派博式難降解污水高效處理設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種派博式難降解污水高效處理設(shè)備。其罐體內(nèi)套裝有內(nèi)管筒；該罐體和內(nèi)管筒的底部分別與排泥管道相連，罐體內(nèi)設(shè)有收渣圓頂；罐體上設(shè)有排渣管道；罐體頂部設(shè)有尾氣管道；進(jìn)水管道穿過(guò)罐體與內(nèi)管筒相連，出水管道分別與溶氣氣浮溶氣泵和提升泵的入口相連，溶氣氣浮溶氣泵的入口還與其上設(shè)有臭氧發(fā)生器的溶氣氣源管道相連；溶氣氣浮溶氣泵的出口與回流管道相連；回流管道的另一端與釋放器相連，外罐體內(nèi)套裝有無(wú)封底的內(nèi)筒；提升泵的出口與外罐體下部相連；外罐體中部設(shè)有排水管道；該排水管道另一端分為出水端口和與生化溶氣泵入口相連端口，生化溶氣泵的入口還與溶氣氣源管道相連；出口與生化充氧回流管道一端相連；生化充氧回流管道的另一端與釋放器相連。
【專(zhuān)利說(shuō)明】派博式難降解污水高效處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水高效處理設(shè)備，尤其涉及一種派博式(PIBR)難降解污水高效處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)難降解廢水中污染物來(lái)源復(fù)雜、難降解兩大特性的疊加，使得工業(yè)難降解類(lèi)廢水在處理中，單獨(dú)使用生物法或物化法等“常規(guī)”方法高耗低能。從而，研究生物法和物化法等其它方法的組合，力圖使處理成本降到最低，而且處理方法具有在國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)的有效推廣價(jià)值，是當(dāng)前解決此類(lèi)廢水污染的關(guān)鍵性問(wèn)題。
[0003]工業(yè)難降解廢水中所含的高濃度氨氮物質(zhì)、高毒性的CN_、SCN_、S2_，以及生物難降解的油類(lèi)、萘類(lèi)等不溶性有機(jī)物等，均對(duì)微生物有抑制作用。因此，應(yīng)盡可能在生化處理前降低其濃度或改變其分子結(jié)構(gòu)，提高廢水的可生化性。高濃難降解廢水的預(yù)處理方法主要有厭氧(水解酸化)法、芬頓(Fenton)試劑法、高級(jí)氧化法、稀釋法、蒸汽氣提法、高效氣浮除油技術(shù)及三項(xiàng)分離技術(shù)等。
[0004]近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)高濃度難降解有機(jī)廢水處理的研究較為關(guān)注，且多集中于印染廢水、制藥廢水、石油化工廢水等典型高濃度有機(jī)廢水。國(guó)內(nèi)成功地處理焦化廢水等高濃度難降解有機(jī)廢水的實(shí)例并不多。從這些工藝在國(guó)內(nèi)外的實(shí)際運(yùn)用情況看，主要存在工藝流程長(zhǎng)、外加物(如外加碳源物、調(diào)節(jié)PH藥劑等)量大且費(fèi)用高等問(wèn)題，從而導(dǎo)致整體上單位水量造價(jià)和單位水量成本均較高。以焦化廢水為例，目前較為理想的處理焦化廢水的單位水量成本至少在人民幣710~810元/m3以上。處理成本較高，工藝難道較大，制約高濃難降解廢水處理工藝推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種適用于民用和工業(yè)各行業(yè)污水的處理，尤其是高濃難降解廢水的處理，具有處理效率高，運(yùn)行成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，易于操作和維護(hù)，且達(dá)到出水水質(zhì)穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)，工藝適應(yīng)性高的派博式(PIBR)難降解污水高效處理設(shè)備。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
派博式(PIBR)難降解污水高效處理設(shè)備，包括:溶氣氣浮溶氣泵、生化溶氣泵、提升泵、臭氧發(fā)生器、加藥系統(tǒng)以及尾氣破壞裝置，其在于:旋流溶氣氣浮裝置的罐體內(nèi)以相同中心線(xiàn)套裝有內(nèi)管筒；該罐體和內(nèi)管筒的底部分別與排泥管道相連接，所述的罐體內(nèi)的上部適配位置設(shè)有收渣圓頂；與該收渣圓頂最低處相適配的罐體側(cè)壁上設(shè)有排渣管道；所述的罐體頂部設(shè)有尾氣管道；進(jìn)水管道穿過(guò)罐體與內(nèi)管筒的適配位置相連，出水管道分別與溶氣氣浮溶氣泵和提升泵的入口相連接，所述的溶氣氣浮溶氣泵的入口還與其上設(shè)有臭氧發(fā)生器的溶氣氣源管道相連；溶氣氣浮溶氣泵的出口與回流管道一端相連；所述的回流管道的另一端與位于內(nèi)管筒適配位置的釋放器相連接，加壓接觸氧化裝置的外罐體內(nèi)以相同中心線(xiàn)套裝有無(wú)封底的內(nèi)筒；所述的提升泵的出口通過(guò)管道與所述的外罐體下部的適配位置相連；外罐體中部適配位置連接有排水管道；該排水管道另一端分為出水端口和與生化溶氣泵入口相連端口，該生化溶氣泵的入口還與溶氣氣源管道相連；該生化溶氣泵的出口與生化充氧回流管道一端相連；所述的生化充氧回流管道的另一端與位于內(nèi)筒底部適配位置的釋放器相連。
[0007]所述旋流溶氣氣浮裝置的罐體和內(nèi)管筒的中部均為圓柱體，且下部縱切面均呈V字形。
[0008]所述的罐體外頂部中心處設(shè)有減速機(jī)，該減速機(jī)通過(guò)連接軸與罐體內(nèi)的刮渣板相連接，所述的刮渣板的形狀和位置與所述的收渣圓頂相適配。
[0009]所述的收渣圓頂?shù)目v切面為錐形。
[0010]所述的進(jìn)水管道的 適配位置通過(guò)管道混合器與加藥系統(tǒng)相連。
[0011]所述的尾氣管道的適配位置還設(shè)有尾氣破壞裝置。
[0012]所述的內(nèi)管筒和內(nèi)筒的上端均設(shè)為喇叭開(kāi)口。
[0013]所述的加壓接觸氧化裝置的外罐體上部適配位置設(shè)有排氣管道。
[0014]所述的加壓接觸氧化裝置的外罐體的下部縱切面呈V字形，V字形底部設(shè)有污泥管道；該污泥管道上方還設(shè)有連接隔板。
[0015]本發(fā)明的工作原理在于:
待處理污水經(jīng)加藥系統(tǒng)投加絮凝劑、助凝劑后，通過(guò)管道混合器、進(jìn)水管道進(jìn)入旋流溶氣氣浮裝置的內(nèi)管筒，通過(guò)旋流作用及絮凝反應(yīng)，并與經(jīng)溶氣氣浮溶氣泵溶氣回流、通過(guò)回流管道自?xún)?nèi)管筒中部輸送進(jìn)入的溶氣回流水混合、釋放，并在罐體多重旋流沉降、高效氣浮分離作用去除污水中聚合物、膠體；出水經(jīng)罐體下部出水管道排出，大部分進(jìn)入提升泵，提升進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備；其余部分回流于溶氣氣浮溶氣泵，與溶氣氣源提供的氣體混合溶氣；氣浮分離出的浮渣上浮至收渣圓頂之上，經(jīng)刮渣板刮除，并由排渣管道排出；氣浮剩余氣體經(jīng)氣體出口由尾氣管道排出，再經(jīng)尾氣破壞器無(wú)害化處理后外排；絮凝、旋流沉降作用沉降下落至罐體、內(nèi)管筒底部的污泥、沉淀物經(jīng)排泥管道定期排放。
[0016]在污水進(jìn)行旋流溶氣氣浮的同時(shí)，借由與溶氣氣浮溶氣泵相連的溶氣氣源管道的適配位置設(shè)有的臭氧發(fā)生器；投加由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的高級(jí)氧化劑，高效氧化，調(diào)節(jié)可生化性比(B/C比)，增加污水中污染物的可生化性。
[0017]溶氣回流水一般采用旋流溶氣氣浮裝置處理出的水其水質(zhì)更優(yōu)水源，經(jīng)過(guò)溶氣氣浮溶氣泵加壓混合回流水及溶氣氣源進(jìn)入旋流溶氣氣浮裝置罐體內(nèi)的內(nèi)管筒，通過(guò)釋放器減壓釋放，產(chǎn)生粒徑微小(< 30 u m)氣泡，進(jìn)行浮選分離作用。
[0018]臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧作為高級(jí)氧化劑，經(jīng)旋流溶氣氣浮的釋放進(jìn)入待處理污水中。因溶氣釋放器高效溶解、釋放作用，臭氧與污水混合較傳統(tǒng)氧化方法更均勻，溶解度更高，氧化劑用量更少，利用率更高，氧化效果更好。通過(guò)臭氧氧化、斷鏈作用，改善水中污染物可生化性，提高可生化性比(B/C比)，且臭氧高級(jí)氧化劑分解產(chǎn)生氧后，提高了水中的溶解氧含量，使水中溶解氧呈飽和狀態(tài)或接近飽和狀態(tài)，可以為后續(xù)生物降解提供必要條件，提高后續(xù)生化單元生化降解處理效率。
[0019]經(jīng)旋流溶氣氣浮裝置以及臭氧氧化的多重處理后，去除大部分油、懸浮物、膠體，并改善可生化性的廢水經(jīng)提升泵提升從加壓接觸氧化裝置的外罐體下部進(jìn)入，擾動(dòng)裝置內(nèi)部填料層，通過(guò)現(xiàn)有高效的生物載體填料上生長(zhǎng)的微生物膜的吸附、好氧/缺氧兼性生化降解作用綜合處理，高效降解處理廢水中污染物、去除水中化學(xué)需氧量(COD)、氮、磷、油、酚物質(zhì)。經(jīng)生化處理后達(dá)標(biāo)的污水自加壓接觸氧化裝置的外罐體中部經(jīng)排水管道外排，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到并優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。部分出水回流于生化溶氣泵，并與溶氣氣源提供的氣體混合溶氣，通過(guò)生化充氧回流管道回流進(jìn)入加壓接觸氧化裝置的外罐體內(nèi)部富氧區(qū)。另外通過(guò)釋放器釋放后為好氧生化提供氧源；未反應(yīng)完全的釋放氣體經(jīng)加壓接觸氧化裝置頂部排氣管道排出；生物載體填料上的生物膜失活脫落后沉降于加壓接觸氧化裝置的外罐體底部，定期經(jīng)污泥管道排出。
[0020]用于加壓接觸氧化裝置的現(xiàn)有生物載體填料，具有掛膜快、微生物生長(zhǎng)條件好、耐沖擊力強(qiáng)、好氧/缺氧兼性生化反應(yīng)、處理效率高等特點(diǎn)；同時(shí)加壓接觸氧化裝置采用生化溶氣泵，降低供氣量，提高氧氣利用率；保證生物載體填料及微生物膜在加壓接觸氧化裝置中充分流化擾動(dòng)，與污水充分接觸的同時(shí)，在富氧-缺氧-富氧的環(huán)境中重復(fù)流化反應(yīng)，高效降解化學(xué)需氧量(C0D)，并高效脫磷除氮，大幅提高加壓接觸氧化裝置工藝生化處理效率及耐沖擊能力。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)效果如下:
1、本發(fā)明采用先進(jìn)工藝，優(yōu)化組合，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，高效去除高濃難降解類(lèi)廢水中懸浮物的同時(shí)，高效氧化、降解、去除水中有機(jī)物，化學(xué)需氧量(C0D)、氨氮、油等污染物，出水水質(zhì)好，尤其適合于印染、制藥、石油化工等行業(yè)高濃難降解廢水的處理；
2、本發(fā)明的旋流溶氣氣浮裝置采用先進(jìn)溶氣氣浮工藝，氣泡粒徑僅為現(xiàn)有溶氣氣浮氣泡粒徑40%，去除懸浮物效率比現(xiàn)有溶氣氣浮提高60% ;減少工藝單元配套設(shè)備數(shù)量，節(jié)約投資，節(jié)省占地；
3、本發(fā)明經(jīng)過(guò)旋流溶氣氣浮溶氣釋放進(jìn)入污水的氧化劑的強(qiáng)氧化作用，提高氧化劑溶解度及利用效率，降低氧化劑投加量，提高了污水可生化性比(B/C比)，增強(qiáng)后續(xù)生化處理對(duì)難降解的溶解性有機(jī)物的氧化和分解作用，且不會(huì)增加出水中離子含量，不會(huì)產(chǎn)生二次污染；
4、本發(fā)明臭氧高級(jí)氧化劑分解產(chǎn)生氧后,提高了水中的溶解氧含量,使水中溶解氧呈飽和狀態(tài)或接近飽和狀態(tài)，可以為生物降解提供必要條件；提高臭氧在水中溶解度，提高了臭氧的利用率；
5、本發(fā)明的加壓接觸氧化裝置將空氣加壓溶氣溶于水中，再經(jīng)釋放器釋放到待生化處理污水中，降低供氣量，提高氧氣利用率；通過(guò)采用現(xiàn)有的生物載體填料及微生物兼具好氧/缺氧多重處理效果，高效降解化學(xué)需氧量(C0D)，并高效脫磷除氮，大幅提高加壓接觸氧化裝置工藝生化處理效率及耐沖擊能力。且本發(fā)明占地面積小，解決傳統(tǒng)加壓接觸氧化裝置占地面積大影響現(xiàn)實(shí)推廣等難題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明派博式(PIBR)難降解污水高效處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中主要零件:罐體I，刮渣板2，排渣管道3，溶氣氣源管道4，臭氧發(fā)生器5，排氣管道6，外罐體7，內(nèi)筒8，生物載體填料9，排水管道10，生化溶氣泵11，生化充氧回流管道12，污泥管道13，提升泵14，溶氣氣浮溶氣泵15，回流管道16，出水管道17，排泥管道18，進(jìn)水管道19，管道混合器20，加藥系統(tǒng)21，內(nèi)管筒22，收渣圓頂23，尾氣破壞裝置24，尾氣管道25，減速機(jī)26。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受具體的實(shí)施例所限制，以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。另外，以不違背本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，對(duì)本發(fā)明所作的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。 [0025]實(shí)施例1
派博式難降解污水高效處理設(shè)備，包括:溶氣氣浮溶氣泵15、生化溶氣泵11、提升泵14、臭氧發(fā)生器5、加藥系統(tǒng)21、以及尾氣破壞裝置24，中部為圓柱體、下部縱切面呈V字形的旋流溶氣氣浮裝置的罐體I內(nèi)以相同中心線(xiàn)套裝有下部縱切面呈V字形、中部為圓柱體、上端為喇叭開(kāi)口的內(nèi)管筒22 ;該罐體I和內(nèi)管筒22的底部分別與排泥管道18連接,上述的罐體I內(nèi)的上部高于內(nèi)管筒22位置設(shè)有中間開(kāi)孔的收渣圓頂23 ;收渣圓頂23的縱切面為錐形，與該收渣圓頂23周邊最低處相適配的罐體I側(cè)壁上設(shè)有排渣管道3 ;所述的罐體I頂部設(shè)有尾氣管道25 ;尾氣管道25的適配位置還設(shè)有尾氣破壞裝置24，位于罐體I下部的進(jìn)水管道19穿過(guò)罐體I與內(nèi)管筒22的適配位置相連，上述的罐體I外頂部中心處設(shè)有減速機(jī)26，該減速機(jī)26通過(guò)連接軸與罐體I內(nèi)的刮渣板2相連接，上述的刮渣板2的形狀和位置與上述的收渣圓頂23相適配。進(jìn)水管道19的適配位置通過(guò)管道混合器20與加藥系統(tǒng)21相連，位于罐體I下部側(cè)壁的出水管道17分別與溶氣氣浮溶氣泵15和提升泵14的入口相連接，上述的溶氣氣浮溶氣泵15的入口還與溶氣氣源管道4相連；該與溶氣氣浮溶氣泵15相連的溶氣氣源管道4的適配位置設(shè)有臭氧發(fā)生器5 ;溶氣氣浮溶氣泵15的出口與回流管道16入口一端相連；上述的回流管道16的另一端與位于內(nèi)管筒22適配位置的釋放器相連接。下部縱切面呈V字形的加壓接觸氧化裝置的外罐體7內(nèi)以相同中心線(xiàn)套裝有上端為喇叭開(kāi)口且無(wú)封底的內(nèi)筒8 ； V字形底部設(shè)有污泥管道13 ;該污泥管道13上方還設(shè)有連接隔板，生物載體填料9的生物膜失活脫落后沉降于上述的外罐體7底部，定期經(jīng)污泥管道13排出。上述的提升泵14的出口通過(guò)管道與上述的外罐體7下部的V字形適配位置相連；外罐體7中部適配位置連接有排水管道10 ;該排水管道10另一端分為出水端口和與生化溶氣泵11入口相連端口，該生化溶氣泵11的入口還與溶氣氣源管道4相連；該生化溶氣泵11的出口與生化充氧回流管道12 —端相連；上述的生化充氧回流管道12的另一端與位于內(nèi)筒8底部適配位置的釋放器相連。上述的加壓接觸氧化裝置的外罐體7上部適配位置設(shè)有排氣管道6。
[0026]本發(fā)明將高濃難降解廢水進(jìn)入旋流溶氣氣浮裝置，通過(guò)加入凝聚產(chǎn)品并經(jīng)由多重氣浮分離作用去除污水中聚合物、膠體；同時(shí)投加由氧化發(fā)生器產(chǎn)生的高級(jí)氧化劑，高效氧化調(diào)節(jié)可生化性比(B/C比);經(jīng)旋流溶氣氣浮、高級(jí)氧化多重處理后的污水再經(jīng)提升泵至加壓接觸氧化裝置進(jìn)行生化反應(yīng)，出水穩(wěn)定達(dá)到并優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0027]旋流溶氣氣浮裝置，配合溶氣泵及釋放系統(tǒng)，產(chǎn)生粒徑微小(< 30 y m)氣泡，通過(guò)氣泡對(duì)污染物挾帶、浮選作用，高效去除懸浮物、油及其它膠體物質(zhì)。同時(shí)配合旋流沉降、加藥絮凝等多重效果，高效去除懸浮物、膠體等污染物質(zhì)。[0028]旋流溶氣氣浮配合采用溶氣氣浮溶氣泵、釋放器的溶氣釋放系統(tǒng)，產(chǎn)生更微小釋放氣泡，提高浮選效果；同時(shí)配套氧化劑發(fā)生裝置進(jìn)行氧化劑投加，提高氧化劑利用效率，為后續(xù)生化等工藝提高處理效率、降低處理負(fù)荷提供保障。
[0029]加壓接觸氧化裝置采用溶氣分散，降低供氣量，提高氧氣利用率；使用生物載體填料，具有兼性好氧/缺氧多重處理效果，生化反應(yīng)，掛膜快、微生物生長(zhǎng)條件好的特點(diǎn)，高效降解化學(xué)需氧量(C0D)，并高效脫磷除氮，大幅提高加壓接觸氧化裝置工藝生化處理效率及耐沖擊能 力。且設(shè)備占地面積小，解決傳統(tǒng)加壓接觸氧化裝置占地面積大影響現(xiàn)實(shí)推廣等難題。
【權(quán)利要求】
1.派博式難降解污水高效處理設(shè)備，包括:溶氣氣浮溶氣泵(15)、生化溶氣泵(11)、提升泵(14)、臭氧發(fā)生器(5)、加藥系統(tǒng)(21)以及尾氣破壞裝置(24)，其特征在于:旋流溶氣氣浮裝置的罐體(1)內(nèi)以相同中心線(xiàn)套裝有內(nèi)管筒(22 );該罐體(1)和內(nèi)管筒(22 )的底部分別與排泥管道(18)連接，所述的罐體(1)內(nèi)的上部適配位置設(shè)有收渣圓頂(23);與該收渣圓頂(23)最低處相適配的罐體(1)側(cè)壁上設(shè)有排渣管道(3);所述的罐體(1)頂部設(shè)有尾氣管道(25);進(jìn)水管道(19)穿過(guò)罐體(1)與內(nèi)管筒(22)的適配位置相連，出水管道(17)分別與溶氣氣浮溶氣泵(15)和提升泵(14)的入口相連接，所述的溶氣氣浮溶氣泵(15)的入口還與其上設(shè)有臭氧發(fā)生器(5)的溶氣氣源管道(4)相連；溶氣氣浮溶氣泵(15)的出口與回流管道(16)—端相連；所述的回流管道(16)的另一端與位于內(nèi)管筒(22)適配位置的釋放器相連接，加壓接觸氧化裝置的外罐體(7)內(nèi)以相同中心線(xiàn)套裝有無(wú)封底的內(nèi)筒(8)；所述的提升泵(14)的出口通過(guò)管道與所述的外罐體(7)下部的適配位置相連；外罐體(7)中部適配位置連接有排水管道(10);該排水管道(10)另一端分為出水端口和與生化溶氣泵(11)入口相連端口，該生化溶氣泵(11)的入口還與溶氣氣源管道(4)相連；該生化溶氣泵(11)的出口與生化充氧回流管道(12)—端相連；所述的生化充氧回流管道(12)的另一端與位于內(nèi)筒(8)底部適配位置的釋放器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的派博式難降解污水高效處理設(shè)備，其特征在于所述旋流溶氣氣浮裝置的罐體(1)和內(nèi)管筒(22)的中部均為圓柱體，且下部縱切面均呈V字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的派博式難降解污水高效處理設(shè)備，其特征在于所述的罐體(1)外頂部中心處設(shè)有減速機(jī)(26 )，該減速機(jī)(26 )通過(guò)連接軸與罐體(1)內(nèi)的刮渣板(2 )相連接，所述的刮渣板(2)的形狀和位置與所述的收渣圓頂(23)相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的派博式難降解污水高效處理設(shè)備，其特征在于所述的收渣圓頂(23)的縱切面為錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的派博式難降解污水高效處理設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)水管道(19)的適配位置通過(guò)管道混合器(20)與加藥系統(tǒng)(21)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的派博式難降解污水高效處理設(shè)備，其特征在于所述的尾氣管道(25)的適配位置還設(shè)有尾氣破壞裝置(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的派博式難降解污水高效處理設(shè)備，其特征在于所述的內(nèi)管筒(22 )和內(nèi)筒(8 )的上端均設(shè)為喇叭開(kāi)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的派博式難降解污水高效處理設(shè)備，其特征在于所述的加壓接觸氧化裝置的外罐體(7 )上部適配位置設(shè)有排氣管道(6 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的派博式難降解污水高效處理設(shè)備，其特征在于所述的加壓接觸氧化裝置的外罐體(7)的下部縱切面呈V字形， V字形底部設(shè)有污泥管道(13);該污泥管道(13)上方還設(shè)有連接隔板。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103613248SQ201310635802
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】王仲賢 申請(qǐng)人:遼寧萊柯倍耳環(huán)境工程有限公司