專利名稱：可層壓于水處理反應(yīng)器內(nèi)部中的單元模塊的制作方法
可層壓于水處理反應(yīng)器內(nèi)部中的單元模塊技術(shù)領(lǐng)域
I本發(fā)明涉及一種可層壓于水處理反應(yīng)器內(nèi)部中的單元模塊及包括該單元模塊水處理反應(yīng)器，更具體地，涉及一種可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器的單元模塊及包括該單元模塊的水處理反應(yīng)器，其中，所述單元模塊可以通過耦合單元垂直層壓在水處理反應(yīng)器中，并且所述多個(gè)單元模塊可以在水平方向上同時(shí)連接在一起。
背景技術(shù)：
2通常，通過已廣泛使用的全混流反應(yīng)器對需氧或者厭氧性消化進(jìn)行處理。但是，已將活塞流反應(yīng)器(Plug Flow Reactor:PFR)類型的處理方法推薦為適當(dāng)?shù)姆椒ā?br> 3但是，流入的有機(jī)廢水在反應(yīng)器內(nèi)完全被攪拌，同時(shí)與流入大小一樣的量被流出，因此全混流反應(yīng)器具有不可避免的低處理效率和低處理速度的問題。
4另外，需氧或者厭氧性消化的特征為如下:為了流體的屬性和反應(yīng)必須伴隨攪拌過程，因此被認(rèn)為不可避免地在反應(yīng)器中進(jìn)行完全攪拌。并且，一直使用了攪拌的同時(shí)還能夠調(diào)節(jié)排出的批式(batch-type)反應(yīng)器、離散式反應(yīng)器和UASB，但是其效率與全混流反應(yīng)器類似。
對應(yīng)于此，具有與活塞流反應(yīng)器(Plug Flow Reactor:PFR)—樣的流動(dòng)性的反應(yīng)器在效率上顯示出了較大的差別。如上所述的PFR的反應(yīng)器被認(rèn)為在理論上可行，但是在實(shí)踐中難以實(shí)現(xiàn)。
5但是，近來由于全球變暖、大量高濃度廢水的排放以及總量的管制等，因此被認(rèn)為在根據(jù)全混流反應(yīng)器對有機(jī)高濃度廢水進(jìn)行處理的方法中存在很多問題。由此，現(xiàn)在迫切地需要一種能夠解決上述問題的替代技術(shù)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部中的單元模塊及包括該單元模塊的水處理反應(yīng)器，通過耦合單元在垂直方向上將單元模塊進(jìn)行層壓的同時(shí)，將多個(gè)單元模塊在水平方向上進(jìn)行連接，從而能夠減少單元模塊的安裝時(shí)間及費(fèi)用，并且便于安裝操作。
本發(fā)明的目的在于提供可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部中的單元模塊及包括該單元模塊的水處理反應(yīng)器，其中，將單元模塊在垂直方向上進(jìn)行層壓，從而構(gòu)成為多層，并且在各個(gè)單元模塊的內(nèi)部中形成氣體層，從而切斷流體的流動(dòng)，或者增加流體的流動(dòng) 性，從而增加氣液之間的物質(zhì)循環(huán)和物質(zhì)反應(yīng)速度，由此，根據(jù)流體的流動(dòng)可嘗試完全的活塞流反應(yīng)器(Plug Flow Reactor:PFR)的構(gòu)成,并且可確保只以流體的移動(dòng)類型作為焦點(diǎn)的理論性活塞流反應(yīng)器(Plug Flow Reactor:PFR)的效率和反應(yīng)速度，從而在各個(gè)層上可構(gòu)成為具有差別性地條件。
用于實(shí)現(xiàn)如上所述目的的本發(fā)明中，在通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部中包括氣體收集空間以及移動(dòng)路徑，從而可實(shí)現(xiàn)液體及氣體的活塞流，其中，內(nèi)部的氣體及污水、廢水上升，從而在到達(dá)上述單元模塊時(shí)，氣體被收集在上述氣體收集空間中，并且在向上移動(dòng)時(shí)，上部的流體及淤泥移動(dòng)至下部，并且在下部中產(chǎn)生根據(jù)污水、廢水密度的相位分離，并且優(yōu)先地位于水面附近的低密度物質(zhì)向上進(jìn)行流動(dòng)，并且下部的流體及淤泥通過一個(gè)相同的移動(dòng)路徑或者相互不同的移動(dòng)路徑向上部進(jìn)行移動(dòng)。
在此，單元模塊可形成為多邊形或者圓形。
此時(shí)，單元模塊的頂部表面向上形成為凸出形狀，或者向下形成為凹入形狀。
并且，單元模塊的上部和下部中包括耦合單元，以便能夠通過耦合進(jìn)行層壓。
在此，耦合單元包括相互耦合的插入突起和耦合部件，或者相互耦合的插入槽和奉禹合部件。
此時(shí)，單元模塊相互耦合并層壓為2層以上。
另外，單元模塊構(gòu)成為，向上凸出的單元模塊可相互耦合地層壓成2層以上，或者向下凹入的單元模塊可相互耦合地層壓為2層以上，或者向上凸出的單元模塊和向下凹入的單元模塊可相互耦合地層壓成2層以上。
在此，在單元模塊的各個(gè)側(cè)面的相互相反的側(cè)面中包括連接單元，以便可進(jìn)行連接。
此時(shí),連接單元包括相互稱合的插入突起和插入槽。
另外，可層壓的單元模塊在通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部中層壓為2層。
如上所示，具有如上所述構(gòu)成的本發(fā)明可獲得如下效果:根據(jù)水處理反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)及形狀將單元模塊易于層壓及排列成各種高度及范圍，從而不僅可減少單元模塊的安裝時(shí)間及安裝費(fèi)用，而且便于并易于安裝操作，并且通過氣體收集空間對氣體進(jìn)行收集，從而切斷流體的流動(dòng)，或 者增加液體的流動(dòng)性，從而提高物質(zhì)循環(huán)及物質(zhì)反應(yīng)速度，并且根據(jù)流體的流動(dòng)可嘗試完全攪拌，并且可確保理論性活塞流反應(yīng)器(Plug Flow Reactor:PFR)的效率和反應(yīng)速度。


圖1是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向上吐出的單元模塊的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。
圖2是A-A’線截面圖。
圖3是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向上吐出的單元模塊的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖。
圖4是B-B ’線截面圖。
圖5是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向上吐出的單元模塊的又另一個(gè)實(shí)施例的透視圖。
圖6是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的形成為圓形狀并頂部表面向上吐出的單元模塊的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。
圖7是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向上吐出的單元模塊的耦合結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖8是C-C’線截面圖。
圖9是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向上吐出的單元模塊的根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例的耦合結(jié)構(gòu)的透視圖。圖10是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向上吐出的單元模塊的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖。圖11是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向上吐出的單元模塊的連接結(jié)構(gòu)的透視圖。圖12是D-D’線截面圖。圖13是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向上吐出的單元模塊的根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)的透視圖。圖14是概略地表 示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向上吐出的單元模塊的耦合結(jié)構(gòu)及連接結(jié)構(gòu)的透視圖。圖15是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向下吐出的單元模塊的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。圖16是E-E ’線截面圖。圖17是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向下吐出的單元模塊的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖。圖18是F-F’線截面圖。圖19是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向下吐出的單元模塊的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖。圖20是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的形成為圓形狀并頂部表面向下吐出的單元模塊的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。圖21是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的將可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部中的單元模塊安裝在充氣槽中的圖。圖22是是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部中的單元模塊安裝在厭氧性消化槽中的圖。
具體實(shí)施例方式6下面將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。另外，本發(fā)明的權(quán)利范圍并不限于本實(shí)施例，而只是通過示例來提出的，并且在不脫離其技術(shù)性的要點(diǎn)的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變更。7圖1至圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀及圓形狀并頂部表面向上突出的單元模塊的圖，圖7至圖10是表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向上突出的單元模塊的耦合結(jié)構(gòu)的圖，圖11至圖13是表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向上突出的單元模塊的連接結(jié)構(gòu)的圖，圖14是表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀并頂部表面向上突出的單元模塊的耦合結(jié)構(gòu)及連接結(jié)構(gòu)的圖，圖15至圖20是表示根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形狀及圓形狀并頂部表面向上突出的單元模塊的圖，圖21是概略地表示根據(jù)本發(fā)明的將可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部的單元模塊安裝在充氣槽中的圖，圖22是概略地表示將可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部的單元模塊安裝在厭氧性消化槽中的圖。
8如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部的單元模塊I安裝于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部，從而可實(shí)現(xiàn)固體、液體和氣體的活塞流。
9為此，上述單元模塊I具有多邊型上體結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部形成有可流入固體、液體和氣體的流入空間10，單元模塊I的頂部表面30形成為向上凸出的形狀，并且在形成為上述凸出形狀的頂部表面30的中心部的內(nèi)部中安裝有穿孔管道40而延伸，上述穿孔管道40貫通形成有主要流動(dòng)路徑41，上述主要流動(dòng)路徑41用于將下部流體和淤泥流動(dòng)至上部。
10用于收集氣體的大約為半圓形狀的氣體收集空間50形成在穿孔管道40的上部，穿孔管道40延伸到形成為凸起形狀的頂部表面30的內(nèi)部中。在此，與單元模塊I的底部表面相比，穿孔管道40的下側(cè)端部位于上側(cè)。
11另外，輔助流動(dòng)路徑43分別形成在單元模塊I的各側(cè)面的中心部。也就是說，與主要流動(dòng)路徑41不同的另一個(gè)輔助流動(dòng)路徑43形成在單元模塊I的各側(cè)面的中心部，并且將下部的流體和淤泥通過輔助流動(dòng)路徑43流動(dòng)至上部。
12此時(shí)，輔助流動(dòng)路徑43分別在單元模塊I的各側(cè)面的中心部形成為槽孔形狀，并且可對輔助流動(dòng)路徑43的形狀、位置和數(shù)量進(jìn)行各種變化。
13如上所述，在單元模塊10的頂部表面30的中心部的內(nèi)部中安裝有穿孔管道40而延伸，從而流入到單元模塊I的氣體、污水和廢水的水位達(dá)到穿孔管道40的下側(cè)端部之后，氣體被收集在氣體收集空間50中，并且污水和廢水通過穿孔管道40的主要流動(dòng)路徑41流動(dòng)至上部。
14在此，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)穿孔管道40形成在各個(gè)單元模塊I中，但是穿孔管道40的數(shù)量并不限于此。也就是說，一個(gè)形成為凸出形狀的頂部表面30形成于單元模塊I的頂部，并且一個(gè)穿孔管道40安裝于頂部表面30的中心部的內(nèi)部中而延伸。但是，形成為凸出形狀的兩個(gè)以上的頂部表面30形成于單元模塊I的頂部，并且穿孔管道40可分別形成在頂部表面30的中心部的內(nèi)部中，并且至少兩個(gè)穿孔管道可以安裝于形成在單元模塊I上部的凸出形狀的一個(gè)頂部表面30的內(nèi)部中。
15另外，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，單元模塊I形成為六面體形狀，但是，如圖3到圖5所示，當(dāng)單元模塊I形成為多邊形形狀時(shí)，也可形成為四邊形或者三邊形形狀。
另外，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，單元模塊I形成為多邊形形狀，但是，如圖6所示，單元模塊I可以形成為圓 形或者橢圓形等。
16另外，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，單元模塊I的頂部表面30向上凸出形成為半球形狀，但是，在單元模塊I上向上凸出形成的頂部表面31的形狀并不限于此。
17另外，在單元模塊I上形成有耦合單元60，其用于在垂直方向上將另一個(gè)單元模塊I’進(jìn)行層壓。并且，耦合單元60由上、下部耦合槽61、62和耦合部件63構(gòu)成，上述上、下部耦合槽61、62分別相反地形成于頂部表面的邊緣處及與上述頂部面的邊緣處相同位置的底部表面的邊緣處，并且上述耦合部件63插入并耦合于上、下部耦合槽61、62中。
18也就是說，如圖7至圖10所示，上述單元模塊I形成有耦合單元60，其用于在垂直方向上將另一個(gè)單元模塊I’按照一定間距進(jìn)行層壓，并且，上述耦合單元60包括:至少一個(gè)以上的上部耦合槽61，其形成于上述單元模塊I的頂部表面邊緣處；下部耦合槽62，其在對應(yīng)于上述上部耦合槽61的底部表面的邊緣處形成為與上述耦合槽61相同的形狀；耦合部件63，其形成為對應(yīng)于上述上下部耦合槽61、62的形狀，從而其兩側(cè)端部的一定部分被插入并f禹合。19根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)將單元模塊1、1’在垂直方向上進(jìn)行層壓時(shí)，在上、下部耦合槽61、62中插入并耦合有耦合部件63的下上側(cè)端部，上述上、下部耦合槽61、62形成于上述單元模塊I的頂部表面及底部表面，并且在上述耦合部件63的上下側(cè)端部中插入并耦合有下、上部耦合槽62、61，從而能夠?qū)⒍鄠€(gè)單元模塊1、1’在垂直方向上進(jìn)行層壓，上述單元模塊I構(gòu)成為如下:在上部耦合槽61中插入并耦合有耦合部件63的下側(cè)端部，上部耦合槽61形成于上述單元模塊I的頂部表面，并且在上述耦合部件63的上側(cè)端部中插入并耦合有下部耦合槽62，下部耦合槽62形成于另一個(gè)單元模塊I’的底部表面等。20在此，耦合部件63可形成為在其內(nèi)部具有空洞的管子形狀的柱狀，并且可形成為其內(nèi)部被密封的柱狀。21本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，耦合單元60包括上、下部耦合槽61、62，其分別形成在對應(yīng)于單元模塊I的頂部表面和底部表面的位置上；以及耦合部件63，其分別插入并耦合于上、下部耦合槽61、62，但是，耦合單元90可以包括:上、下部耦合突起65、66，其突出形成在對應(yīng)于單元模塊I頂部表面和底部表面的位置上；以及耦合部件67，其具有空洞的管子形狀，并且在內(nèi)部中插入并耦合有上、下部耦合突起65、66。在此，優(yōu)選地，上、下部耦合突起65,66可構(gòu)成為具有與耦合部件67相同的空洞直徑。22根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)將單元模塊I在垂直方向上進(jìn)行層壓時(shí)，將上、下部耦合突起65、66插入并耦合于耦合部件67的下、上側(cè)端部的內(nèi)周圍，上、下部耦合突起65、66形成于上述單元模塊I的頂部表面和底部表面，并且在上述耦合部件67的上、下側(cè)端部中插入并耦合有另一個(gè)單元模塊I’的下、上部耦合突起66、65，從而能夠?qū)⒍鄠€(gè)單元模塊1、I’在垂直方向上進(jìn)行層壓，上述單元模塊I構(gòu)成為如下:在突出形成于上述單元模塊I的上部耦合突起65的外周圍插入并耦合有耦合部件67的下側(cè)端部，并且在上述耦合部件67的上側(cè)端部中插入并耦合有突出形成于另一個(gè)單元模塊I’的底部表面的下部耦合突起65的外周圍等。23另外，在單元模塊I中形成有連接單元70，其用于在水平方向上將另一個(gè)單元模塊I’進(jìn)行連接，并且，連接單元70包括:連接突起71，其突出形成于輔助流動(dòng)路徑43的兩側(cè)上，上述輔助流動(dòng)路徑43形成于各個(gè)側(cè)面中的任何一個(gè)側(cè)面的中心部；以及連接孔73，其貫通形成于輔助流動(dòng)路徑43的兩側(cè)，上述輔助流動(dòng)路徑43形成于各個(gè)側(cè)面中的另一個(gè)側(cè)面的中心部。24也就是說，如圖11至圖13所示，在上述單元模塊I中形成有連接單元70，上述連接單元70用于在水平方向上將另一個(gè)單元模塊I’相互進(jìn)行連接，并且，上述連接單元70包括:連接突起71，其形成于上述單元模塊I的各個(gè)側(cè)面中的任何一個(gè)側(cè)面的輔助流動(dòng)路徑43的兩側(cè)下部；連接孔73，其在鄰接于單元模塊I的任何一個(gè)側(cè)面的另一個(gè)側(cè)面的輔助流動(dòng)路徑43的兩側(cè)下部中貫通形成為對應(yīng)于連接突起71的形狀，上述單元模塊I突出形成有上述連接突起71，并且在上述單元模塊I的任何一個(gè)側(cè)面和另一個(gè)側(cè)面及又另一個(gè)側(cè)面等上交替地反復(fù)形成有連接突起71以及連接孔73。25根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，在水平方向上連接各個(gè)單元模塊I時(shí)，將形成于各個(gè)單元模塊1、I’、I’ ’ 的側(cè)面的連接突起連接于連接孔73，或者在連接孔上插入連接突起71，從而能夠?qū)⒍鄠€(gè)單元模塊1、I’、I’ ’在水平方向上進(jìn)行連接，上述各個(gè)單元模塊1、I’、I’ ’構(gòu)成為如下:將連接突起71插入并連接于連接孔73上，上述連接突起71突出形成于上述單元模塊I的側(cè)面中的任何一個(gè)側(cè)面的下部，上述連接孔73貫通形成于另一個(gè)單元模塊I’的側(cè)面中的另一個(gè)側(cè)面的下部，并且在連接孔73上插入并連接有連接突起71，上述連接孔73貫通形成于另一個(gè)側(cè)面上，上述連接突起71突出形成于又另一個(gè)單元模塊I ’ ’的又另一個(gè)側(cè)面上
26根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，連接單元70的連接突起71和插入并連接有連接突起71的連接孔73形成為半圓形。但是，在將連接突起71插入并連接于連接孔73從而能夠在水平方向上連接各個(gè)單元模塊時(shí)，連接突起71和連接孔73可以形成為其他各種形狀，例如圓形和多邊形等。
27另外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，單元模塊I的頂部表面30形成為向上凸出的形狀，但是，如圖15至20所示，單元模塊I的頂部表面30可形成為向下凹入的形狀。
在此，在凹入形狀的頂部表面30的中心部的內(nèi)部中安裝有穿孔管道40而延伸，上述穿孔管道40貫通形成有主要流動(dòng)路徑41，上述主要流動(dòng)路徑41用于將下部的流體和淤泥流動(dòng)至上部，并且在上述凹入形狀的頂部表面30的內(nèi)部和流入空間10的側(cè)壁之間形成有大約錐形形狀的氣體收集空間50，上述氣體收集空間50用于收集氣體。
28另外，與上述單元模塊I的底部表面相比，穿孔管道40的下側(cè)端部位于上側(cè)，并且輔助流動(dòng)路徑43分別形成在單元模塊I的各個(gè)側(cè)面的中心部，上述輔助流動(dòng)路徑43用于將下部的流體和淤泥流動(dòng)至上部。
29另外，形成有耦合單元60以及連接單元70，上述耦合單元60用于在垂直方向上將上述單元模塊I進(jìn)行層壓，上述連接單元70用于在水平方向上進(jìn)行連接。
30并且，本實(shí)施例中，形成為凹形的至少兩個(gè)頂部表面30可形成于各個(gè)單元模塊I的頂部表面30的中心部的內(nèi)部中，并且穿孔管道40可分別安裝于頂部表面30的中心部的內(nèi)部中而延伸。
31另外，本實(shí)施例中，單元模塊I可適用為矩形、三角形或圓形等各種形狀。
如圖21和22所示，32根據(jù)具有如上所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的單元模塊I可以安裝于水處理反應(yīng)器中，上述水處理反應(yīng)器包括充氣槽5和厭氧性消化槽7中。
33在此，將安裝于充氣槽5內(nèi)的`單元模塊I可層壓設(shè)置成3至4層，從而實(shí)現(xiàn)活塞流反應(yīng)器(Plug Flow Reactor:PFR)的流動(dòng),在氣體收集空間50中停留氧氣后,單元模塊向上移動(dòng)的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力的流體流動(dòng)及大量氧氣的傳送。
34另外，將安裝于厭氧性消化槽7內(nèi)的單元模塊I可層壓設(shè)置成5至9層，從而實(shí)現(xiàn)活塞流反應(yīng)器(Plug Flow Reactor:PFR)的流動(dòng),在氣體收集空間50中停留氧氣后,單元模塊向上移動(dòng)的同時(shí)，可攪動(dòng)成無動(dòng)力。
35本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，單元模塊I形成為六面體形狀，并且形成為單元模塊I的集合體，其在垂直方向上層壓并耦合有多個(gè)單元模塊I的同時(shí)，在水平方向上連接并安裝有多個(gè)單元模塊I，從而安裝于充氣槽5或者厭氧性消化槽7內(nèi)。但是，在垂直方向上層壓并耦合有多個(gè)單元模塊I的同時(shí)，在水平方向上連接并安裝有多個(gè)單元模塊1，以便能夠處理污水和廢水，上述多個(gè)單元模塊I在充氣槽5或者厭氧性消化槽7內(nèi)形成為矩形、三角形或圓形的形狀。
36根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)及形狀，通常，當(dāng)水處理反應(yīng)器的內(nèi)部形成為方形時(shí)，優(yōu)選地，將根據(jù)本發(fā)明的形成為多邊形上體的單元模塊I在垂直方向上進(jìn)行層壓并耦合，同時(shí)在水平方向上將多個(gè)單元模塊I進(jìn)行連接，從而將單元模塊I制作成集合體的形狀后進(jìn)行安裝。當(dāng)水處理反應(yīng)器的內(nèi)部形成為圓形時(shí)，將根據(jù)本發(fā)明形成為圓形的單元模塊I在垂直方向上進(jìn)行層壓并耦合，同時(shí)在水平方向上將多個(gè)單元模塊I進(jìn)行連接，從而將單元模塊I制作成集合體的形狀后進(jìn)行安裝，但是本發(fā)明并不限于此。
37下面將描述根據(jù)本發(fā)明的在通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器中包括可層壓的單元模塊的水處理反應(yīng)器的操作過程。
在此，將多個(gè)單元模塊I在垂直方向上層壓于水處理反應(yīng)器的內(nèi)部，同時(shí)在水平方向上連接于水處理反應(yīng)器的內(nèi)部，從而按照密度順序?qū)⑽鬯?、廢水和氣泡向上進(jìn)行移動(dòng)，并且增加污水、廢水和氣泡的接觸面積，從而增加氧氣的溶解量，進(jìn)而分解污染物。
在此，氣體包括空氣或者甲烷氣，并且在注入空氣時(shí)，可進(jìn)行需氧性處理，并且在注入甲烷氣時(shí)，可進(jìn)行厭氧性處理。
向通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器的內(nèi)部流入的氣體、污水和廢水向上移動(dòng)，從而在向上述水處理反應(yīng)器的內(nèi)部流入的氣體、污水和廢水流入并到達(dá)單元模塊I內(nèi)的流入空間10時(shí)，氣體、污水和廢水中的氣體被收集在形成于單元模塊I內(nèi)的氣體收集空間50中，并且在通過上述單元模塊I的流入空間10向穿孔管道40的主要流動(dòng)路徑41移動(dòng)時(shí)，殘留在單元 模塊I上部的流體和淤泥向單元模塊I的下部移動(dòng)。
在此，根據(jù)污水和廢水密度在上述單元模塊I的下部中產(chǎn)生相位分離。并且位于單元模塊I的流入空間10的水表面附近的低密度物質(zhì)通過穿孔管道40的主要流動(dòng)路徑41優(yōu)先地進(jìn)行流入，以便向單元模塊I的上方進(jìn)行移動(dòng)。
在此，位于單元模塊I下部的流體和淤泥通過穿孔管道40的主要流動(dòng)路徑41向上部移動(dòng)，同時(shí)除了上述主要流動(dòng)路徑41之外，通過輔助流動(dòng)路徑43向上部移動(dòng)。
本發(fā)明對特定的實(shí)施例進(jìn)行圖示及說明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的形式和細(xì)節(jié)進(jìn)行各種修改，這并不脫離由所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍。
標(biāo)號(hào)說明
1、1’、1’’:單元模塊5:充氣槽
7:厭氧性消化槽10:流入空間
30:頂部表面40:穿孔管道
41:主要流動(dòng)路徑43:輔助流動(dòng)路徑
50:氣體收集空間60:耦合單元
61:上部耦合槽62:下部耦合槽
63:f禹合部件65:上部稱合關(guān)起
66:下部耦合突起70:連接單元
71:連接突起73:連接槽
權(quán)利要求
1.一種可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部的單元模塊，其作為可層壓的單元模塊，在通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部中包括氣體收集空間以及移動(dòng)路徑，從而可實(shí)現(xiàn)液體及氣體的活塞流，其中，內(nèi)部的氣體及污水、廢水上升，從而在到達(dá)上述單元模塊時(shí)，氣體被收集在上述氣體收集空間中，并且在向上移動(dòng)時(shí)，上部的流體及淤泥移動(dòng)至下部，并且在下部產(chǎn)生根據(jù)污水、廢水密度的相位分離，并且優(yōu)先地位于水面附近的低密度物質(zhì)向上進(jìn)行流動(dòng)，并且下部的流體及淤泥通過相同的移動(dòng)路徑或者不同的移動(dòng)路徑向上部進(jìn)行移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部的單元模塊，其中，所述單元模塊可形成為多邊形或者圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的的水處理反應(yīng)器內(nèi)部的單元模塊，其中，所述單元模塊的頂部表面向上形成為凸出形狀，或者向下形成為凹入形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)所述的可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的的水處理反應(yīng)器內(nèi)部的單元模塊，其中，所述單元模塊的上部和下部中包括耦合單元，以便能夠通過耦合進(jìn)行層壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的的水處理反應(yīng)器內(nèi)部的單元模塊，其中，所述耦合單元包括相互耦合的插入突起和耦合部件，或者相互耦合的插入槽和耦合部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的的水處理反應(yīng)器內(nèi)部的單元模塊，其中，所述單元模塊相互耦合并層壓為2層以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的的水處理反應(yīng)器內(nèi)部的單元模塊，其中，所述單元模塊構(gòu)成為，向上凸出的單元模塊可相互耦合地層壓成2層以上，或者向下凹入的單元模塊可相互耦合地層壓為2層以上，或者向上凸出的單元模塊和向下凹入的單元模塊可相 互耦合地層壓成2層以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)所述的可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的的水處理反應(yīng)器內(nèi)部的單元模塊，其中，在所述單元模塊的各個(gè)側(cè)面的相互相反的側(cè)面中包括連接單元，以便可進(jìn)行連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的的水處理反應(yīng)器內(nèi)部的單元模塊，其中，所述連接單元包括相互耦合的插入突起和插入槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)所述的可層壓于通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的的水處理反應(yīng)器內(nèi)部的單元模塊，其中，可層壓的單元模塊在通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部中層壓為2層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可層壓于水處理反應(yīng)器內(nèi)部的單元模塊，其作為可層壓的單元模塊，在通過厭氧或者需氧條件進(jìn)行操作的水處理反應(yīng)器內(nèi)部中包括氣體收集空間以及移動(dòng)路徑，從而可實(shí)現(xiàn)液體及氣體的活塞流，其中，內(nèi)部的氣體及污水、廢水上升，從而在到達(dá)上述單元模塊時(shí)，氣體被收集在上述氣體收集空間中，并且在向上移動(dòng)時(shí)，上部的流體及淤泥移動(dòng)至下部，并且在下部產(chǎn)生根據(jù)污水、廢水密度的相位分離，并且優(yōu)先地位于水面附近的低密度物質(zhì)向上進(jìn)行流動(dòng)，并且下部的流體及淤泥通過相同的移動(dòng)路徑或者不同的移動(dòng)路徑向上部進(jìn)行移動(dòng)。
文檔編號(hào)C02F3/02GK103183409SQ20121042794
公開日2013年7月3日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者崔鴻福, 金永魯, 李在明, 嚴(yán)英瓊 申請人:怡卡迪姿有限公司