化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，包括豎向的圓柱體形罐體和聚泥腔，罐體上端的側(cè)面設(shè)有進(jìn)污水管和溢流管，罐體的下端設(shè)有供氣管和出水管，罐體內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形的第一濾料格柵和第二濾料格柵；第一濾料格柵內(nèi)部、第一濾料格柵與第二濾料格柵之間、第二濾料格柵與罐體之間設(shè)有噴洗管，噴洗管的下端與噴洗進(jìn)水管連通，聚泥腔內(nèi)設(shè)有噴洗球頭；聚泥腔上端的供氣管上設(shè)有曝氣裝置。本實(shí)用新型能夠高效分解化工污水中的有機(jī)物，有效降低污水的化學(xué)需氧量，并且在工作時(shí)能夠?qū)υO(shè)備內(nèi)壁和催化劑載體進(jìn)行高效的沖洗，去除設(shè)備內(nèi)淤積的污泥以保證設(shè)備和催化劑的高效工作。
【專利說明】化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置，具體涉及一種化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)和生活中，污水的處理已經(jīng)成為節(jié)能環(huán)?？沙掷m(xù)生產(chǎn)的主要課題。生活污水成分較為穩(wěn)定，在處理時(shí)也較為容易處理，而對(duì)于化工生產(chǎn)產(chǎn)生的污水，由于其中含有多種有機(jī)物、重金屬、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等物質(zhì)，在實(shí)際處理時(shí)則較難處理。
[0003]化工污水處理的主要內(nèi)容是對(duì)有機(jī)物的高效處理，降低化工污水的化學(xué)需氧量則依賴對(duì)有機(jī)物的高效處理?，F(xiàn)有的污水處理設(shè)備中沒有專門的化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，化學(xué)需氧量的處理均與其它污水處理步驟一同進(jìn)行，這樣不僅使得有機(jī)物分解處理的速度降低，更容易使得催化劑的性能降低，嚴(yán)重影響到污水處理的效率和質(zhì)量。并且，現(xiàn)有的污水處理裝置雖設(shè)有排污泥口，但是在污水處理過程中產(chǎn)生的大量污泥容易附著在設(shè)備內(nèi)壁和催化劑載體上，若不能夠?qū)υO(shè)備內(nèi)部進(jìn)行高效的清洗，則容易使處理設(shè)備的污水處理效率降低，甚至造成設(shè)備運(yùn)行故障。
[0004]所以，為了解決現(xiàn)有的污水處理設(shè)備的不足，需要設(shè)計(jì)一種化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，該裝置能夠高效分解化工污水中的有機(jī)物，有效降低污水的化學(xué)需氧量，并且在工作時(shí)能夠?qū)υO(shè)備內(nèi)壁和催化劑載體進(jìn)行高效的沖洗，去除設(shè)備內(nèi)淤積的污泥以保證設(shè)備和催化劑的高效工作，保證裝置較佳的污水處理狀態(tài)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，它能夠高效分解化工污水中的有機(jī)物，有效降低污水的化學(xué)需氧量，并且在工作時(shí)能夠?qū)υO(shè)備內(nèi)壁和催化劑載體進(jìn)行高效的沖洗，去除設(shè)備內(nèi)淤積的污泥以保證設(shè)備和催化劑的高效工作，保證裝置較佳的污水處理狀態(tài)。
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，包括豎向的圓柱體形罐體和罐體下端的聚泥腔，進(jìn)入罐體的污水已經(jīng)經(jīng)過預(yù)處理，將其中的顆粒較大的物質(zhì)進(jìn)行過濾，在有機(jī)物分解過程中產(chǎn)生的污泥則沉淀在聚泥腔內(nèi)，由聚泥腔下端的排泥口排出；罐體上端的側(cè)面設(shè)有進(jìn)污水管和溢流管，罐體的下端設(shè)有供氣管和出水管，進(jìn)污水管將預(yù)處理過的污水通入罐體，溢流管保持罐體內(nèi)水位的合適高度，供氣管通過曝氣裝置向罐體內(nèi)的污水進(jìn)行曝氣，在催化劑的作用下分解污水中的有機(jī)物，出水管將處理后的污水排出；
[0008]罐體內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形的第一濾料格柵和第二濾料格柵，第一濾料格柵設(shè)置于第二濾料格柵內(nèi)部，第一濾料格柵和第二濾料格柵的軸線與罐體的軸線重合，第一濾料格柵和第二濾料格柵內(nèi)放置有催化劑載體，催化劑載體內(nèi)的催化劑實(shí)現(xiàn)污水中有機(jī)物的分解，從而降低污水的化學(xué)需氧量；第一濾料格柵內(nèi)部、第一濾料格柵與第二濾料格柵之間、第二濾料格柵與罐體之間設(shè)有豎向設(shè)置的噴洗管，噴洗管的下端與噴洗進(jìn)水管連通，噴洗管的側(cè)面的噴洗頭能夠噴出水，對(duì)格柵和罐體內(nèi)壁上附著的污泥進(jìn)行沖洗；聚泥腔的中部設(shè)有與噴洗進(jìn)水管連通的噴洗球頭，噴洗球頭對(duì)聚泥腔進(jìn)行沖洗，防止污泥淤積在聚泥腔內(nèi)；聚泥腔上端的供氣管上設(shè)有曝氣裝置，聚泥腔外側(cè)的供氣管上設(shè)有氣泵。
[0009]本實(shí)用新型為了提高對(duì)裝置的清洗效果，保證裝置的高效正常運(yùn)行，較佳的技術(shù)方案是，噴洗進(jìn)水管上端的罐體上設(shè)有循環(huán)出水管，循環(huán)出水管遠(yuǎn)離罐體的端部與循環(huán)泵進(jìn)水口連通，循環(huán)泵出水口與噴洗進(jìn)水管連通；循環(huán)出水管中部通過三通管與清洗進(jìn)水管連通；清洗進(jìn)水管和循環(huán)出水管上設(shè)有電磁閥。在污水處理過程中可以從循環(huán)出水管吸取污水經(jīng)循環(huán)泵加壓后注入噴洗進(jìn)水管，對(duì)罐體內(nèi)進(jìn)行沖洗；在罐體內(nèi)沒有污水時(shí)，循環(huán)出水管上的電磁閥關(guān)閉，清洗進(jìn)水管上的電磁閥開通，清洗進(jìn)水管將清潔的水通入循環(huán)泵，循環(huán)泵將清潔的水壓入噴洗進(jìn)水管對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗的水通過排泥口排出，對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行徹底的清洗。
[0010]本實(shí)用新型為了便于放置催化劑載體，提高催化劑的催化效率，較佳的技術(shù)方案還有，第一濾料格柵和第二濾料格柵內(nèi)設(shè)有用于放置催化劑載體的隔間，各個(gè)隔間均布在格柵上，將催化劑載體均勻的放置在罐體內(nèi)，保證污水與催化劑較大的接觸面積；第一濾料格柵和第二濾料格柵通過掛鉤與罐體上端的格柵固定盤連接，可以通過格柵固定盤將格柵整體取出罐體，進(jìn)行催化劑載體的更換和清洗等操作。
[0011]本實(shí)用新型為了提高化學(xué)需氧量降解裝置的污水通入效率，較佳的技術(shù)方案還有，進(jìn)污水管設(shè)置于罐體的左上端，出水口設(shè)置于罐體的右下端；進(jìn)污水管與出水口上均設(shè)有電磁閥，電磁閥分別控制進(jìn)污水管和出水口的開合。
[0012]本實(shí)用新型為了將污水均勻的通入罐體，使污水與催化劑高效接觸進(jìn)行有機(jī)物的分解，較佳的技術(shù)方案還有，罐體左側(cè)上端的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)水平設(shè)置的引流分水管，引流分水管的弧度與罐體側(cè)壁的弧度相同；引流分水管的中部與進(jìn)污水管連通，引流分水管上設(shè)有多個(gè)分水口，污水從分水口出來后，污水均布于罐體的左上區(qū)域，與催化劑高效接觸，最后從罐體的右下方的出水口排出。
[0013]本實(shí)用新型為了提高污泥的排出效率，較佳的技術(shù)方案還有，聚泥腔的下端設(shè)有排泥口，排泥口上設(shè)有排泥電磁閥；聚泥腔為半球形或半橢球形。
[0014]本實(shí)用新型為了提高曝氣效率，確保有機(jī)物的高效分解，較佳的技術(shù)方案還有，曝氣裝置為曝氣盤。
[0015]本實(shí)用新型為了保證罐體內(nèi)較佳的液位高度，較佳的技術(shù)方案還有，溢流管的高度聞?dòng)诨虻扔谶M(jìn)污水管的聞度。
[0016]本實(shí)用新型為了確保罐體內(nèi)部不被污水中的大顆粒雜物堵塞，較佳的技術(shù)方案還有，進(jìn)污水管的后端與引流分水管連通，進(jìn)污水管的前端與污水預(yù)處理裝置連通，污水預(yù)處理裝置將污水中的大顆粒物質(zhì)過濾后再通入罐體。
[0017]本實(shí)用新型為了能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)化學(xué)需氧量降解裝置工作過程的高效控制，較佳的技術(shù)方案還有，罐體側(cè)面設(shè)有控制箱，控制箱通過控制線路分別與進(jìn)污水管的電磁閥、清洗進(jìn)水管的電磁閥、循環(huán)出水管的電磁閥、出水口的電磁閥、排泥電磁閥、氣泵和循環(huán)泵連接。
[0018]化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置的工作過程為:
[0019]進(jìn)入罐體的污水已經(jīng)經(jīng)過預(yù)處理，將其中的顆粒較大的物質(zhì)進(jìn)行過濾，在有機(jī)物分解過程中產(chǎn)生的污泥則沉淀在聚泥腔內(nèi)，由聚泥腔下端的排泥口排出；進(jìn)污水管將預(yù)處理過的污水通入罐體，溢流管保持罐體內(nèi)水位的合適高度，供氣管通過曝氣裝置向罐體內(nèi)的污水進(jìn)行曝氣，出水管將處理后的污水排出；第一濾料格柵和第二濾料格柵內(nèi)放置有催化劑載體，催化劑載體內(nèi)的催化劑實(shí)現(xiàn)污水中有機(jī)物的分解，從而降低污水的化學(xué)需氧量；噴洗管的側(cè)面的噴洗頭能夠噴出水，對(duì)格柵和罐體內(nèi)壁上附著的污泥進(jìn)行沖洗；噴洗球頭對(duì)聚泥腔進(jìn)行沖洗，防止污泥淤積在聚泥腔內(nèi)；在污水處理過程中可以從循環(huán)出水管吸取污水經(jīng)循環(huán)泵加壓后注入噴洗進(jìn)水管，對(duì)罐體內(nèi)進(jìn)行沖洗；在罐體內(nèi)沒有污水時(shí)，循環(huán)出水管上的電磁閥關(guān)閉，清洗進(jìn)水管上的電磁閥開通，清洗進(jìn)水管將清潔的水通入循環(huán)泵，循環(huán)泵將清潔的水壓入噴洗進(jìn)水管對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗的水通過排泥口排出，對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行徹底的清洗。
[0020]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:本實(shí)用新型化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置設(shè)有濾料格柵和均布的催化劑載體，能夠?qū)摅w內(nèi)的污水進(jìn)行高效處理，提高污水處理質(zhì)量；本實(shí)用新型化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置設(shè)有循環(huán)泵、噴洗進(jìn)水管、清洗進(jìn)水管和噴洗管，能夠?qū)摅w內(nèi)部的催化劑載體和罐體內(nèi)壁進(jìn)行高效清洗，確保裝置的高效正常運(yùn)行；本實(shí)用新型化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置設(shè)有引流分水管，能夠?qū)⑽鬯鶆虻耐ㄈ牍摅w內(nèi)部，防止污水分布不均造成處理效率和處理效果降低；本實(shí)用新型化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置設(shè)有清洗球頭，能夠?qū)勰嗲贿M(jìn)行高效的清洗，防止污泥堵塞排泥口，保證裝置的正常運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型圖1中AA線剖視圖。
[0023]圖中:1、溢流管；2、噴洗頭；3、噴洗管；4、掛鉤；5、第一濾料格柵；6、格柵固定盤；
7、第二濾料格柵；8、引流分水管；9、進(jìn)污水管；10、電磁閥；11、清洗進(jìn)水管；12、循環(huán)泵；13、噴洗進(jìn)水管；14、氣泵；15、循環(huán)出水管；16、供氣管；17、曝氣裝置；18、排泥電磁閥；19、排泥口 ；20、噴洗球頭；21、聚泥腔；22、出水口；23、罐體；24、催化劑載體。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，包括豎向的圓柱體形罐體23和罐體23下端的聚泥腔21，罐體23上端的側(cè)面設(shè)有進(jìn)污水管9和溢流管1，罐體23的下端設(shè)有供氣管16和出水管，罐體23內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形的第一濾料格柵5和第二濾料格柵7，第一濾料格柵5設(shè)置于第二濾料格柵7內(nèi)部，第一濾料格柵5和第二濾料格柵7的軸線與罐體23的軸線重合；第一濾料格柵5內(nèi)部、第一濾料格柵5與第二濾料格柵7之間、第二濾料格柵7與罐體23之間設(shè)有豎向設(shè)置的噴洗管3，噴洗管上設(shè)有噴洗頭2，噴洗管3的下端與噴洗進(jìn)水管13連通，聚泥腔21的中部設(shè)有與噴洗進(jìn)水管13連通的噴洗球頭20 ;第一濾料格柵5和第二濾料格柵7內(nèi)設(shè)有用于放置催化劑載體24的隔間；第一濾料格柵5和第二濾料格柵7通過掛鉤4與罐體23上端的格柵固定盤6連接。聚泥腔21上端的供氣管16上設(shè)有曝氣裝置17，聚泥腔21外側(cè)的供氣管16上設(shè)有氣泵14。催化劑載體24為載有催化劑的活性炭。
[0026]噴洗進(jìn)水管13上端的罐體23上設(shè)有循環(huán)出水管15，循環(huán)出水管15遠(yuǎn)離罐體23的端部與循環(huán)泵12進(jìn)水口連通，循環(huán)泵12出水口 22與噴洗進(jìn)水管13連通；循環(huán)出水管15中部通過三通管與清洗進(jìn)水管11連通；清洗進(jìn)水管11和循環(huán)出水管15上設(shè)有電磁閥10。
[0027]實(shí)施例2
[0028]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型為了提高裝置的污水處理效率和效果，使污水均勻的與催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，較佳的實(shí)施方式還有，進(jìn)污水管9設(shè)置于罐體23的左上端，出水口 22設(shè)置于罐體23的右下端；進(jìn)污水管9與出水口 22上均設(shè)有電磁閥10。罐體23左側(cè)上端的內(nèi)壁上設(shè)有4個(gè)水平設(shè)置的引流分水管8，引流分水管8的弧度與罐體23側(cè)壁的弧度相同；引流分水管8的中部與進(jìn)污水管9連通，引流分水管8上設(shè)有分水口。聚泥腔21的下端設(shè)有排泥口 19，排泥口 19上設(shè)有排泥電磁閥18 ;聚泥腔21為半球形。曝氣裝置17為曝氣盤。溢流管I的高度高于進(jìn)污水管9的高度。進(jìn)污水管9的后端與引流分水管8連通，進(jìn)污水管9的前端與污水預(yù)處理裝置連通。罐體23側(cè)面設(shè)有控制箱，控制箱通過控制線路分別與進(jìn)污水管9的電磁閥10、清洗進(jìn)水管11的電磁閥10、循環(huán)出水管15的電磁閥10、出水口 22的電磁閥10、排泥電磁閥18、氣泵14和循環(huán)泵12連接。其它部分與實(shí)施例I完全相同。
[0029]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，包括豎向的圓柱體形罐體和罐體下端的聚泥腔，罐體上端的側(cè)面設(shè)有進(jìn)污水管和溢流管，罐體的下端設(shè)有供氣管和出水管，其特征在于，罐體內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形的第一濾料格柵和第二濾料格柵，第一濾料格柵設(shè)置于第二濾料格柵內(nèi)部，第一濾料格柵和第二濾料格柵的軸線與罐體的軸線重合；第一濾料格柵內(nèi)部、第一濾料格柵與第二濾料格柵之間、第二濾料格柵與罐體之間設(shè)有豎向設(shè)置的噴洗管，噴洗管的下端與噴洗進(jìn)水管連通，聚泥腔的中部設(shè)有與噴洗進(jìn)水管連通的噴洗球頭；聚泥腔上端的供氣管上設(shè)有曝氣裝置，聚泥腔外側(cè)的供氣管上設(shè)有氣泵。
2.如權(quán)利要求1所述的化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，其特征在于，噴洗進(jìn)水管上端的罐體上設(shè)有循環(huán)出水管，循環(huán)出水管遠(yuǎn)離罐體的端部與循環(huán)泵進(jìn)水口連通，循環(huán)泵出水口與噴洗進(jìn)水管連通；循環(huán)出水管中部通過三通管與清洗進(jìn)水管連通；清洗進(jìn)水管和循環(huán)出水管上設(shè)有電磁閥。
3.如權(quán)利要求2所述的化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，其特征在于，第一濾料格柵和第二濾料格柵內(nèi)設(shè)有用于放置催化劑載體的隔間；第一濾料格柵和第二濾料格柵通過掛鉤與罐體上端的格柵固定盤連接。
4.如權(quán)利要求3所述的化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，其特征在于，進(jìn)污水管設(shè)置于罐體的左上端，出水口設(shè)置于罐體的右下端；進(jìn)污水管與出水口上均設(shè)有電磁閥。
5.如權(quán)利要求4所述的化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，其特征在于，罐體左側(cè)上端的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)水平設(shè)置的引流分水管，引流分水管的弧度與罐體側(cè)壁的弧度相同；弓丨流分水管的中部與進(jìn)污水管連通，引流分水管上設(shè)有多個(gè)分水口。
6.如權(quán)利要求5所述的化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，其特征在于，聚泥腔的下端設(shè)有排泥口，排泥口上設(shè)有排泥電磁閥；聚泥腔為半球形或半橢球形。
7.如權(quán)利要求6所述的化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，其特征在于，曝氣裝置為曝氣盤。
8.如權(quán)利要求7所述的化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，其特征在于，溢流管的高度聞?dòng)诨虻扔谶M(jìn)污水管的聞度。
9.如權(quán)利要求8所述的化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，其特征在于，進(jìn)污水管的后端與引流分水管連通，進(jìn)污水管的前端與污水預(yù)處理裝置連通。
10.如權(quán)利要求9所述的化工污水的化學(xué)需氧量降解裝置，其特征在于，罐體側(cè)面設(shè)有控制箱，控制箱通過控制線路分別與進(jìn)污水管的電磁閥、清洗進(jìn)水管的電磁閥、循環(huán)出水管的電磁閥、出水口的電磁閥、排泥電磁閥、氣泵和循環(huán)泵連接。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK203728667SQ201420034083
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】吳宗毅, 張安恒 申請(qǐng)人:北京奧友興業(yè)科技發(fā)展有限公司