一種陶瓷超濾膜用于處理松油醇生產(chǎn)中的乳化劑平平加的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用氧化鋁陶瓷超濾膜除去松油醇生產(chǎn)的乳化劑平平加的方法。其包括以下的步驟：用納米陶瓷超濾膜去除松油醇生產(chǎn)過程中的乳化劑平平加，以防止排放的酸性廢水中乳化劑平平加濃度太高而起泡嚴重，影響污水處理系統(tǒng)的正常運行。
【專利說明】一種陶瓷超濾膜用于處理松油醇生產(chǎn)中的乳化劑平平加的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用氧化鋁陶瓷超濾膜處理松油醇生產(chǎn)過程中的酸性廢水所含的乳化劑平平加的方法。
技術(shù)背景
[0002]松油醇的生產(chǎn)分三步:水合、脫水、分餾。松油醇的生產(chǎn)目前大多是以松節(jié)油或α-菔烯為原料，在30%的硫酸催化作用下生成水合萜二醇，水合過程中需要加入少量的乳化劑平平加(Pergal)。水合萜二醇在稀硫酸(0.2%)的催化劑下脫水成為松油醇。由于水合過程中，酸水的重復利用，乳化劑平平加的不斷添加，濃度不斷提高，需要排放酸性廢水。排放的酸性廢水含有大量的乳化劑平平加，在污水處理過程中起泡嚴重，影響污水處理系統(tǒng)的正常運行。如何減少排放的酸性廢水中的乳化劑，是松油醇生產(chǎn)中廢水處理的重要問題。
[0003]超濾膜篩分過程是以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，并以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。
[0004]本發(fā)明以氧化鋁陶瓷超濾膜系統(tǒng)，處理上述廢水，處理掉廢水中的乳化劑平平加。乳化劑平平加在超濾膜系統(tǒng)中濃縮，不斷提高濃度，最后排放出來集中焚燒處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種用氧化鋁陶瓷超濾膜處理松油醇生產(chǎn)過程中的酸性廢水所含的乳化劑平平加的方法。該方法采用氧化鋁陶瓷超濾膜系統(tǒng)處理松油醇生產(chǎn)過程排放的酸性廢水，使該廢水中所含的乳化劑平平加濃度不斷增加，聚集在超濾膜系統(tǒng)中，便于收集焚燒處理。經(jīng)超濾膜處理后的酸性廢水再排放到污水處理系統(tǒng)處理。
[0006]超濾膜，是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。超濾膜篩分過程是以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，并以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè)，成為濃縮液，實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。如果在超濾膜的一側(cè)施以適當壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500、粒徑大于2?20納米的顆粒。
[0007]乳化劑平平加為脂肪醇聚氧乙烯醚，屬非離子表面活性劑，具有良好的濕潤性能，且具有較好的乳化、分散、洗凈等性能。它的平均分子量為1200?5000，由于分子量較大，在氧化鋁陶瓷超濾膜系統(tǒng)中會被納濾膜截，而留在超濾膜系統(tǒng)中。
[0008]在推薦的實施例中，經(jīng)陶瓷超濾膜處理后，基本上沒有乳化劑平平加的酸性廢水，排放到污水處理系統(tǒng)中，再處理酸性廢水，污水處理系統(tǒng)運行良好。[0009]在推薦的實施例中，超濾膜系統(tǒng)的操作溫度控制在5?40°C，操作壓力則控制在I?6bar，其運行時間控制在2?5小時。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為氧化鋁陶瓷超濾膜系統(tǒng)除去乳化劑平平加的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]1-超濾膜系統(tǒng)；2_廢水進料罐；3_加壓泵；4_換熱器；5_壓力調(diào)節(jié)閥；6_進水壓力表；7-出水壓力表；8_待處理水進水口 ；9-出料口 ；10_回水進水口。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0013]實施例
[0014]松油醇生產(chǎn)過程中待排放的酸性廢水，進入超濾膜系統(tǒng)進行除去乳化劑平平加的操作，如圖1中所示，氧化鋁超濾膜除平平熾的系統(tǒng)主要包括一超濾膜系統(tǒng)1、一廢水進料罐2和一換熱器4。該廢水進料罐2具有一廢水進水口 8、一回水進水口 10和一出料口 9，進水口 8連通待處理的廢水排放口，出料口 9經(jīng)加壓泵3的管道連接超濾膜系統(tǒng)I的進料口，超濾膜系統(tǒng)的出料口則通過出口管道返回廢水進料罐2，此出口管道上設(shè)置有一調(diào)壓閥及一換熱器4。運行一段時間后，乳化劑平平加在超濾膜系統(tǒng)中聚集，此高濃度的平平加乳化劑可以回收再利用或集中焚燒處理。超濾膜系統(tǒng)的操作溫度控制在5?40°C，操作壓力則控制在I?6bar，其運行時間控制在2?5小時。經(jīng)超濾膜處理后的廢水排放到污水處理系統(tǒng)，再處理合格后排放。
[0015]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷超濾膜用于處理松油醇生產(chǎn)中的乳化劑平平加的方法，其特征在于，包括以下步驟: a、采用一種納米氧化鋁陶瓷超濾膜處理松油醇生產(chǎn)過程中的酸性廢水，此酸性廢水由于乳化劑平平加的不斷聚集，濃度很高，若排放到廢水處理系統(tǒng)中去，起泡嚴重，影響污水處理系統(tǒng)的正常運行。 b、此松油醇生產(chǎn)中的酸性廢水含有濃度很高的乳化劑，在陶瓷超濾膜系統(tǒng)中運行后，乳化劑在超濾膜中收集后，回收利用或集中焚燒處理。 C、經(jīng)陶瓷超濾膜處理乳化劑后的酸性廢水基本上不含乳化劑平平加，排放到污水處理系統(tǒng)中，再處理酸性廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種陶瓷超濾膜用于處理松油醇生產(chǎn)中的乳化劑平平加的方法，其特征在于:在步驟a的過程中采用一種氧化鋁陶瓷超濾膜處理松油醇生產(chǎn)過程中的酸性廢水所含的乳化劑平平加。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種陶瓷超濾膜用于處理松油醇生產(chǎn)中的乳化劑平平加的方法，其特征在于:松油醇生產(chǎn)過程中的酸性廢水所含的乳化劑平平加，在納米膜中收集后，回收利用或集中焚燒處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種陶瓷超濾膜用于處理松油醇生產(chǎn)中的乳化劑平平加的方法，其特征在于:經(jīng)陶瓷超濾膜處理后，基本上沒有乳化劑平平加的酸性廢水，排放到污水處理系統(tǒng)中，再處理酸性廢水，污水處理系統(tǒng)運行良好。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種陶瓷超濾膜用于處理松油醇生產(chǎn)中的乳化劑平平加的方法，其特征在于:氧化鋁陶瓷超濾膜系統(tǒng)的操作溫度控制在5?40°C，操作壓力則控制在I?6bar，其運行時間控制在2?5小時。
【文檔編號】C02F1/44GK103566761SQ201210277684
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月31日
【發(fā)明者】傅祖顯 申請人:新洲(武平)林化有限公司