一種新型針管、玻璃管分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型針管、玻璃管分離裝置，包括安裝體，所述安裝體安裝有用于分料針管的分料模組、用于放料的放料模組和配合于分料模組且用于將分離開的針管輸送到其他裝置的吸取模組，該種針管、玻璃管分離裝置在分離針管、玻璃管時具有不卡料、速度快、效率高等優(yōu)點。
【專利說明】一種新型針管、玻璃管分離裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針管、玻璃管加工領域的設備，特別是一種新型針管、玻璃管分離
裝直。
【背景技術】
[0002]在針管、玻璃管加工過程中，其中一個加工步驟需要用到一種可以將針管、玻璃管分離開的設備，這種設備在分離針管、玻璃管時比以往采用人工分離針管、玻璃管的方法更高效。目前常用的針管、玻璃管分離設備通常采用一個頂針機構將針管一條一條地料倉中分離出去，這種設備具有幾方面的缺陷:首先，頂針機構在分離針管、玻璃管時難以保證每次只分離一根針管，有可能出現(xiàn)漏頂或多頂針管、玻璃管的情況，針管、玻璃管分離質(zhì)量難以保證；其次，現(xiàn)有的設備容易出現(xiàn)卡料，影響分離針管、玻璃管的速度的質(zhì)量；還有，現(xiàn)有的針管、玻璃管分離設備在高速運作時更加容易卡料、漏頂、多頂，因此設備分離針管、玻璃管的速度不快，設備的加工效率有進一步提高的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種新型針管、玻璃管分離裝置，解決了現(xiàn)有針管、玻璃管分離設備分離針管、玻璃管時容易出錯、針管、玻璃管容易卡料、分離針管、玻璃管速度不快、效率不高等技術缺陷。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種新型針管、玻璃管分離裝置，包括安裝體，所述安裝體安裝有用于分料針管、玻璃管的分料模組、用于放料的放料模組和配合于分料模組且用于將分離開的針管、玻璃管輸送到其他裝置的吸取模組。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述的分料模組包括固定設置在安裝體底板上的導軌裝置，所述導軌裝置上設置有可沿其導軌滑動的分料安裝板，該分料安裝板上固定安裝有分料模具，所述的分料模具上設置有分料槽，分料槽中設置有用于吸取針管、玻璃管的吸附孔，所述的安裝體側壁固定設置有分料驅(qū)動氣缸，該分料驅(qū)動氣缸的推桿固定連接到上述的分料安裝板并可推動分料安裝板沿導軌裝置的滑軌滑動。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述的放料模組包括固定安裝在安裝體上的送料安裝板，所述送料安裝板兩邊對稱設置有左料板和右料板，左料板、右料板下端彎折且配合形成V形結構，且該V形結構的下部配合形成有下料間隙，所述的左料板、右料板的在送料安裝板對應的另一側設置有擋料板，所述送料安裝板、左料板、右料板和擋料板圍住的空間形成用于放置針管的放料腔。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述的左料板、右料板在其相對的內(nèi)側壁下部設置有弧形結構。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述的左料板、右料板在其相對的側面設置滑槽，所述的滑槽中設置有可沿滑槽滑動的針管、玻璃管壓塊。[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述的的針管、玻璃管壓塊下部設有凸齒。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述的放料模組有兩個，分別固定設置在安裝體背板的兩側，所述的分料槽的數(shù)量為兩個，分別對應上述的兩個放料模組。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述的吸取模組包括固定設置在安裝體背板頂部的水平氣缸安裝板，所述水平氣缸安裝板上安裝有水平氣缸，所述水平氣缸輸出端設置有豎直氣缸安裝板，所述豎直氣缸安裝板上固定安裝有豎直氣缸，所述豎直氣缸的輸出端設置有用于吸取針管、玻璃管的吸嘴，所述的針管、玻璃管吸嘴上設有配合于上述分料槽的吸料槽，所述的吸料槽中設置有吸料孔。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述的針管、玻璃管吸嘴設有吸料凸塊，上述的吸料槽、吸料孔設置在該吸料凸塊上，所述的分料模具在其設置有分料槽處設置有配合于吸料凸塊的吸料凹槽。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，該裝置還包括針管、玻璃管檢測壓力開關。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種新型針管、玻璃管分離裝置，該種裝置上的分料槽的尺寸與針管、玻璃管的尺寸匹配，且采用吸附孔將針管、玻璃管吸附分離，不會出現(xiàn)現(xiàn)有設備漏頂或多頂針管、玻璃管的情況，同時也不會出現(xiàn)卡料的問題，有利于提高設備的工作效率和降低維護難度；另外，該種針管、玻璃管分離裝置設有兩個兩個放料模組，分料模具上設有兩個分料槽，該種結構可以大幅度提高該種裝置在分離針管、玻璃管時的速度，降低加物料的時間，極大地提高裝置的工作效率。該種新型針管、玻璃管分離裝置，解決了現(xiàn)有針管、玻璃管分離設備分離針管、玻璃管時容易出錯、針管、玻璃管容易卡料、分離針管、玻璃管速度不快、效率不高等技術缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明拆除覆蓋版后的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明拆除覆蓋版后的主視圖；
圖4是本發(fā)明中分料模組的結構示意圖；
圖5是本發(fā)明中分料模組的主視圖；
圖6是本發(fā)明中分料模組的俯視圖；
圖7是本發(fā)明中分料模具的結構示意圖；
圖8是本發(fā)明中放料模組的結構示意圖；
圖9是本發(fā)明中放料模組的主視圖；
圖10是本發(fā)明中吸取模組的的結構示意圖；
圖11是本發(fā)明中吸取模組的左視圖；
圖12是本發(fā)明中針管吸嘴的結構示意圖；
圖13是本發(fā)明中針管吸嘴另一角度的結構示意圖；
圖14是圖7中M的局部放大圖；
圖15是圖13中N的局部放大圖。【具體實施方式】
[0017]參照圖1-15，具體參照圖1、圖2、圖3，一種新型針管、玻璃管分離裝置，包括安裝體1，安裝體I為整個裝置的承載機構，安裝體I由底板、側板、背板和覆蓋板11組成固定連接組成。所述安裝體I安裝有用于分料針管、玻璃管的分料模組2、用于放料的放料模組3和配合于分料模組2且用于將分離開的針管、玻璃管輸送到其他裝置的吸取模組4。
[0018]參照圖4、圖5、圖6、圖7，所述的分料模組2包括固定設置在安裝體I底板上的導軌裝置21，導軌裝置21包括導軌和導軌上的滑塊，本實施例中，導軌裝置21具有雙導軌，所述導軌裝置21上設置有可沿其導軌滑動的分料安裝板22，分料安裝板22固定在上述的滑塊上。所述的分料安裝板22上固定安裝有分料模具23，參照圖7、圖14，所述的分料模具23上設置有分料槽24，分料槽24的尺寸匹配于需要分離的針管、玻璃管的尺寸，保證每次分離針管、玻璃管只能分離一根管。分料槽24中設置有用于吸取針管、玻璃管的吸附孔25,吸附孔25可以將進入分料槽24中的針管、玻璃管吸附住,避免針管、玻璃管在分離的過程中出現(xiàn)脫落。
[0019]上述的安裝體I側壁固定設置有分料驅(qū)動氣缸26，安裝體I側壁上固定設置有分料氣缸安裝板，所述的分料驅(qū)動氣缸26固定安裝在分料氣缸安裝板上，分料驅(qū)動氣缸26的推桿固定連接到上述的分料安裝板22并可推動分料安裝板22沿導軌裝置21的滑軌來回滑動。
[0020]參照圖8、圖9，所述的放料模組3包括固定安裝在安裝體I上的送料安裝板31，所述送料安裝板31兩邊對稱設置有左料板32和右料板33，左料板32、右料板33下端向其相對側壁彎折且配合形成V形結構，且該V形結構的下部配合形成有下料間隙，在該裝置分離針管、玻璃管時，針管、玻璃管通過下料間隙從放料模組進入到分料槽中，所述的左料板32、右料板33的在送料安裝板31對應的另一側設置有擋料板34，所述送料安裝板31、左料板32、右料板33和擋料板34圍住的空間形成用于放置針管、玻璃管的放料腔。該裝置時，工人將針管、玻璃管堆疊到放料腔中。
[0021]上述的左料板32、右料板33在其相對的內(nèi)側壁下部設置有弧形結構35，弧形結構35可以防止在分料模具23左右移動出現(xiàn)卡住針管、玻璃管的情況。
[0022]所述的左料板32、右料板33在其相對的側面設置滑槽36，所述的滑槽36中設置有可沿滑槽36滑動的針管壓塊37。所述的的針管、玻璃管壓塊37下部設有凸齒。將針管、玻璃管放進到放料腔內(nèi)后，針管壓塊37利用自身的重力壓住針管、玻璃管，使針管、玻璃管處在一個適當?shù)膲毫顟B(tài)，不易松散變亂。
[0023]所述的放料模組3有兩個，分別固定設置在安裝體I背板的兩側，所述的分料槽24的數(shù)量為兩個，分別對應上述的兩個放料模組3。同時設置兩個放料模組3和兩個分料槽24可以極大地提高該種裝置分離針管、玻璃管的速度，提高工作效率。
[0024]參照圖10-13，所述的吸取模組4包括固定設置在安裝體I背板頂部的水平氣缸安裝板41，所述水平氣缸安裝板41上安裝有水平氣缸42，所述水平氣缸42輸出端設置有豎直氣缸安裝板43，所述豎直氣缸安裝板43上固定安裝有豎直氣缸44，所述豎直氣缸44的輸出端設置有用于吸取針管、玻璃管的針管吸嘴45，所述的針管、玻璃管吸嘴45上設有配合于上述分料槽24的吸料槽46，參照圖13、圖15，所述的吸料槽46中設置有吸料孔47。
[0025]所述的針管、玻璃管吸嘴45設有吸料凸塊451，上述的吸料槽46、吸料孔47設置在該吸料凸塊451上，所述的分料模具23在其設置有分料槽24處設置有配合于吸料凸塊451的吸料凹槽27。
[0026]在吸取模組4吸取針管時，豎直氣缸44驅(qū)動吸嘴45伸進到吸料凹槽27中，并將分料槽24中的針管、玻璃管吸走，并進一步通過水平氣缸42將針管搬運到其他相關的裝置進行下一步加工。
[0027]該針管、玻璃管分離裝置還包括針管、玻璃管檢測壓力開關5，針管、玻璃管壓力開關5可以根據(jù)針管、玻璃管的壓力狀態(tài)打開或關閉。
[0028]該種針管、玻璃管分離裝置的工作原理為:首先將需要分離的針管、玻璃管放到放料模組3的放料腔中，在初始狀態(tài)時，分料模具23其中的一個分料槽24處在其對應的放料模組3的下方，分料模組23另一個分料槽24處在針管吸嘴45的下方。針管、玻璃管放進放料腔后，其中一條針管將進入到對應的分料槽24中，同時，吸附孔25將產(chǎn)生負壓并將進入到分料槽24中的針管、玻璃管吸附住，防止針管、玻璃管在分離過程中從分料槽24中脫出。針管、玻璃管進入分料槽24后，分料驅(qū)動氣缸26驅(qū)動分料模具23滑動并最終使得帶有針管、玻璃管的分離槽24到達針管、玻璃管吸嘴45的下方，同時分料模具23另一個沒有針管、玻璃管的分料槽24進入到與其對應的放料模組3的下方，該分料模組3內(nèi)放置的針管、玻璃管進入到這個空閑著的分料槽24中；與此同時，針管、玻璃管吸嘴45在豎直氣缸44的驅(qū)動下向下運動并最終使得吸料凸塊451進入到吸料凹槽27中，這時，吸附孔25中的負壓消失，而料凸塊451上的吸料孔47將產(chǎn)生負壓并將針管、玻璃管從分料槽24中的針管、玻璃管吸附到吸料槽46中，進一步通過水平氣缸42和豎直氣缸44的驅(qū)動作用將針管、玻璃管輸送其他針管加工裝置中，至此，針管、玻璃管被分離了出來。針管、玻璃管被吸附搬運走后，空余后的分料槽24將在分料驅(qū)動氣缸26的驅(qū)動下回復到初始狀態(tài)，而帶有針管、玻璃管的分料槽24將到達針管、玻璃管吸嘴45的下方并重復上述的分料過程。該種裝置工作后，上述的運作重復循環(huán)，針管、玻璃管就可以不斷地分離出來，速度極快，效率極高。
[0029]需要注意的是，說明書的內(nèi)容及其附圖僅僅用來解析說明本發(fā)明創(chuàng)造，并不是對本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍進行限制。
[0030]以上是對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:包括安裝體(1)，所述安裝體(I)安裝有用于分料針管的分料模組(2 )、用于放料的放料模組(3 )和配合于分料模組(2 )且用于將分離開的針管、玻璃管輸送到其他裝置的吸取模組(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的分料模組(2)包括固定設置在安裝體(I)底板上的導軌裝置(21)，所述導軌裝置(21)上設置有可沿其導軌滑動的分料安裝板(22)，該分料安裝板(22)上固定安裝有分料模具(23)，所述的分料模具(23)上設置有分料槽(24)，分料槽(24)中設置有用于吸取針管、玻璃管的吸附孔(25),所述的安裝體(I)側壁固定設置有分料驅(qū)動氣缸(26)，該分料驅(qū)動氣缸(26)的推桿固定連接到上述的分料安裝板(22)并可推動分料安裝板(22)沿導軌裝置(21)的滑軌滑動。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的放料模組(3)包括固定安裝在安裝體(I)上的送料安裝板(31)，所述送料安裝板(31)兩邊對稱設置有左料板(32)和右料板(33)，左料板(32)、右料板(33)下端彎折且配合形成V形結構，且該V形結構的下部配合形成有下料間隙，所述的左料板(32)、右料板(33)的在送料安裝板(31)對應的另一側設置有擋料板(34)，所述送料安裝板(31)、左料板(32)、右料板(33)和擋料板(34)圍住的空間形成用于放置針管的放料腔。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的左料板(32)、右料板(33)在其相對的內(nèi)側壁下部設置有弧形結構(35)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的左料板(32)、右料板(33)在其相對的側面設置滑槽(36)，所述的滑槽(36)中設置有可沿滑槽(36)滑動的針管壓塊(37)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的的針管、玻璃管壓塊(37)下部設有凸齒。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的放料模組(3)有兩個，分別固定設置在安裝體(I)背板的兩側，所述的分料槽(24)的數(shù)量為兩個，分別對應上述的兩個放料模組(3 )。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的吸取模組(4)包括固定設置在安裝體(I)背板頂部的水平氣缸安裝板(41)，所述水平氣缸安裝板(41)上安裝有水平氣缸(42)，所述水平氣缸(42)輸出端設置有豎直氣缸安裝板(43)，所述豎直氣缸安裝板(43)上固定安裝有豎直氣缸(44)，所述豎直氣缸(44)的輸出端設置有用于吸取針管、玻璃管的吸嘴(45)，所述的針管、玻璃管吸嘴(45)上設有配合于上述分料槽(24)的吸料槽(46)，所述的吸料槽(46)中設置有吸料孔(47)。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的針管、玻璃管吸嘴(45 )設有吸料凸塊(451)，上述的吸料槽(46 )、吸料孔(47 )設置在該吸料凸塊(451)上，所述的分料模具(23)在其設置有分料槽(24)處設置有配合于吸料凸塊(451)的吸料凹槽(27)。
10.根據(jù)權利要求1-9中任一項所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:該裝置還包括針管、玻璃管檢測壓力開關(5 )。
【文檔編號】B09B3/00GK103691726SQ201310634780
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】唐志高 申請人:深圳市艾祥高自動化設備有限公司