(jìn)水，下部出水，利用焦粉的吸附能力去除廢水中微小的有機(jī)和無機(jī)懸浮顆粒，進(jìn)一步降低廢水的色度和溶解性COD類物質(zhì)的含量；廢水pH值控制在3.0～4.0，廢水在焦粉吸附塔4中的停留時(shí)間為2～3h，焦粉吸附塔4的出水即為深度處理后的焦化廢水。所述微電解反應(yīng)器2中粉煤灰與鐵屑的體積比為2：1～3：1。所述序批式膜生物反應(yīng)器3裝填的陶粒濾料粒徑為3-5mm，加入量為反應(yīng)器3有效體積的1/7～1/5。所述廢水的生化處理過程采用NaHCO3溶液和濃硫酸來控制廢水的pH值。所述焦粉吸附塔4中的干熄焦焦粉粒徑為90～110目。本發(fā)明所述用于實(shí)現(xiàn)一種焦化廢水的高效低成本處理方法的系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池1和鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器2組成，生化處理系統(tǒng)為序批式膜生物反應(yīng)器3，深度處理系統(tǒng)為焦粉吸附塔4；調(diào)節(jié)池1的出水管道上設(shè)加壓泵8，序批式膜反應(yīng)器3的出水管道上設(shè)真空泵10，序批式膜反應(yīng)器3中設(shè)電動(dòng)攪拌器5和膜組件6，底部設(shè)微孔曝氣頭7并通過管道連接有曝氣泵9。以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法?！緦?shí)施例1】1)焦化廢水的預(yù)處理過程：調(diào)節(jié)池1中的焦化廢水在攪拌的狀態(tài)下緩慢加入濃硫酸，控制廢水的pH值為3.0，使其成為酸性溶液，以滿足后續(xù)微電解反應(yīng)的要求；然后將焦化廢水通過加壓泵8從上部注入鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器2中進(jìn)行微電解反應(yīng)。保持廢水在微電解反應(yīng)器2中的停留時(shí)間為1.0h，粉煤灰與鐵屑的體積比為2：1。鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器2的出水即為預(yù)處理后的焦化廢水。2)焦化廢水的生化處理過程：鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器2的出水進(jìn)入到序批式膜生物反應(yīng)器3中，在序批式膜生物反應(yīng)器3內(nèi)裝填粒徑為3mm的陶粒濾料，加入量為反應(yīng)器3有效體積的1/7，向序批式膜生物反應(yīng)器3內(nèi)投加配置好的氫氧化鐵絮體，使鐵含量為污泥重量的4％。首先開啟攪拌器5，關(guān)閉曝氣泵9，控制缺氧攪拌時(shí)間為9h，廢水pH值控制在8.0，此時(shí)反應(yīng)器3中的活性污泥微生物保持為缺氧的環(huán)境，可以充分利用進(jìn)水高濃度有機(jī)物作為反硝化的碳源進(jìn)行反硝化反應(yīng)。隨后關(guān)閉攪拌器5，開啟曝氣泵9對(duì)污水進(jìn)行曝氣，使反應(yīng)器3中的活性污泥處于好氧狀態(tài)，進(jìn)行硝化反應(yīng)?？刂坪醚跗貧鈺r(shí)間為18h，pH值控制在7.0，曝氣量與進(jìn)水量的氣水比控制在40：1。好氧曝氣后，在真空泵10的抽吸作用下，處理后的水經(jīng)過出水管路成為生化系統(tǒng)的出水，每個(gè)周期一次廢水排放量控制為反應(yīng)器3容積的1/3，排水結(jié)束后，關(guān)閉真空泵10，開始下一周期的循環(huán)。整個(gè)過程通過NaHCO3溶液和濃硫酸來控制廢水的pH值。序批式膜生物反應(yīng)器3的出水即為生化處理后的焦化廢水。3)焦化廢水的深度處理過程：序批式膜生物反應(yīng)器3的出水進(jìn)入到焦粉吸附塔4中。選用干熄焦焦粉作為吸附劑，焦粉粒徑為90目，廢水為上進(jìn)下出，控制廢水pH值為3，停留時(shí)間為2h，焦粉吸附后的出水即為最終處理后的焦化廢水?！緦?shí)施例2】1)焦化廢水的預(yù)處理過程：調(diào)節(jié)池1中的焦化廢水在攪拌的狀態(tài)下緩慢加入濃硫酸，控制廢水的pH值為3.5，使其成為酸性溶液，以滿足后續(xù)微電解反應(yīng)的要求；然后將焦化廢水通過加壓泵8由上部注入鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器2中進(jìn)行微電解反應(yīng)。保持廢水在微電解反應(yīng)器2中的停留時(shí)間為1.5h，粉煤灰與鐵屑的體積比為2.5：1。鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器2的出水即為預(yù)處理后的焦化廢水。2)焦化廢水的生化處理過程：鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器2的出水進(jìn)入到序批式膜生物反應(yīng)器3中，在序批式膜生物反應(yīng)器3內(nèi)裝填粒徑為4mm的陶粒濾料，加入量為反應(yīng)器有效體積的1/6，向序批式膜生物反應(yīng)器3內(nèi)投加配置好的氫氧化鐵絮體，使鐵含量為污泥重量的5％。首先開啟攪拌器5，關(guān)閉曝氣泵9，控制缺氧攪拌時(shí)間為9.5h，廢水pH值控制在8.5，此時(shí)反應(yīng)器3中的活性污泥微生物保持為缺氧的環(huán)境，可以充分利用進(jìn)水高濃度有機(jī)物作為反硝化的碳源進(jìn)行反硝化反應(yīng)。隨后關(guān)閉攪拌器5，開啟曝氣泵9對(duì)污水進(jìn)行曝氣，使反應(yīng)器3中的活性污 泥處于好氧狀態(tài)，進(jìn)行硝化反應(yīng)?？刂坪醚跗貧鈺r(shí)間為19h，pH值控制在7.5，曝氣量與進(jìn)水量的氣水比控制在45：1。好氧曝氣后，在真空泵10的抽吸作用下，處理后的水經(jīng)過出水管路成為生化系統(tǒng)的出水，每個(gè)周期一次廢水排放量控制為反應(yīng)器3容積的1/3，排水結(jié)束后，關(guān)閉真空泵10，開始下一周期的循環(huán)。整個(gè)過程通過NaHCO3溶液和濃硫酸來控制廢水的pH值。序批式膜生物反應(yīng)器3的出水即為生化處理后的焦化廢水。3)焦化廢水的深度處理過程：序批式膜生物反應(yīng)器3的出水進(jìn)入到焦粉吸附塔4中。選用干熄焦焦粉作為吸附劑，焦粉粒徑為100目，廢水為上進(jìn)下出，控制廢水pH值為3.5，停留時(shí)間為2.5h，焦粉吸附后的出水即為最終處理后的焦化廢水?！緦?shí)施例3】1)焦化廢水的預(yù)處理過程：調(diào)節(jié)池1中的焦化廢水在攪拌的狀態(tài)下緩慢加入濃硫酸，控制廢水的pH值為4.0，使其成為酸性溶液，以滿足后續(xù)微電解反應(yīng)的要求；然后將焦化廢水通過加壓泵8由上部注入鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器2中進(jìn)行微電解反應(yīng)。保持廢水在微電解反應(yīng)器2中的停留時(shí)間為2.0h，粉煤灰與鐵屑的體積比為3：1。鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器2的出水即為預(yù)處理后的焦化廢水。2)焦化廢水的生化處理過程：鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器2的出水進(jìn)入到序批式膜生物反應(yīng)器3中，在序批式膜生物反應(yīng)器3內(nèi)裝填粒徑為5mm的陶粒濾料，加入量為反應(yīng)器3有效體積的1/5，向序批式膜生物反應(yīng)器3內(nèi)投加配置好的氫氧化鐵絮體，使鐵含量為污泥重量的6％。首先開啟攪拌器5，關(guān)閉曝氣泵9，控制缺氧攪拌時(shí)間為10h，廢水pH值控制在9.0，此時(shí)反應(yīng)器3中的活性污泥微生物保持為缺氧的環(huán)境，可以充分利用進(jìn)水高濃度有機(jī)物作為反硝化的碳源，進(jìn)行反硝化反應(yīng)。隨后關(guān)閉攪拌器5，開啟曝氣泵9對(duì)污水進(jìn)行曝氣，使反應(yīng)器3中的活性污泥處于好氧狀態(tài)，進(jìn)行硝化反應(yīng)?？刂坪醚跗貧鈺r(shí)間為20h，pH值控制在8.0，曝氣量與進(jìn)水量的氣水比控制在50：1。好氧曝氣后，在真空泵10的抽吸作用下，處理后的水經(jīng)過出水管路成為生化系統(tǒng)的出水，每個(gè)周期一次廢水排放量控制為反應(yīng)器3容積的1/3，排水結(jié)束后，關(guān)閉真空泵10，開始下一周期的循環(huán)。整個(gè)過程通過NaHCO3溶液和濃硫酸來控制廢水的pH值。序批式膜生物反應(yīng)器3的出水即為生化處理后的焦化廢水。3)焦化廢水的深度處理過程：序批式膜生物反應(yīng)器3的出水進(jìn)入到焦粉吸附塔4中。選用干熄焦焦粉作為吸附劑，焦粉粒徑為110目，廢水為上進(jìn)下出，控制廢水pH值為4.0，停留時(shí)間為3h，焦粉吸附后的出水即為最終處理后的焦化廢水。焦化廢水進(jìn)水的主要水質(zhì)指標(biāo)為COD：3321.7mg/L，氨氮：125.2mg/L，總氮：172.8mg/L，揮發(fā)酚：630.2mg/L，總氰：12.7mg/L，油：35.6mg/L。經(jīng)過上述工藝的綜合處理后，各實(shí)施例出水的主要指標(biāo)如表1所示：表1各實(shí)施例出水中污染物含量(單位：mg/L)COD氨氮總氮油揮發(fā)酚總氰實(shí)施例143.24.110.42.10.130.12實(shí)施例236.43.48.71.70.110.09實(shí)施例341.72.59.21.90.080.11由表1中結(jié)果可知，經(jīng)本發(fā)明所述方法處理后的焦化廢水，COD≤50mg/L、氨氮≤8mg/L、總氮≤15mg/L、油≤3mg/L、揮發(fā)酚≤0.3mg/L、總氰≤0.2mg/L，工藝出水水質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)到了遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(DB21/1627-2008)的要求。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3