一種齒水或海水超濾預處理工藝及預處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒水或海水超濾預處理工藝及預處理系統(tǒng)，提供滿足納濾進水要求的過濾水。每個工藝周期依次包括過濾階段、產(chǎn)水階段、清洗階段和排放階段，清洗階段包括氣擦洗-氣水反洗-氣排放過程；將鹵水或海水通過保安過濾器過濾，將精密過濾液通過超濾膜過濾裝置進行過濾產(chǎn)水，氣排放過程是在膜組件排空過程中將無油壓縮空氣通入膜絲的進水側，壓縮空氣與水混合振蕩作用于膜絲表面，隨著排放過程中液位不斷下降，不同水平高度斷面氣水洗強度發(fā)生變化，使膜絲由上至下得到清洗。本發(fā)明的工藝使得鹵水或海水的處理可以采用膜過濾方法進行，降低精制成本，簡化精制工藝，出水穩(wěn)定，有利于延長納濾膜使用壽命，保障納濾系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
【專利說明】一種南水或海水超濾預處理工藝及預處理系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及水處理【技術領域】，特別是涉及一種鹵水或海水超濾預處理工藝及預處 理系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 鹵水中含有豐富的化學資源，含鹽量高達海水的2-6倍，其中含量最大的是氯化 鈉，而氯化鈉是純堿制造行業(yè)的基礎原料，通過鹵水納濾精制工藝可有效去除鹵水中鈣、 鎂、硫酸根離子，產(chǎn)水用于制堿行業(yè)化鹽，將大大降低化鹽生產(chǎn)中的原鹽用量，降低純堿生 產(chǎn)成本。鹵水水質復雜，水體中存在懸浮物、微生物等雜質，需要進行預處理以滿足納濾進 水要求。
[0003] 目前，鹵水在納濾處理前的預處理的方法主要有混凝-沉淀、澄清、多介質過濾 等，采用混凝沉淀工藝需要添加化學藥劑，藥品用量大、利用率低，同時沉淀產(chǎn)生的廢渣會 造成污染等環(huán)境問題；采用多介質過濾工藝出水水質波動大，難以有效保證后續(xù)納濾單元 供水水質。
[0004] 膜法水處理由于其具有無相變分離過程，不需要投加藥劑，不改變水體離子含量 等優(yōu)點在水處理領域得到應用。但是，鹵水水質復雜，水體中存在懸浮物、微生物等雜質，對 于以高含鹽量鹵水或海水為處理對象采用膜法進行處理，工藝及裝備設計需要考慮到鹵水 預處理可能發(fā)生污染及結垢風險，以及預處理的效率及可行性，目前還沒有適于鹵水采用 膜法處理的成熟的技術方案。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種鹵水或海水超濾預 處理工藝，提供滿足納濾進水要求的過濾水。
[0006] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種鹵水或海水超濾預處理系統(tǒng)。
[0007] 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術方案是：
[0008] -種鹵水或海水超濾預處理工藝，每個工藝周期依次包括過濾階段、產(chǎn)水階段、清 洗階段和排放階段，所述清洗階段包括依次進行的氣擦洗-氣水反洗-氣排放過程；經(jīng)過多 個所述工藝周期后進行在線化學清洗；
[0009] 所述過濾階段：將齒水或海水通過精度IOOym的保安過濾器過濾，得到精密過濾 液；
[0010] 所述產(chǎn)水階段：將精密過濾液通過超濾膜過濾裝置進行過濾產(chǎn)水，得到超濾液； 超濾膜過濾裝置的過濾孔徑為0. 03-0. 1 μ m，每個工藝周期中產(chǎn)水階段時間為20-60分鐘， 采用死端全量過濾，通量為50-80L/ m2 · h，水溫為20-25°C ;所述超濾膜過濾裝置采用中空 纖維外壓式柱式超濾膜組件；運行跨膜壓差< 0. 15MPa，進水壓力< 0. 25MPa ; toon] 所述清洗階段：所述氣排放過程是在膜組件排空過程中將無油壓縮空氣通入所述 超濾膜過濾裝置中膜絲的進水側，壓縮空氣與水混合振蕩作用于膜絲表面，隨著排放過程 中所述超濾膜過濾裝置內液位不斷下降，不同水平高度斷面氣水洗強度發(fā)生變化，使膜絲 由上至下得到清洗；氣擦洗單支組件氣量為5-10Nm3/h，時間20-60s ;氣水洗單支組件水量 為1一2m3/h，氣水比為2. 5 :1-10 :1，時間20-60s ;氣排放單支組件氣量為5-10Nm3/h，時間 10-30s ;曝氣強度為 248-497mV(m2 · h)。
[0012] 所述超濾預處理在線化學清洗、清洗周期及單次清洗時間與納濾處理同步進行。
[0013] 在線化學清洗采用循環(huán)/浸泡交替運行方式。
[0014] 所述氣擦洗、氣水反洗、氣排放和排放過程的總時間為2-3min。
[0015] 一種鹵水或海水超濾預處理工藝所采用的預處理系統(tǒng)，包括進水裝置、超濾膜過 濾裝置、緩沖水箱、反洗裝置、清洗裝置、供氣裝置、回流裝置和加藥裝置；所述超濾膜過濾 裝置采用中空纖維外壓柱式超濾膜組件；
[0016] 所述進水裝置包括供水泵前手動閥門、供水泵、供水泵后手動閥門、原水箱、保安 過濾器、供水電磁流量計、供水自動閥門、產(chǎn)水工作泵前手動閥門、產(chǎn)水工作泵、產(chǎn)水工作泵 后手動閥門、進水自動閥門，所述供水泵的出口與所述保安過濾器的入口連接，所述保安過 濾器的出口通過所述供水電磁流量計、供水自動閥門與所述原水箱的進水口連接；所述原 水箱的出水口通過所述產(chǎn)水工作泵前手動閥門、產(chǎn)水工作泵、產(chǎn)水工作泵后手動閥門、進水 自動閥門、進水壓力表與所述超濾膜過濾裝置的進水口連接；
[0017] 所述超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口上連接有壓力表和產(chǎn)水電磁流量計，所述超濾膜過 濾裝置的產(chǎn)水口通過產(chǎn)水自動閥門與所述緩沖水箱的進水口連接；所述超濾膜過濾裝置的 濃縮液出口一路與上排閥連接，一路與所述回流裝置連接，一路與所述清洗連接；所述超濾 膜過濾裝置的進水口連接有下排閥；
[0018] 所述回流裝置包括回流壓力表、回流自動閥門、回流手動閥門和回流流量計,所述 超濾膜過濾裝置的濃縮液出口通過所述回流壓力表、回流自動閥門、回流手動閥門和回流 流量計與所述原水箱的回流口連接；
[0019] 所述反洗裝置包括反洗泵前手動閥門、反洗泵、反洗泵后手動閥門、反洗流量計、 反洗自動閥門，所述緩沖水箱的出水口通過所述反洗泵前手動閥門、反洗泵、反洗泵后手動 閥門、反洗流量計、反洗自動閥門與所述超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口連接；
[0020] 所述供氣裝置包括空氣壓縮機、減壓閥、進氣止回閥、氣體流量計、進氣自動閥門、 進氣手動閥門和曝氣開關閥，所述空氣壓縮機的出氣口經(jīng)過所述減壓閥、進氣止回閥、氣 體流量計、進氣自動閥門、進氣手動閥門和曝氣開關閥與所述超濾膜過濾裝置的曝氣口連 接；
[0021] 所述清洗裝置包括清洗水箱、清洗泵前手動閥門、清洗泵、清洗泵后手動閥門、清 洗進水自動閥、清洗濃回自動閥門、清洗濃回手動閥門、清洗產(chǎn)回自動閥門、清洗產(chǎn)回手動 閥門、清洗流量計，所述清洗水箱的出口通過所述清洗泵前手動閥門、清洗泵、清洗泵后手 動閥門、清洗進水自動閥與所述超濾膜過濾裝置的進水口連接，所述超濾膜過濾裝置的濃 縮液出口通過所述清洗濃回自動閥門、清洗濃回手動閥門、清洗流量計與所述清洗水箱的 進口連接，所述超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口通過所述清洗產(chǎn)回自動閥門、清洗產(chǎn)回手動閥門、 清洗流量計與所述清洗水箱的進口連接；
[0022] 所述加藥裝置包括清洗加藥箱、清洗加酸箱、清洗加藥計量泵、清洗加酸計量泵， 所述清洗加藥箱的出口與所述清洗加藥計量泵的進口連接，所述清洗加酸箱的出口與所述 清洗加酸計量泵的進口連接，所述清洗加酸計量泵的出口與所述清洗加藥計量泵的出口并 聯(lián)后連接于所述清洗泵后手動閥門與清洗進水自動閥之間的管道。
[0023] 所述原水箱內安裝有原水箱液位計，所述緩沖水箱內安裝有緩沖水箱液位計，所 述清洗水箱內安裝有清洗水箱液位計。
[0024] 所述加藥裝置還包括進水加藥箱和進水加藥泵，所述進水加藥箱的出口與所述 進水加藥泵的進口連接，所述進水加藥泵的出口連接于所述產(chǎn)水工作泵后手動閥門和進水 自動閥門之間的進水管路。
[0025] 所述超濾膜過濾裝置采用多組中空纖維外壓柱式超濾膜組件并聯(lián)組成。
[0026] 所述原水箱下端安裝有原水箱排放手動閥門，所述緩沖水箱下端安裝有緩沖水箱 排空閥，所述清洗水箱的下端分別安裝有清洗水箱排空手動閥門。
[0027] 所述超濾膜過濾裝置的超濾膜組件回流出口管高點設置有排氣閥。
[0028] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0029] 1、本發(fā)明的超濾預處理工藝根據(jù)高含鹽量的鹵水或海水自身的特點，通過合理確 定超濾膜組件過濾處理的工藝手段及技術參數(shù)，使得齒水或海水的處理可以采用膜過濾方 法進行，降低精制成本，簡化精制工藝，工藝具有無相變、低能耗、操作簡單。而且，無相變分 離過程，不需要投加藥劑，不改變水體離子含量，出水穩(wěn)定，產(chǎn)水濁度〈〇. 1NTU，SDI15〈2,有利 于延長納濾膜使用壽命，保障納濾系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
[0030] 2、本發(fā)明的工藝采用氣擦洗、氣水反洗、氣排放三種氣水聯(lián)合工藝對超濾膜進行 物理清洗，氣排放階段是在膜組件排空過程中將無油壓縮空氣通入中空纖維膜絲進水側， 壓縮空氣與水混合振蕩作用于膜絲表面，隨著排放過程中膜組件內液位不斷下降，不同水 平高度斷面氣水洗強度發(fā)生變化，使膜絲由上至下得到清洗，氣水排放工藝由于在組件排 放階段通入壓縮空氣，將縮短排污時間，減少排放過程中由于水流速度過慢而重新附著在 膜表面的污染物含量，提高了清洗效果。
[0031] 3、本發(fā)明的工藝采用外壓處理，納污能力強，并且可以采用氣擦洗，更加適合SS 含量高、水質復雜的地下鹵水。
[0032] 4、由于鹵水的懸浮物含量以及高黏度使得過膜阻力較大，過濾中需要更高的跨膜 壓差，與浸沒式超濾相比，本發(fā)明的工藝采用中空纖維外壓柱式超濾膜組件進行過濾，在跨 膜阻力較大的時候可以通過加壓提供過濾必須的動力，從而保障后續(xù)工藝的正常進行。
[0033] 5、本發(fā)明的工藝超濾系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)的停機清洗同步進行，減少了自控系統(tǒng)的制 作成本，同時，使得自控系統(tǒng)更便于操作。
[0034] 6、本發(fā)明的預處理系統(tǒng)適用于超濾處理鹵水或海水，結構簡單，便于操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035] 圖1所示為本發(fā)明鹵水或海水超濾預處理系統(tǒng)的原理圖；
[0036] 圖2所示為100m3/d系統(tǒng)運行情況。

【具體實施方式】
[0037] 以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0038] 本發(fā)明鹵水或海水超濾預處理系統(tǒng)的原理圖如圖1所示，包括進水裝置、超濾膜 過濾裝置55、緩沖水箱56、反洗裝置、清洗裝置、供氣裝置、回流裝置和加藥裝置；所述超濾 膜過濾裝置55采用中空纖維外壓柱式超濾膜組件。所述超濾膜過濾裝置55可以根據(jù)實際 需要采用多組中空纖維外壓柱式超濾膜組件并聯(lián)組成。
[0039] 所述進水裝置包括供水泵前手動閥門1、供水泵2、供水泵后手動閥門3、原水箱 23、保安過濾器4、供水電磁流量計5、供水自動閥門6、產(chǎn)水工作泵前手動閥門17、產(chǎn)水工作 泵18、產(chǎn)水工作泵后手動閥門19、進水自動閥門20,所述供水泵2的出口與所述保安過濾器 4的入口連接，所述保安過濾器4的出口通過所述供水電磁流量計5、供水自動閥門6與所 述原水箱23的進水口連接；所述原水箱23的出水口通過所述產(chǎn)水工作泵前手動閥門17、 產(chǎn)水工作泵18、產(chǎn)水工作泵后手動閥門19、進水自動閥門20、進水壓力表21與所述超濾膜 過濾裝置55的進水口連接。
[0040] 所述超濾膜過濾裝置55的產(chǎn)水口上連接有壓力表38和產(chǎn)水電磁流量計39,所述 超濾膜過濾裝置55的產(chǎn)水口通過產(chǎn)水自動閥門40與所述緩沖水箱56的進水口連接；所述 超濾膜過濾裝置55的濃縮液出口一路與上排閥12連接，一路與所述回流裝置連接，一路與 所述清洗連接；所述超濾膜過濾裝置55的進水口連接有下排閥25。
[0041] 所述回流裝置包括回流壓力表11、回流自動閥門10、回流手動閥門9和回流流量 計8,所述超濾膜過濾裝置的濃縮液出口通過所述回流壓力表11、回流自動閥門10、回流手 動閥門9和回流流量計8與所述原水箱23的回流口連接。
[0042] 所述反洗裝置包括反洗泵前手動閥門48、反洗泵47、反洗泵后手動閥門46、反洗 流量計45、反洗自動閥門44,所述緩沖水箱56的出水口通過所述反洗泵前手動閥門48、反 洗泵47、反洗泵后手動閥門46、反洗流量計45、反洗自動閥門44與所述超濾膜過濾裝置55 的產(chǎn)水口連接。
[0043] 所述供氣裝置包括空氣壓縮機36、減壓閥35、進氣止回閥34、氣體流量計33、進氣 自動閥門32、進氣手動閥門31和曝氣開關閥22,所述空氣壓縮機36的出氣口經(jīng)過所述減 壓閥35、進氣止回閥34、氣體流量計33、進氣自動閥門32、進氣手動閥門31和曝氣開關閥 22與所述超濾膜過濾裝置55的曝氣口連接。
[0044] 所述清洗裝置包括清洗水箱57、清洗泵前手動閥門29、清洗泵28、清洗泵后手動 閥門27、清洗進水自動閥26、清洗濃回自動閥門13、清洗濃回手動閥門14、清洗產(chǎn)回自動閥 門42、清洗產(chǎn)回手動閥門43、清洗流量計15,所述清洗水箱57的出口通過所述清洗泵前手 動閥門29、清洗泵28、清洗泵后手動閥門27、清洗進水自動閥26與所述超濾膜過濾裝置55 的進水口連接，所述超濾膜過濾裝置55的濃縮液出口通過所述清洗濃回自動閥門13、清洗 濃回手動閥門14、清洗流量計15與所述清洗水箱57的進口連接，所述超濾膜過濾裝置55 的產(chǎn)水口通過所述清洗產(chǎn)回自動閥門42、清洗產(chǎn)回手動閥門43、清洗流量計15與所述清洗 水箱57的進口連接。
[0045] 所述加藥裝置包括清洗加藥箱52、清洗加酸箱54、清洗加藥計量泵50、清洗加酸 計量泵51，所述進水加藥箱53的出口與所述進水加藥泵24的進口連接，所述進水加藥泵 24的出口連接于所述產(chǎn)水工作泵后手動閥門19和進水自動閥門20之間的進水管路；所述 清洗加藥箱52的出口與所述清洗加藥計量泵50進口連接，所述清洗加酸箱54的出口與所 述清洗加酸計量泵51的進口連接，所述清洗加酸計量泵51的出口與所述清洗加藥計量泵 50的出口并聯(lián)后連接于所述清洗泵后手動閥門27與清洗進水自動閥26之間的管道。
[0046] 當原水原水水質較差，需要進行殺菌滅活前處理時，所述加藥裝置還包括進水加 藥箱53和進水加藥泵24,所述進水加藥箱53的出口與所述進水加藥泵24的進口連接，所 述進水加藥泵24的出口連接于所述產(chǎn)水工作泵后手動閥門19和進水自動閥門20之間的 進水管路。
[0047] 為了便于液位控制，所述原水箱23內安裝有原水箱液位計7,所述緩沖水箱56內 安裝有緩沖水箱液位計41，所述清洗水箱57內安裝有清洗水箱液位計37。
[0048] 為了便于液體水箱清洗，所述原水箱23下端安裝有原水箱排放手動閥門16,所述 緩沖水箱56下端安裝有緩沖水箱排空閥49,所述清洗水箱57的下端分別安裝有清洗水箱 排空手動閥門30。
[0049] 為了便于氣體排放，所述超濾膜過濾裝置55的超濾膜組件回流出口管高點設置 有排氣閥58,防止在死端全量過濾過程中有氣體殘留在回流管中影響產(chǎn)水。
[0050] 本發(fā)明的鹵水或海水超濾預處理工藝中，每個工藝周期依次包括過濾階段、產(chǎn)水 階段、清洗階段和排放階段，所述清洗階段包括依次進行的氣擦洗-氣水反洗-氣排放過 程，經(jīng)過多個所述工藝周期后進行在線化學清洗。根據(jù)原水污染程度不同，一般經(jīng)過80-440 個工藝周期后進行在線化學清洗。
[0051] 所述過濾階段：將齒水或海水通過精度IOOym的保安過濾器過濾，得到精密過濾 液。
[0052] 所述產(chǎn)水階段：將精密過濾液通過超濾膜過濾裝置進行過濾產(chǎn)水，得到超濾液； 超濾膜過濾裝置的過濾孔徑為〇. 03-0. 1 μ m，每個工藝周期中產(chǎn)水階段時間為20-60分鐘， 采用死端全量過濾，通量為50-80L/ Hl2 · h，水溫為20-25°C ;所述超濾膜過濾裝置采用中空 纖維外壓式柱式超濾膜組件；運行跨膜壓差< 0. 15MPa，進水壓力< 0. 25MPa。
[0053] 所述清洗階段：氣擦洗-氣水反洗過程與現(xiàn)有技術相同，增加了氣排放過程。所 述氣排放過程是在膜組件排空過程中將無油壓縮空氣通入所述超濾膜過濾裝置中膜絲的 進水側，壓縮空氣與水混合振蕩作用于膜絲表面，隨著排放過程中所述超濾膜過濾裝置內 液位不斷下降，不同水平高度斷面氣水洗強度發(fā)生變化，使膜絲由上至下得到清洗；氣擦 洗單支組件氣量為5-10Nm 3/h，時間20-60s ;氣水洗單支組件水量為1 一2m3/h，氣水比為 2. 5 :1-10 :1，時間20-60s ;氣排放單支組件氣量為5-10Nm3/h，時間10-30s ;曝氣強度為 248-497m3/ (m2 · h)。
[0054] 為了便于控制，所述超濾預處理在線化學清洗、清洗周期及單次清洗時間與納濾 處理同步進行。
[0055] 在線化學清洗采用循環(huán)/浸泡交替運行方式。
[0056] 所述氣擦洗、氣水反洗、氣排放和排放過程的總時間為2-3min。
[0057] 工藝的具體過程為：系統(tǒng)開啟前將除原水箱排放手動閥門16、反洗水箱排空閥 49、清洗水箱排空手動閥門30外的所有手動閥門打開，啟動供水自動閥門6、供水泵2,原水 經(jīng)過供水泵2、保安過濾器4進入原水箱23,保安過濾器的精度為100 μ m，以滿足超濾工藝 的供水需要。供水自動閥門6、供水泵2的啟動停止通過原水箱液位計7控制，液位達到設 定的原水箱高液位則停機，液位低于設定的原水箱低液位則啟動。而后首先進行產(chǎn)水階段， 開啟進水自動閥門20、回流自動閥門10、產(chǎn)水自動閥門40后啟動產(chǎn)水工作泵18,此時原水 會由原水箱23自下而上注入超濾膜過濾裝置55內，當組件內充滿水后，多余的水會由回流 口溢出，通過回流自動閥門10回流到原水箱23,而后關閉回流自動閥門10進行產(chǎn)水。運行 跨膜壓差彡〇· 15MPa，進水壓力彡0· 25MPa。原水在壓力差的作用下由膜絲外表面進入膜絲 內部，膜絲內部的產(chǎn)出水匯聚后通過產(chǎn)水自動閥門40所在產(chǎn)水管路輸送到緩沖水箱56。述 加藥裝置還包括進水加藥箱53和進水加藥泵24,所述進水加藥箱53的出口與所述的進口 連接，所述進水加藥泵24的出口連接于所述產(chǎn)水工作泵后手動閥門19和進水自動閥門20 之間的進水管路。如果處理原水水質較差，需要進行殺菌滅活前處理時，則要將殺菌劑配制 好并加入進水加藥箱53中，后通過進水加藥泵24加入產(chǎn)水工作泵后手動閥門19和進水自 動閥門20之間的進水管路中，進水加藥泵24與產(chǎn)水工作泵18聯(lián)動，加入管道內的藥物與 進水混合進行殺菌滅活。經(jīng)過20-60min的產(chǎn)水后進行氣擦洗步序。關閉產(chǎn)水工作泵18、進 水自動閥門20、產(chǎn)水自動閥門40,開啟上排自動閥門12后開啟進氣自動閥門32,此時氣體 由組件下部進入超濾膜過濾裝置55內通過與水的聯(lián)合作用對膜絲進行擦洗，氣體以及一 部分水通過上排自動閥門12排出。氣擦洗步序時間為20-60s。氣擦洗結束后，進行氣水 反洗步序，開啟反洗自動閥門44、反洗泵47,緩沖水箱56中的產(chǎn)水由膜絲產(chǎn)水端反向進入 膜組件，與進入膜組件的氣體一起對膜絲進行聯(lián)合清洗，氣體和污水由上排自動閥門12排 出。氣水反洗步序時間20-60S。氣水反洗結束后進行氣排放步序，關閉反洗泵47、反洗自 動閥門44,開啟下排自動閥門25,此時膜組件內的液位逐漸降低，氣體與水聯(lián)合作用對不 同水平斷面的膜絲進行清洗，氣排放步序時間10-30S。氣排放工藝結束后，進入排放階段， 關閉進氣自動閥門32，排放時間以完全排空組件內水為準，一般時間在30-100s，時間到后 關閉上排自動閥門12、下排自動閥門25,此時完成了一個工藝周期，之后進入下一個工藝 周期。如此循環(huán)反復，進行超濾預處理。超濾預處理后的產(chǎn)生從緩沖水箱56進入納濾處理 系統(tǒng)進行納濾處理。
[0058] 在經(jīng)過80-440個工藝周期的工作后，需要進行維護性在線化學清洗。在排放步序 結束后，開啟反洗自動閥門44、清洗產(chǎn)回自動閥門42、反洗泵47,將緩沖水箱內產(chǎn)水注入清 洗水箱57中，到達指定液位后關閉反洗泵47、反洗自動閥門44,開啟清洗濃回自動閥門13、 清洗進水自動閥26、清洗泵28、清洗加藥計量泵50或清洗加酸計量泵51進行循環(huán)，清洗加 藥計量泵的運行時間依照所需藥量計算設定，循環(huán)時間10_30min，循環(huán)流量2-6m 3/h。循環(huán) 結束后關閉清洗泵28、清洗濃回自動閥門13、清洗進水自動閥26、清洗產(chǎn)回自動閥門42，浸 泡膜組件，浸泡時間30-90min。浸泡結束后依照正常工藝進行氣擦洗、氣水反洗、氣排放、排 放步序后進入正常工藝周期。
[0059] 山東某制堿廠區(qū)100m3/d鹵水精制項目采用上述超濾預處理工藝進行超濾過濾鹵 水，試驗結果如下：
[0060] 1、通過超濾預處理后對SS、濁度的去處效果進行評價，結果如表1所示。
[0061] 表 1
[0062]

【權利要求】
1. 一種齒水或海水超濾預處理工藝，其特征在于，每個工藝周期依次包括過濾階段、產(chǎn) 水階段、清洗階段和排放階段，所述清洗階段包括依次進行的氣擦洗-氣水反洗-氣排放過 程；經(jīng)過多個所述工藝周期后進行在線化學清洗； 所述過濾階段：將齒水或海水通過精度IOOym的保安過濾器過濾，得到精密過濾液； 所述產(chǎn)水階段：將精密過濾液通過超濾膜過濾裝置進行過濾產(chǎn)水，得到超濾液；超濾 膜過濾裝置的過濾孔徑為0. 03-0. 1 μ m，每個工藝周期中產(chǎn)水階段時間為20-60分鐘，采用 死端全量過濾，通量為50-80L/m2 · h，水溫為20-25°C ;所述超濾膜過濾裝置采用中空纖維 外壓式柱式超濾膜組件；運行跨膜壓差< 〇. 15MPa，進水壓力< 0. 25MPa ; 所述清洗階段：所述氣排放過程是在膜組件排空過程中將無油壓縮空氣通入所述超 濾膜過濾裝置中膜絲的進水側，壓縮空氣與水混合振蕩作用于膜絲表面，隨著排放過程中 所述超濾膜過濾裝置內液位不斷下降，不同水平高度斷面氣水洗強度發(fā)生變化，使膜絲由 上至下得到清洗；氣擦洗單支組件氣量為5-10Nm 3/h，時間20-60s ;氣水洗單支組件水量為 1-2m3/h，氣水比為2. 5 :1-10 :1，時間20-60s ;氣排放單支組件氣量為5-10Nm3/h，時間 10-30s ;曝氣強度為 248-497mV(m2 · h)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的齒水或海水超濾預處理工藝，其特征在于，所述超濾預處理 在線化學清洗、清洗周期及單次清洗時間與納濾處理同步進行。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的鹵水或海水超濾預處理工藝，其特征在于，在線化學清洗 采用循環(huán)/浸泡交替運行方式。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的鹵水或海水超濾預處理工藝，其特征在于，所述氣擦洗、 氣水反洗、氣排放和排放過程的總時間為2-3min。
5. -種權利要求1所述的鹵水或海水超濾預處理工藝所采用的預處理系統(tǒng)，其特征在 于，包括進水裝置、超濾膜過濾裝置、緩沖水箱、反洗裝置、清洗裝置、供氣裝置、回流裝置和 加藥裝置；所述超濾膜過濾裝置采用中空纖維外壓柱式超濾膜組件； 所述進水裝置包括供水泵前手動閥門、供水泵、供水泵后手動閥門、原水箱、保安過濾 器、供水電磁流量計、供水自動閥門、產(chǎn)水工作泵前手動閥門、產(chǎn)水工作泵、產(chǎn)水工作泵后手 動閥門、進水自動閥門，所述供水泵的出口與所述保安過濾器的入口連接，所述保安過濾器 的出口通過所述供水電磁流量計、供水自動閥門與所述原水箱的進水口連接；所述原水箱 的出水口通過所述產(chǎn)水工作泵前手動閥門、產(chǎn)水工作泵、產(chǎn)水工作泵后手動閥門、進水自動 閥門、進水壓力表與所述超濾膜過濾裝置的進水口連接； 所述超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口上連接有壓力表和產(chǎn)水電磁流量計，所述超濾膜過濾裝 置的產(chǎn)水口通過產(chǎn)水自動閥門與所述緩沖水箱的進水口連接；所述超濾膜過濾裝置的濃縮 液出口一路與上排閥連接，一路與所述回流裝置連接，一路與所述清洗連接；所述超濾膜過 濾裝置的進水口連接有下排閥； 所述回流裝置包括回流壓力表、回流自動閥門、回流手動閥門和回流流量計，所述超濾 膜過濾裝置的濃縮液出口通過所述回流壓力表、回流自動閥門、回流手動閥門和回流流量 計與所述原水箱的回流口連接； 所述反洗裝置包括反洗泵前手動閥門、反洗泵、反洗泵后手動閥門、反洗流量計、反洗 自動閥門，所述緩沖水箱的出水口通過所述反洗泵前手動閥門、反洗泵、反洗泵后手動閥 門、反洗流量計、反洗自動閥門與所述超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口連接； 所述供氣裝置包括空氣壓縮機、減壓閥、進氣止回閥、氣體流量計、進氣自動閥門、進氣 手動閥門和曝氣開關閥，所述空氣壓縮機的出氣口經(jīng)過所述減壓閥、進氣止回閥、氣體流量 計、進氣自動閥門、進氣手動閥門和曝氣開關閥與所述超濾膜過濾裝置的曝氣口連接； 所述清洗裝置包括清洗水箱、清洗泵前手動閥門、清洗泵、清洗泵后手動閥門、清洗進 水自動閥、清洗濃回自動閥門、清洗濃回手動閥門、清洗產(chǎn)回自動閥門、清洗產(chǎn)回手動閥門、 清洗流量計，所述清洗水箱的出口通過所述清洗泵前手動閥門、清洗泵、清洗泵后手動閥 門、清洗進水自動閥與所述超濾膜過濾裝置的進水口連接，所述超濾膜過濾裝置的濃縮液 出口通過所述清洗濃回自動閥門、清洗濃回手動閥門、清洗流量計與所述清洗水箱的進口 連接，所述超濾膜過濾裝置的產(chǎn)水口通過所述清洗產(chǎn)回自動閥門、清洗產(chǎn)回手動閥門、清洗 流量計與所述清洗水箱的進口連接； 所述加藥裝置包括清洗加藥箱、清洗加酸箱、清洗加藥計量泵、清洗加酸計量泵，所述 清洗加藥箱的出口與所述清洗加藥計量泵的進口連接，所述清洗加酸箱的出口與所述清洗 加酸計量泵的進口連接，所述清洗加酸計量泵的出口與所述清洗加藥計量泵的出口并聯(lián)后 連接于所述清洗泵后手動閥門與清洗進水自動閥之間的管道。
6. 根據(jù)權利要求5所述的預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述原水箱內安裝有原水箱液位 計，所述緩沖水箱內安裝有緩沖水箱液位計，所述清洗水箱內安裝有清洗水箱液位計。
7. 根據(jù)權利要求5或6所述的預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加藥裝置還包括進水加藥 箱和進水加藥泵，所述進水加藥箱的出口與所述進水加藥泵的進口連接，所述進水加藥泵 的出口連接于所述產(chǎn)水工作泵后手動閥門和進水自動閥門之間的進水管路。
8. 根據(jù)權利要求7所述的預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾膜過濾裝置采用多組中 空纖維外壓柱式超濾膜組件并聯(lián)組成。
9. 根據(jù)權利要求7所述的預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述原水箱下端安裝有原水箱排 放手動閥門，所述緩沖水箱下端安裝有緩沖水箱排空閥，所述清洗水箱的下端分別安裝有 清洗水箱排空手動閥門。
10. 根據(jù)權利要求7所述的預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾膜過濾裝置的超濾膜組 件回流出口管高點設置有排氣閥。
【文檔編號】B01D61/08GK104211203SQ201410508085
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】戴海平, 孫磊, 柯永文, 黨博航, 袁盡措 申請人:天津膜天膜科技股份有限公司, 山東華悅環(huán)保工程有限公司