專利名稱：一種生產(chǎn)高通量超濾膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超濾膜材料的生產(chǎn)方法，具體涉及一種基于聚醚砜的高通量超濾膜的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在國外,超濾膜主要應(yīng)用于飲用水處理,我國則主要用于工業(yè)領(lǐng)域的廢水回用，作為反滲透的預(yù)處理。目前超濾技術(shù)發(fā)展很快，膜品種越來越多，較大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用逐日增加。在國內(nèi)水工業(yè)市場，超濾技術(shù)已在電力、鋼鐵、化工等工業(yè)廢水處理領(lǐng)域得到較多應(yīng)用。隨著經(jīng)濟社會發(fā)展，大規(guī)模廢水處理工程將越來越多，為超濾膜技術(shù)開辟了廣闊的市場空間。同時，隨著國家和地方飲用水標(biāo)準(zhǔn)的修訂以及新規(guī)范的出臺，超濾技術(shù)勢必被越來越多的自來水廠所采用。根據(jù)水利部《21世紀中國水供求》分析，2010年后我國將開始進入嚴重的缺水期，而水質(zhì)污染也逐漸成為我國城市安全供水的最大障礙。城市生活污水處理和中水回用將成為解決未來城市水資源危機的有效途徑之一。因此超濾膜在未來市政污水處理市場也將會具有廣闊的市場空間。人們?yōu)樘岣叱瑸V膜在應(yīng)用中的通量，在膜材料的研究和制備方面做了大量的工作。聚丙烯腈(PAN)是用來制備超濾膜的材料之一，現(xiàn)有聚丙烯腈超濾膜的通水量能達到200L/m2 · h左右，但是聚丙烯腈本身具有強度不高，耐磨性和抗疲勞性差的缺點，因此在很多情況下使用壽命，需要經(jīng)常性地維護、更換，而且使用環(huán)境的酸堿性要求較高?；诰勖秧恐瞥傻某瑸V膜則具有耐酸堿性強，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性高，耐磨性和抗疲勞性強，使用壽命長等優(yōu)點，但是目前聚醚砜超濾膜的通水量一般只能達到100L/m2 · h左右，使得該類超濾膜的效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種基于聚醚砜的高通量超濾膜的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述的高通量超濾膜的生產(chǎn)方法，包括濕態(tài)聚醚砜超濾膜的制備、納米二氧化錳的前處理分散、化學(xué)強制起孔、成膜等步驟。一種高通量超濾膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(I)濕態(tài)聚醚砜超濾膜的制備，將聚醚砜溶解到有機溶劑中，然后將致孔劑加入聚醚砜溶液中，有機溶劑與聚醚砜的質(zhì)量比為(2-4) 1，致孔劑與聚醚砜質(zhì)量比為(1-5) 10，于22-50°C下攪拌6-13min形成鑄膜液，過濾除去未溶解的雜質(zhì)，然后超聲振蕩脫去溶液中氣泡，將鑄膜液勻速涂在潔凈、干燥的制膜板上，于空氣中放置10-15S，以揮發(fā)部分溶劑，然后將制膜板置于水凝結(jié)浴中并浸泡10-20min形成濕態(tài)聚醚砜超濾膜；(2)納米二氧化錳的前處理分散，將顆粒尺度為20_60nm的納米二氧化錳粉體按(1-2) I的比例與羧甲基纖維素混合后加入二次蒸餾水中，在室溫下超聲處理10-20min形成納米二氧化錳膠體分散液；
(3)化學(xué)強制起孔，將步驟(I)中獲得的濕態(tài)聚醚砜超濾膜從凝結(jié)浴中取出，置于步驟(2)中制成的納米二氧化錳分散液中2-3h，隨后將所述超濾膜取出后浸入過氧化氫溶液，過氧化氫濃度控制在I. 5-2. 5% wt的范圍內(nèi)，施加超聲振蕩5-10min，靜置1_2小時，直至整個反應(yīng)體系中再無氣泡冒出；(4)成膜，將經(jīng)步驟(3)處理的濕態(tài)聚醚砜超濾膜取出，置于制膜板上用刮板或是滾輪傾軋，以使超濾膜的表面平整，再將其置于5% wt的鹽酸溶液中浸泡l_2h，然后用40-50°C的溫水反復(fù)清洗數(shù)次，最后再在乙醇溶液中浸泡O. 5-lh，最后在45-55°C的溫度下烘干。其中，步驟⑴中所述的有機溶劑為二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲亞砜中的一種或組合。其中，步驟(I)中所述的聚醚砜的分子量為3萬-10萬道爾頓。其中，步驟(I)中所述的致孔劑為哌嗪或氯化鋰的一種。其中，步驟(I)中所制得的濕態(tài)聚醚砜超濾膜厚度不超過O. 2mm。優(yōu)選地，步驟(3)中過氧化氫的濃度為2%，施加超聲振蕩的強度為O. 1-0. 15w/
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cm ο優(yōu)選地，步驟⑴中致孔劑與聚醚砜的質(zhì)量比為3 10。本技術(shù)的優(yōu)勢在于，前期經(jīng)過常規(guī)的制膜過程獲得的濕態(tài)聚醚砜超濾膜，經(jīng)過化學(xué)強制起孔的處理步驟之后具有更豐富的細小微孔，使超濾膜的通量大大提高。而且本發(fā)明提供的化學(xué)強制起孔的處理方法簡單易行，是利用了二氧化錳催化過氧化氫產(chǎn)生水和氧氣這一原理，使整個體系中過氧化氫產(chǎn)生氧氣，在產(chǎn)生氧氣的過程中增加超濾膜內(nèi)部及表面的微孔。這一原理看起來簡單，但是運用在超濾膜生產(chǎn)中卻非常難以實現(xiàn)。本發(fā)明經(jīng)過反復(fù)實驗，確定了反應(yīng)時過氧化氫的濃度，濕態(tài)聚醚砜超濾膜的厚度，超聲處理的強度等參數(shù)，在下文中將附上部分實驗數(shù)據(jù)以供參考。
具體實施例方式下面用實施例詳細介紹本發(fā)明所述的生產(chǎn)高通量超濾膜的方法實施例I(I)濕態(tài)聚醚砜超濾膜的制備，取聚醚砜樹脂(BASF E6020P分子量55，000道爾頓)30%，二甲基乙酰胺62%，哌嗪8%，將聚醚砜樹脂加入二甲基乙酰胺中，并將溫度升高至75°C，并且進行高速攪拌，高速攪拌均勻之后加入哌嗪，將溫度降至40°C，攪拌IOmin形成鑄膜液，過濾除去未溶解的雜質(zhì)，然后超聲振蕩脫去溶液中氣泡，將鑄膜液勻速涂在潔凈、干燥的制膜板上，于空氣中放置10s，然后將制膜板置于水凝結(jié)浴中并浸泡15min形成濕態(tài)聚醚砜超濾膜，該濕態(tài)聚醚砜超濾膜的厚度約為O. Imm ；(2)納米二氧化錳的前處理分散，將顆粒尺度為20nm的納米二氧化錳粉體按
I I的比例與羧甲基纖維素混合后加入二次蒸餾水中，在室溫下超聲處理15min形成納米二氧化錳膠體分散液；(3)化學(xué)強制起孔，將步驟(I)中獲得的濕態(tài)聚醚砜超濾膜從凝結(jié)浴中取出，置于步驟(2)中制成的納米二氧化錳分散液中2. 5h，隨后將所述超濾膜取出后浸入過氧化氫溶液，過氧化氫濃度控制在I. 5% wt的范圍內(nèi)，施加超聲振蕩lOmin，靜置2小時，直至整個反應(yīng)體系中再無氣泡冒出；(4)成膜，將經(jīng)步驟(3)處理的濕態(tài)聚醚砜超濾膜取出，置于制膜板上用刮板或是滾輪傾軋，以使超濾膜的表面平整，再將其置于5% wt的鹽酸溶液中浸泡lh，然后用40-50°C的溫水反復(fù)清洗數(shù)次，最后再在乙醇溶液中浸泡lh，最后在55°C的溫度下烘干。用2000ppm的硫酸鈉溶液，在IMPa的壓力下測試膜的初始性能。所得結(jié)果如下初始脫鹽率為68. 3%，水通量為357. 3L/m2 · h。用2000ppm的氯化鈉溶液，在IMPa的壓力下測試膜的初始性能。所得結(jié)果如下初始脫鹽率為57. 5%，水通量為371. 5L/m2 · h。實施例2(I)濕態(tài)聚醚砜超濾膜的制備，取聚醚砜樹脂(BASF E6020P分子量55，000道爾頓)24%，二甲基乙酰胺64%，哌嗪12%，將聚醚砜樹脂加入二甲基乙酰胺中，并將溫度升高至75°C，并且進行高速攪拌，高速攪拌均勻之后加入哌嗪，將溫度降至40°C，攪拌IOmin形成鑄膜液，過濾除去未溶解的雜質(zhì)，然后超聲振蕩脫去溶液中氣泡，將鑄膜液勻速涂在潔凈、干燥的制膜板上，于空氣中放置10s，然后將制膜板置于水凝結(jié)浴中并浸泡15min形成濕態(tài)聚醚砜超濾膜，該濕態(tài)聚醚砜超濾膜的厚度約為O. 13mm ；(2)納米二氧化錳的前處理分散，將顆粒尺度為40nm的納米二氧化錳粉體按
1.5 I的比例與羧甲基纖維素混合后加入二次蒸餾水中，在室溫下超聲處理IOmin形成納米二氧化錳膠體分散液；(3)化學(xué)強制起孔，將步驟(I)中獲得的濕態(tài)聚醚砜超濾膜從凝結(jié)浴中取出，置于步驟(2)中制成的納米二氧化錳分散液中2h，隨后將所述超濾膜取出后浸入過氧化氫溶液，過氧化氫濃度控制在2% wt的范圍內(nèi)，施加超聲振蕩lOmin，靜置I. 5小時，直至整個反應(yīng)體系中再無氣泡冒出；(4)成膜，將經(jīng)步驟(3)處理的濕態(tài)聚醚砜超濾膜取出，置于制膜板上用刮板或是滾輪傾軋，以使超濾膜的表面平整，再將其置于5% wt的鹽酸溶液中浸泡lh，然后用40-50°C的溫水反復(fù)清洗數(shù)次，最后再在乙醇溶液中浸泡lh，最后在55°C的溫度下烘干。用2000ppm的硫酸鈉溶液，在IMPa的壓力下測試膜的初始性能。所得結(jié)果如下初始脫鹽率為62. 6%，水通量為404. lL/m2 · h。用2000ppm的氯化鈉溶液，在IMPa的壓力下測試膜的初始性能。所得結(jié)果如下初始脫鹽率為51. 4%，水通量為409. 5L/m2 · h。實施例3(I)濕態(tài)聚醚砜超濾膜的制備，取聚醚砜樹脂(BASF E6020P分子量55，OOO道爾頓)25%，二甲基乙酰胺70%，哌嗪5%，將聚醚砜樹脂加入二甲基乙酰胺中，并將溫度升高至75°C，并且進行高速攪拌，高速攪拌均勻之后加入哌嗪，將溫度降至40°C，攪拌IOmin形成鑄膜液，過濾除去未溶解的雜質(zhì)，然后超聲振蕩脫去溶液中氣泡，將鑄膜液勻速涂在潔凈、干燥的制膜板上，于空氣中放置10s，然后將制膜板置于水凝結(jié)浴中并浸泡15min形成濕態(tài)聚醚砜超濾膜，該濕態(tài)聚醚砜超濾膜的厚度約為O. Ilmm ；(2)納米二氧化錳的前處理分散，將顆粒尺度為60nm的納米二氧化錳粉體按
2 I的比例與羧甲基纖維素混合后加入二次蒸餾水中，在室溫下超聲處理15min形成納米二氧化錳膠體分散液；
(3)化學(xué)強制起孔，將步驟⑴中獲得的濕態(tài)聚醚砜超濾膜從凝結(jié)浴中取出，置于步驟(2)中制成的納米二氧化錳分散液中3h，隨后將所述超濾膜取出后浸入過氧化氫溶液，過氧化氫濃度控制在2. 5% wt的范圍內(nèi)，施加超聲振蕩6min，靜置I. 5小時，直至整個反應(yīng)體系中再無氣泡冒出；(4)成膜，將經(jīng)步驟(3)處理的濕態(tài)聚醚砜超濾膜取出，置于制膜板上用刮板或是滾輪傾軋，以使超濾膜的表面平整，再將其置于5% wt的鹽酸溶液中浸泡lh，然后用40-50°C的溫水反復(fù)清洗數(shù)次，最后再在乙醇溶液中浸泡lh，最后在50°C的溫度下烘干。用2000ppm的硫酸鈉溶液，在IMPa的壓力下測試膜的初始性能。所得結(jié)果如下初始脫鹽率為59. 6%，水通量為388. 8L/m2 · h。用2000ppm的氯化鈉溶液，在IMPa的壓力下測試膜的初始性能。所得結(jié)果如下初始脫鹽率為55. 3%，水通量為406. 7L/m2 · h。實施例4(I)濕態(tài)聚醚砜超濾膜的制備，取聚醚砜樹脂(BASF E3010P分子量30，000 道爾頓)28%，二甲基乙酰胺62%，氯化鋰10%，將聚醚砜樹脂加入二甲基乙酰胺中，并將溫度升高至75°C，并且進行高速攪拌，高速攪拌均勻之后加入氯化鋰，將溫度降至25°C，攪拌IOmin形成鑄膜液，過濾除去未溶解的雜質(zhì)，然后超聲振蕩脫去溶液中氣泡，將鑄膜液勻速涂在潔凈、干燥的制膜板上，于空氣中放置15s，然后將制膜板置于水凝結(jié)浴中并浸泡15min形成濕態(tài)聚醚砜超濾膜,該濕態(tài)聚醚砜超濾膜的厚度約為O. 15mm ；(2)納米二氧化錳的前處理分散，將顆粒尺度為20nm的納米二氧化錳粉體按
I I的比例與羧甲基纖維素混合后加入二次蒸餾水中，在室溫下超聲處理15min形成納米二氧化錳膠體分散液；(3)化學(xué)強制起孔，將步驟(I)中獲得的濕態(tài)聚醚砜超濾膜從凝結(jié)浴中取出，置于步驟(2)中制成的納米二氧化錳分散液中2. 5h，隨后將所述超濾膜取出后浸入過氧化氫溶液，過氧化氫濃度控制在I. 5% wt的范圍內(nèi)，施加超聲振蕩lOmin，靜置2小時，直至整個反應(yīng)體系中再無氣泡冒出；(4)成膜，將經(jīng)步驟(3)處理的濕態(tài)聚醚砜超濾膜取出，置于制膜板上用刮板或是滾輪傾軋，以使超濾膜的表面平整，再將其置于5% wt的鹽酸溶液中浸泡lh，然后用40-50°C的溫水反復(fù)清洗數(shù)次，最后再在乙醇溶液中浸泡lh，最后在50°C的溫度下烘干。用2000ppm的硫酸鈉溶液，在IMPa的壓力下測試膜的初始性能。所得結(jié)果如下初始脫鹽率為81. 4%，水通量為268. 4L/m2 · h。用2000ppm的氯化鈉溶液，在IMPa的壓力下測試膜的初始性能。所得結(jié)果如下初始脫鹽率為72. 4%，水通量為304. 7L/m2 · h。實施例5(I)濕態(tài)聚醚砜超濾膜的制備，取聚醚砜樹脂(BASF E3010P分子量30，OOO道爾頓)26%，二甲基乙酰胺65%，氯化鋰9%，將聚醚砜樹脂加入二甲基乙酰胺中，并將溫度升高至75°C，并且進行高速攪拌，高速攪拌均勻之后加入氯化鋰，將溫度降至25°C，攪拌IOmin形成鑄膜液，過濾除去未溶解的雜質(zhì)，然后超聲振蕩脫去溶液中氣泡，將鑄膜液勻速涂在潔凈、干燥的制膜板上，于空氣中放置15s，然后將制膜板置于水凝結(jié)浴中并浸泡15min形成濕態(tài)聚醚砜超濾膜，該濕態(tài)聚醚砜超濾膜的厚度約為O. Imm ；
(2)納米二氧化錳的前處理分散，將顆粒尺度為40nm的納米二氧化錳粉體按
1.5 I的比例與羧甲基纖維素混合后加入二次蒸餾水中，在室溫下超聲處理15min形成納 米二氧化錳膠體分散液；(3)化學(xué)強制起孔，將步驟⑴中獲得的濕態(tài)聚醚砜超濾膜從凝結(jié)浴中取出，置于步驟(2)中制成的納米二氧化錳分散液中2. 5h，隨后將所述超濾膜取出后浸入過氧化氫溶液，過氧化氫濃度控制在2% wt的范圍內(nèi)，施加超聲振蕩8min，靜置I. 5小時，直至整個反應(yīng)體系中再無氣泡冒出；(4)成膜，將經(jīng)步驟(3)處理的濕態(tài)聚醚砜超濾膜取出，置于制膜板上用刮板或是滾輪傾軋，以使超濾膜的表面平整，再將其置于5% wt的鹽酸溶液中浸泡lh，然后用40-50°C的溫水反復(fù)清洗數(shù)次，最后再在乙醇溶液中浸泡lh，最后在45°C的溫度下烘干。用2000ppm的硫酸鈉溶液，在IMPa的壓力下測試膜的初始性能。所得結(jié)果如下初始脫鹽率為73. 1%，水通量為334. lL/m2 · h。用2000ppm的氯化鈉溶液，在IMPa的壓力下測試膜的初始性能。所得結(jié)果如下初始脫鹽率為70. 2%，水通量為346. 8L/m2 · h。實施例6(I)濕態(tài)聚醚砜超濾膜的制備，取聚醚砜樹脂(BASF E3010P分子量30，000道爾頓)31%，二甲基乙酰胺64%，氯化鋰5%，將聚醚砜樹脂加入二甲基乙酰胺中，并將溫度升高至75°C，并且進行高速攪拌，高速攪拌均勻之后加入氯化鋰，將溫度降至25°C，攪拌IOmin形成鑄膜液，過濾除去未溶解的雜質(zhì)，然后超聲振蕩脫去溶液中氣泡，將鑄膜液勻速涂在潔凈、干燥的制膜板上，于空氣中放置15s，然后將制膜板置于水凝結(jié)浴中并浸泡15min形成濕態(tài)聚醚砜超濾膜，該濕態(tài)聚醚砜超濾膜的厚度約為O. Imm ；(2)納米二氧化錳的前處理分散，將顆粒尺度為60nm的納米二氧化錳粉體按
2 I的比例與羧甲基纖維素混合后加入二次蒸餾水中，在室溫下超聲處理15min形成納米二氧化錳膠體分散液；(3)化學(xué)強制起孔，將步驟(I)中獲得的濕態(tài)聚醚砜超濾膜從凝結(jié)浴中取出，置于步驟(2)中制成的納米二氧化錳分散液中3h，隨后將所述超濾膜取出后浸入過氧化氫溶液，過氧化氫濃度控制在2. 5% wt的范圍內(nèi)，施加超聲振蕩6min，靜置I小時，直至整個反應(yīng)體系中再無氣泡冒出；(4)成膜，將經(jīng)步驟(3)處理的濕態(tài)聚醚砜超濾膜取出，置于制膜板上用刮板或是滾輪傾軋，以使超濾膜的表面平整，再將其置于5% wt的鹽酸溶液中浸泡lh，然后用40-50°C的溫水反復(fù)清洗數(shù)次，最后再在乙醇溶液中浸泡lh，最后在45°C的溫度下烘干。用2000ppm的硫酸鈉溶液，在IMPa的壓力下測試膜的初始性能。所得結(jié)果如下初始脫鹽率為60. 5%，水通量為368. 2L/m2 · h。用2000ppm的氯化鈉溶液，在IMPa的壓力下測試膜的初始性能。所得結(jié)果如下初始脫鹽率為62. 7%，水通量為353. 3L/m2 · h。從上述實施例中可以看到，利用這種方法生產(chǎn)的超濾膜具有明顯的高通量特性，而這種高通量特性與強制化學(xué)起孔這一步驟是密不可分的，下面結(jié)合一些實驗數(shù)據(jù)來說明強制化學(xué)起孔這一步驟中各種參數(shù)是如何確定的。過氧化氫濃度變化導(dǎo)致超濾膜性質(zhì)變化的實驗，按照實施例I進行其他制備工作，僅將過氧化氫的濃度進行梯度變化，以了解過氧化氫濃度變化與超濾膜性質(zhì)變化的關(guān)系。可以看出，過氧化氫濃度在I. 5-2. 5% wt時效果較好，濃度過低則反應(yīng)強度不夠，不足以產(chǎn)生足夠的微孔，如果濃度過高則反應(yīng)強度過大，破壞了超濾膜的整體結(jié)構(gòu)，造成截留率過低。
過氧化氫濃度(％wt)2000ppm硫酸鈉溶液水通量(IMPa) (L/m2*h)2000ppm硫酸鈉溶液初始脫鹽率 (IMPa)O106.584.2I115.380.61.5 .； ' 1 ., !.357.368.32387.162.42.5402.357.83543.124,63.5583.117.64605.413.5超聲振蕩處理強度與超濾膜性質(zhì)變化的實驗，按照實施例I進行其他制備工作，僅將超聲振蕩處理強度進行梯度變化，以了解超聲振蕩處理強度與超濾膜性質(zhì)變化的關(guān)系。超聲處理時間均為10分鐘。可以看到，超聲振蕩處理強度在O. 1-0. 15w/cm2時效果較好，強度過低則反應(yīng)強度不夠，不足以產(chǎn)生足夠的微孔，如果強度過高則反應(yīng)強度過大，破壞了超濾膜的整體結(jié)構(gòu)，造成截留率過低。
超聲強度(w/cm2)2000ppm硫酸鈉溶液水通量 (IMPa) (L/m2.h)2000ppm硫酸鈉溶液初始脫鹽率 (IMPa)O174.875.60.05189.671.00.1357.368.30.15379.660.50.2554.420.40.25 ,580.316.80.3614.613.2濕態(tài)聚醚砜超濾膜厚度變化導(dǎo)致超濾膜性質(zhì)變化的實驗，按照實施例I進行其他制備工作，僅將超濾膜的厚度進行梯度變化，以了解濕態(tài)聚醚砜超濾膜厚度變化與超濾膜性質(zhì)變化的關(guān)系。可以看出。超濾膜的厚度小于O. 2mm時效果較好,如果超濾膜的厚度過大，那么將大大降低水通量的數(shù)值。
權(quán)利要求
1.一種高通量超濾膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)濕態(tài)聚醚砜超濾膜的制備，將聚醚砜溶解到有機溶劑中，然后將致孔劑加入聚醚砜溶液中，有機溶劑與聚醚砜的質(zhì)量比為(2-4) 1，致孔劑與聚醚砜質(zhì)量比為(1-5) 10，于22-50°C下攪拌6-13min形成鑄膜液，過濾除去未溶解的雜質(zhì)，然后超聲振蕩脫去溶液中氣泡，將鑄膜液勻速涂在潔凈、干燥的制膜板上，于空氣中放置10-15S，以揮發(fā)部分溶劑，然后將制膜板置于水凝結(jié)浴中并浸泡10-20min形成濕態(tài)聚醚砜超濾膜；(2)納米二氧化錳的前處理分散，將顆粒尺度為20-60nm的納米二氧化錳粉體按(1-2) I的比例與羧甲基纖維素混合后加入二次蒸餾水中，在室溫下超聲處理10-20min形成納米二氧化錳膠體分散液；(3)化學(xué)強制起孔，將步驟(I)中獲得的濕態(tài)聚醚砜超濾膜從凝結(jié)浴中取出，置于步驟(2)中制成的納米二氧化錳分散液中2-3h，隨后將所述超濾膜取出后浸入過氧化氫溶液，過氧化氫濃度控制在I. 5-2. 5% wt的范圍內(nèi)，施加超聲振蕩5-10min，靜置1_2小時，直至整個反應(yīng)體系中再無氣泡冒出；(4)成膜，將經(jīng)步驟(3)處理的濕態(tài)聚醚砜超濾膜取出，置于制膜板上用刮板或是滾輪傾軋，以使超濾膜的表面平整，再將其置于5% wt的鹽酸溶液中浸泡l_2h，然后用40-50°C的溫水反復(fù)清洗數(shù)次，最后再在乙醇溶液中浸泡O. 5-lh，最后在45-55°C的溫度下烘干。
2.權(quán)利要求I中所述的高通量超濾膜的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(I)中所述的有機溶劑為二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲亞砜中的一種或組合。
3.權(quán)利要求I中所述的高通量超濾膜的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(I)中所述的致孔劑為哌嗪或氯化鋰的一種。
4.權(quán)利要求I或2或3中任一所述的高通量超濾膜的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(I)中所述的聚醚砜的分子量為3萬-10萬道爾頓。
5.權(quán)利要求I中所述的高通量超濾膜的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(I)中所制得的濕態(tài)聚醚砜超濾膜厚度不超過O. 2mm。
6.權(quán)利要求I中所述的高通量超濾膜的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中過氧化氫的濃度為2 %，施加超聲振蕩的強度為O. 1-0. 15w/cm2。
7.權(quán)利要求I中所述的高通量超濾膜的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(I)中致孔劑與聚醚砜的質(zhì)量比為3 10。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)高通量超濾膜的方法。該方法是針對基于聚醚砜的高通量超濾膜的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述的高通量超濾膜的生產(chǎn)方法，包括濕態(tài)聚醚砜超濾膜的制備、納米二氧化錳的前處理分散、化學(xué)強制起孔、成膜等步驟。
文檔編號B01D71/68GK102941027SQ20121050156
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者周亞強, 吉利國, 陳立林, 丁波 申請人:艾特克控股集團有限公司, 中國萬寶工程公司