專利名稱：水煤氣變換工藝?yán)淠浩嵫b置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤化工領(lǐng)域，具體而言，涉及ー種水煤氣變換エ藝?yán)淠浩嵫b置及方法。
背景技術(shù)：
在煤化工生產(chǎn)中，煤氣化制得的水煤氣中ー氧化碳含量比較高，需要通過變換的方式調(diào)整ー氧化碳與氫氣的比例，從而獲得適合煤化工生產(chǎn)比例的合成氣組分。在變換反應(yīng)中，消耗的只是廉價的水蒸氣，一氧化碳轉(zhuǎn)化為ニ氧化碳，同時獲得等物質(zhì)的量的氫氣。煤氣化制得的水煤氣中含有部分氨，在進(jìn)ー步?jīng)坊埃枰妹擕}水洗滌水煤氣中的氨，洗滌后的洗氨液被送到冷凝液汽提塔，對溶解在其中的大部分氨、ニ氧化碳和硫 化氫進(jìn)行汽提，汽提后的變換エ藝?yán)淠?，?jīng)加壓后送到其他単元如煤氣化裝置重復(fù)利用，從而節(jié)約了用水又減少了廢水外排污染?，F(xiàn)有技術(shù)的冷凝液汽提流程如圖I所示，水煤氣水分離器分離出的高溫冷凝液都進(jìn)入變換冷凝液槽70’，變換冷凝液槽70’閃蒸出的不凝氣進(jìn)入冷凝液汽提塔10’的中部；來自洗氨塔底部的低溫變換冷凝液經(jīng)汽提塔頂冷凝器20’與來自冷凝液汽提塔10’的汽提氣換熱后進(jìn)入冷凝液汽提塔的上部；用0. 4 I. 5MPa(G)飽和蒸汽從塔的底部進(jìn)入進(jìn)行汽提；塔頂出來的汽提氣經(jīng)汽提塔頂冷凝器20’用低溫變換冷凝液冷卻至約105°C后，進(jìn)入冷凝液回流罐30’，汽提氣中含氨不凝氣送硫回收裝置制硫燃燒爐焚燒，冷凝液回流罐30’內(nèi)冷凝液經(jīng)冷凝液回流泵80’送回汽提塔10’塔頂回流汽提，汽提塔10’塔底的冷凝液經(jīng)低壓冷凝液泵40’升壓后送至煤氣化裝置；來自變換冷凝液槽70’的冷凝液經(jīng)高壓冷凝液泵60’去氣化?，F(xiàn)有技術(shù)的冷凝液汽提流程中，溶解有氨、ニ氧化碳和硫化氫的冷凝液被送入汽提塔塔頂，用于汽提的低壓蒸汽從塔釜進(jìn)入，從塔頂汽提出的含有氨、ニ氧化碳和硫化氫的氣體經(jīng)冷凝后其不凝氣送硫回收裝置，汽提后的冷凝液獲得回收利用。但現(xiàn)有技術(shù)有如下不足因汽提氣中含有氨、ニ氧化碳和硫化氫等易生成NH4HS、NH4HCO3和氨基甲酸銨等銨鹽結(jié)晶物(NH4HS含量很低，可忽略不計，因為低溫變換冷凝液中硫化氫含量較低，為0. 0Iwt %，ニ氧化碳含量為0. Iwt %，氨含量為0. 85wt% )，這些結(jié)晶物往往造成管道的堵塞以及汽提塔頂層塔板和冷凝器系統(tǒng)的腐蝕，使得冷凝液汽提系統(tǒng)極易超壓，不得不稍開手動閥現(xiàn)場放空。這些都嚴(yán)重影響了裝置的平穩(wěn)運行和エ廠的正常生產(chǎn)，同時也污染了放空區(qū)域的空氣環(huán)境。因此，如何減輕變換冷凝液汽提系統(tǒng)的腐蝕和銨鹽造成的堵塞對變換冷凝液汽提技術(shù)是ー個重要的課題，對整個煤化工的長期滿負(fù)荷優(yōu)質(zhì)平穩(wěn)運行和水資源的綜合利用具
有重要意義。為此，需要開發(fā)ー種新的變換エ藝的冷凝液汽提技木，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的變換冷凝液汽提系統(tǒng)易腐蝕和產(chǎn)生的銨鹽易造成系統(tǒng)的管道堵塞等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供一種水煤氣變換エ藝的冷凝液汽提裝置及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的變換冷凝液汽提系統(tǒng)易腐蝕和產(chǎn)生的銨鹽易造成系統(tǒng)管道堵塞、因冷凝液汽提系統(tǒng)超壓放空導(dǎo)致放空區(qū)域的空氣污染的問題。根據(jù)本發(fā)明的ー個方面，提供一種水煤氣變換エ藝?yán)淠浩嵫b置。該裝置包括變換冷凝液槽，與水煤氣水分離器的高溫冷凝液出ロ相通；閃蒸罐，分別與來自洗氨塔底部的洗氨液出口、以及變換冷凝液槽的不凝氣出口相通，閃蒸罐的頂部設(shè)置有脫鹽水噴淋裝置及閃蒸汽排放ロ，閃蒸罐的底部設(shè)置有冷凝液端ロ ；以及冷凝液汽提塔，與閃蒸罐的冷凝液端ロ相通。進(jìn)ー步地，冷凝液汽提塔的頂部設(shè)置有塔頂冷凝器，塔頂冷凝器的底部具有與下游的冷凝液回流罐頂部相通的冷凝液出口，冷凝液汽提塔的上部具有用于接收從冷凝液回流罐送回的冷凝液二次汽提的冷凝液回流入ロ。
進(jìn)ー步地，塔頂冷凝器是由上部的冷凝器和下部的分離器構(gòu)成的一體式結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步地，冷凝液汽提塔為板式塔或填料塔。根據(jù)本發(fā)明的另ー個方面提供一種水煤氣變換エ藝?yán)淠浩岱椒?。該方法包括以下步驟將從水煤氣水分離器分離出的高溫冷凝液送入變換冷凝液槽進(jìn)行第一閃蒸；將來自洗氨塔底部的洗氨液與變換冷凝液槽閃蒸出的不凝氣一起送入閃蒸罐進(jìn)行第二閃蒸，在第二閃蒸過程中，閃蒸罐的頂部噴淋脫鹽水洗滌除去閃蒸汽中的氨和硫化氫，并將得到的閃蒸汽送至閃蒸汽處理裝置；以及經(jīng)第二閃蒸后的冷凝液送入冷凝氣汽提塔進(jìn)行汽堤。進(jìn)ー步地，汽提步驟包括將第二閃蒸后的冷凝液經(jīng)塔頂冷凝器換熱后送入冷凝液汽提塔的上部，飽和水蒸氣從塔的底部進(jìn)入冷凝液汽提塔與冷凝液逆流接觸，汽提冷凝液中的氨、ニ氧化碳和硫化氫；將從冷凝液汽提塔的塔頂出來的汽提氣經(jīng)塔頂冷凝器與經(jīng)閃蒸罐閃蒸后的冷凝液換熱冷卻，然后送入冷凝液回流罐；將冷凝液回流罐中的不凝氣送至硫回收裝置處理；將冷凝液回流罐內(nèi)的冷凝液經(jīng)冷凝液回流泵送回冷凝液汽提塔的塔頂回流汽提；將冷凝液汽提塔的冷凝液經(jīng)低壓冷凝液泵40升壓至0. 7-0. 9MPa后送至煤氣化裝置。進(jìn)ー步地，脫鹽水的電導(dǎo)率I. 0-10. Oii S/cm，含鹽量為l_5mg/L。進(jìn)ー步地，飽和水蒸氣的壓カ值為0. 4 I. 5MPa。本發(fā)明的水煤氣變換エ藝的冷凝液汽提裝置，由于冷凝液汽提塔的上游設(shè)置有閃蒸罐，來自洗氨塔底部的洗氨液、變換冷凝液槽閃蒸出的不凝氣先進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，閃蒸罐的頂部設(shè)置有噴淋脫鹽水洗滌除去閃蒸汽中的氨和硫化氫，之后該閃蒸汽送入其他單元處理，經(jīng)閃蒸后的冷凝液才進(jìn)入冷凝液汽提塔進(jìn)行汽堤。由于在汽提前通過閃蒸除去了現(xiàn)有技術(shù)汽提氣中易與氨形成銨鹽結(jié)晶的大部分ニ氧化碳等，使得從閃蒸罐頂部出來的閃蒸汽氨含量較低，且氨和ニ氧化碳的濃度均不高，而從汽提塔出來的汽提氣ニ氧化碳含量較低，且氨和ニ氧化碳的濃度也都不高，這樣就消除了能夠大量形成NH4HS、NH4HCO3和氨基甲酸銨等銨鹽結(jié)晶物的環(huán)境，有效地減少了 nh4hs、nh4hco3和氨基甲酸銨等銨鹽結(jié)晶物的生成，從而減輕了汽提塔頂層塔板和塔頂冷凝器的腐蝕、管道堵塞和汽提塔憋壓，降低了汽提塔的負(fù)荷。這樣，使得裝置能夠長周期穩(wěn)定運行，從而有效地減少檢修的頻率和費用，同時避免了因冷凝液汽提系統(tǒng)超壓放空導(dǎo)致放空區(qū)域的空氣污染。


說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中水煤氣變換工藝的冷凝液汽提的局部流程示意圖；以及圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的水煤氣變換工藝的冷凝液汽提的局部流程示意圖。
具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。本發(fā)明實施例中未詳細(xì)描述的部分，均可采用本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)手段或工藝完成。根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，提供一種水煤氣變換工藝?yán)淠浩嵫b置。該裝置包括變換冷凝液槽、閃蒸罐以及冷凝液汽提塔，其中，變換冷凝液槽與水煤氣水分離器的高溫冷凝液出口相通；閃蒸罐分別與來自洗氨塔底部的洗氨液出口、以及變換冷凝液槽的不凝氣出口相通，閃蒸罐的頂部設(shè)置有脫鹽水噴淋裝置及閃蒸汽排放口，閃蒸罐的底部設(shè)置有冷凝液端口 ；冷凝液汽提塔與閃蒸罐的冷凝液端口相通。由于冷凝液汽提塔的上游設(shè)置有閃蒸罐，來自洗氨塔底部的洗氨液和變換冷凝液槽閃蒸出的不凝氣先進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，閃蒸罐的頂部噴淋脫鹽水洗滌除去閃蒸汽中的氨和硫化氫，之后該閃蒸汽送入閃蒸汽處理裝置處理，經(jīng)閃蒸后的冷凝液經(jīng)汽提塔塔頂冷凝器與來自冷凝液汽提塔的汽提氣換熱后進(jìn)入冷凝液汽提塔進(jìn)行汽提。由于在汽提前通過閃蒸除去了現(xiàn)有技術(shù)汽提氣中易與氨形成銨鹽結(jié)晶的大部分二氧化碳等，使得從閃蒸罐頂部出來的閃蒸汽氨含量較低，且氨和二氧化碳的濃度均不高，而從汽提塔出來的汽提氣二氧化碳含量較低，且氨和二氧化碳的濃度也都不高，這樣就消除了能夠大量形成nh4hs、nh4hco3和氨基甲酸銨等銨鹽結(jié)晶物的環(huán)境，有效地減少了 nh4hs、NH4HCO3和氨基甲酸銨等銨鹽結(jié)晶物的生成，從而能有效地減少了汽提塔頂層塔板和塔頂冷凝器的腐蝕、管道堵塞和汽提塔憋壓情況的發(fā)生，降低了汽提塔的負(fù)荷。這樣，使得裝置能夠長周期穩(wěn)定運行，從而有效地減少檢修的頻率和費用，同時避免了因冷凝液汽提系統(tǒng)超壓放空導(dǎo)致放空區(qū)域的空氣污染。根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，冷凝液汽提塔的頂部設(shè)置有塔頂冷凝器，塔頂冷凝器的底部具有與下游的冷凝液回流罐相通的冷凝液出口，汽提塔上部具有用于接收從冷凝液回流罐送回的冷凝液的冷凝液回流入口，即冷凝液汽提塔通過與塔頂冷凝器與閃蒸罐的冷凝液端口相通。優(yōu)選地，塔頂冷凝器是由上部的冷凝器和下部的分離器構(gòu)成的一體式結(jié)構(gòu)。由于塔頂冷凝器為立式一體結(jié)構(gòu)，上為冷凝器，下為分離器，可將汽提氣冷凝液及時排出，減少汽提氣的帶水量。根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，冷凝液汽提塔為板式塔或填料塔，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的板式塔和填料塔性能指標(biāo)和實際需要選擇板式塔或填料塔。根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，提供一種水煤氣變換工藝?yán)淠浩岱椒?。該方法包括以下步驟將從水煤氣水分離器分離出的高溫冷凝液送入變換冷凝液槽進(jìn)行第一閃蒸；將來自洗氨塔底部的洗氨液與變換冷凝液槽閃蒸出的不凝氣一起送入閃蒸罐進(jìn)行第二閃蒸，在第二閃蒸過程中，閃蒸罐的頂部噴淋脫鹽水洗滌除去閃蒸汽中的氨和硫化氫，之后該閃蒸汽送入閃蒸汽處理裝置進(jìn)行處理；以及經(jīng)閃蒸罐閃蒸后的冷凝液送入冷凝液汽提塔進(jìn)行汽提。經(jīng)閃蒸罐閃蒸后的冷凝液經(jīng)汽提塔塔頂冷凝器與來自冷凝液汽提塔的汽提氣換熱后進(jìn)入冷凝液汽提塔進(jìn)行汽提。由于在汽提前通過閃蒸除去了現(xiàn)有技術(shù)汽提氣中易與氨形成銨鹽結(jié)晶的大部分二氧化碳等，使得從閃蒸罐頂部出來的閃蒸汽氨含量較低且氨和二氧化碳的濃度均不高，而從汽提塔出來的汽提氣二氧化碳含量較低且氨和二氧化碳的濃度也都不高，這樣就消除了能夠大量形成nh4hs、nh4hco3和氨基甲酸銨等銨鹽結(jié)晶物的環(huán)境，有效地減少了 nh4hs、NH4HCO3和氨基甲酸銨等銨鹽結(jié)晶物的生成，從而能有效地減少了 汽提塔頂層塔板和塔頂冷凝器的腐蝕、管道堵塞和汽提塔憋壓情況的發(fā)生，降低了汽提塔的負(fù)荷。這樣，使得裝置能夠長周期穩(wěn)定運行，從而有效地減少檢修的頻率和費用，同時避免了因冷凝液汽提系統(tǒng)超壓放空導(dǎo)致放空區(qū)域的空氣污染。另外，蒸罐的頂部噴淋脫鹽水洗滌除去閃蒸汽中的氨和硫化氫，得到的富含二氧化碳閃蒸汽更加便于集中處理。優(yōu)選地，汽提步驟進(jìn)一步包括將經(jīng)閃蒸罐閃蒸后的冷凝液經(jīng)汽提塔塔頂冷凝器與來自冷凝液汽提塔的汽提氣換熱后送入冷凝液汽提塔的上部，飽和水蒸氣從塔的底部進(jìn)入冷凝液汽提塔與冷凝液逆流接觸，汽提冷凝液中的氨、二氧化碳和硫化氫；從冷凝液汽提塔的塔頂出來的汽提氣經(jīng)塔頂冷凝器與經(jīng)閃蒸罐閃蒸后的冷凝液換熱冷卻，然后進(jìn)入冷凝液回流罐；將汽提氣中的不凝氣送至硫回收裝置處理；將冷凝液回流罐內(nèi)的冷凝液經(jīng)冷凝液回流泵送回冷凝液汽提塔的塔頂回流汽提；將冷凝液汽提塔的冷凝液經(jīng)低壓冷凝液泵升壓至0. 7-0. 9MPa后送至煤氣化裝置。脫鹽水俗稱去離子水，又稱純水，或深度脫鹽水。一般系指將水中易去除的強(qiáng)導(dǎo)電質(zhì)去除，且將水中難以去除的硅酸及二氧化碳等弱電解質(zhì)去除至一定程度的水；優(yōu)選地，脫鹽水的通常電導(dǎo)率為I. 0-10. Oil S/cm，含鹽量為l-5mg/L。這樣能夠有效地防止設(shè)備管道內(nèi)部結(jié)垢。優(yōu)選地，飽和水蒸氣的壓力值為0. 4 I. 5MPa，因為0. 4 I. 5MPa飽和水蒸氣是煤化工業(yè)中通常產(chǎn)生的副產(chǎn)品，這樣既便于操作也便于能源的綜合利用。 下面將結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。實施例I和現(xiàn)有技術(shù)不同的是，如圖2所示，來自洗氨塔底部的洗氨液和變換冷凝液槽閃蒸出的不凝氣先進(jìn)入閃蒸罐50，閃蒸之后再進(jìn)入冷凝液汽提塔10 (操作條件0. 35MPa(G)，136 °C (塔頂))進(jìn)行汽提。變換冷凝液槽閃蒸出的不凝氣(50. 08kmol/hr, H2S含量 0. 137779mol %, NH3 含量 0. 109824mol %, CO2 含量 24. 2mol % )和洗氨塔底部的洗氨液(8459. 415kmol/hr, H2S 含量 0. 0070099mol %，NH3 含量 0. 421719mol %, CO2 含量0. 061mol% )先進(jìn)入閃蒸罐50進(jìn)行閃蒸，閃蒸罐50頂部噴淋脫鹽水以洗滌除去閃蒸汽中的氨和硫化氫后NH3含量較低(閃蒸汽142. 834kmol/hr, H2S含量0. 2mol%, NH3含量3. 2mol %，CO2含量7. 5mol % )，經(jīng)閃蒸罐50閃蒸后的冷凝液經(jīng)汽提塔塔頂冷凝器20與來自冷凝液汽提塔10的汽提氣換熱后進(jìn)入冷凝液汽提塔10的上部，用0. 4 I. 5MPa(G)飽和蒸汽從塔的底部進(jìn)入進(jìn)行汽提；塔頂出來的汽提氣(369. 364kmol/hr, H2S含量675PPM，NH3含量6. 8mol %，CO2含量I. Smol % )經(jīng)立式塔頂冷凝器20 (冷凝器和分離器設(shè)計成立式一體結(jié)構(gòu)，上為冷凝器，下為分離器)用低溫冷凝液冷卻至約105°C后，進(jìn)入冷凝液回流罐30，汽提氣中含氨不凝氣(240kmol/hr, H2S含量0. Imol %, NH3含量10. 5mol%, CO2含量2. 7mol% )送硫回收裝置處理，冷凝液回流罐30內(nèi)冷凝液經(jīng)冷凝液回流泵60送回冷凝液汽提塔10塔上部回流二次汽提，冷凝液汽提塔10底的冷凝液經(jīng)低壓冷凝液泵40升壓后送至煤氣化裝置(冷凝液量9047kmol/hr，H2S含量OPPM，NH3含量0. 0006mol%, CO2含量0% )。對比例水煤氣水分離器分離出的高溫冷凝液都進(jìn)入變換冷凝液槽，變換冷凝液槽閃蒸出的不凝氣(50. 08kmol/hr, H2S 含量 0. 137779mol %，NH3 含量 0. 109824mol %，CO2 含 量24.2mol%)進(jìn)入冷凝液汽提塔10’(操作條件0.35MPa(G)，136°C (塔頂))的中部；來自洗氨塔底部的洗氨液(8459. 415kmol/hr, H2S含量0. 0070099mol %，NH3含量0. 421719mol%, CO2含量0. 06ImoI % )經(jīng)汽提塔塔頂冷凝器與來自冷凝液汽提塔10的汽提氣換熱后進(jìn)入冷凝液汽提塔10’的上部，用0. 4 I. 5MPa(G)飽和蒸汽從塔的底部進(jìn)入進(jìn)行汽提；塔頂出來的汽提氣^76kmol/hr，H2S含量0. 15mol%,NH3含量8. 6mol%,C02含量7. Imol % )經(jīng)塔頂冷凝器20’用低溫冷凝液冷卻至約105°C后，進(jìn)入冷凝液回流罐30’，汽提氣中含氨不凝氣(161kmol/hr, H2S含量0.62mol%，NH3含量34. 43mol %，CO2含量29. 86mol% )送硫回收裝置處理，冷凝液回流罐30’內(nèi)冷凝液經(jīng)冷凝液回流泵送回冷凝液汽提塔10’塔頂回流汽提(冷凝液量9232. 08kg/h，H2S含量0. OOwt%,NH3含量0. 51wt%,CO2含量0. Olwt %)，冷凝液汽提塔10’塔底的冷凝液經(jīng)低壓冷凝液泵40’升壓后送至煤氣化裝置(冷凝液量165867. 80kg/h, H2S含量0. OOwt %，NH3含量0. OOwt %，CO2含量0. OOwt % )。從上述實施例I與對比例的對比可以看出對于現(xiàn)有技術(shù)，未經(jīng)閃蒸的來自洗氨塔底部的洗氨液直接進(jìn)入汽提塔進(jìn)行汽提，汽提塔塔頂出來的汽提氣(含有大量的高濃度 NH3 和 CO2,676kmol/hr, H2S 含量 0. 15mol %，NH3 含量 8. 6mol %，CO2 含量 7. Imol % )中NH3和CO2濃度較高，尤其是經(jīng)塔頂冷凝器20’冷凝后的含氨不凝氣(161kmol/hr，H2S含量0. 62mol %，NH3含量34. 43mol %，CO2含量29. 86mol % ) NH3和CO2濃度都很高，很容易形成大量腐蝕性強(qiáng)的碳酸銨鹽；在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，經(jīng)閃蒸罐閃蒸后的冷凝液再經(jīng)塔頂冷凝器加熱后進(jìn)入冷凝液汽提塔進(jìn)行汽提，冷凝液經(jīng)閃蒸罐閃蒸，而閃蒸罐50頂部噴淋脫鹽水以洗滌閃蒸汽中的氨和硫化氫，這樣冷凝液中大部分的CO2以不凝氣的形式被分離出來；閃蒸汽中不凝氣主要成分是CO2 (閃蒸汽142. 834kmol/hr,H2S含量0. 2mol%,NH3含量3. 2mol%, CO2含量7. 5mol% )，該閃蒸汽送入其他單元處理；經(jīng)閃蒸罐閃蒸后分離掉大部分CO2的冷凝液再經(jīng)塔頂冷凝器加熱后進(jìn)入冷凝液汽提塔進(jìn)行汽提，塔頂出來的汽提氣(240kmol/hr, H2S 含量 0. Imol %，NH3 含量 10. 5mol %，CO2 含量 2. 7mol % )。由以上數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)閃蒸罐閃蒸后的冷凝液進(jìn)入冷凝液汽提塔進(jìn)行汽提。由于在汽提前通過閃蒸除去了現(xiàn)有技術(shù)汽提氣中易與氨形成銨鹽結(jié)晶的大部分二氧化碳等，使得從閃蒸罐頂部出來的閃蒸汽氨含量較低且氨和二氧化碳的濃度均不高，而從汽提塔出來的汽提氣二氧化碳含量較低且氨和二氧化碳的濃度也都不高，這樣就消除了能夠大量形成NH4HS、NH4HC03和氨基甲酸銨等銨鹽結(jié)晶物的環(huán)境，有效地減少了 NH4HS、NH4HC03和氨基甲酸銨等銨鹽結(jié)晶物的生成，從而能有效地減少了汽提塔頂層塔板和塔頂冷凝器的腐蝕、管道堵塞和汽提塔憋壓情況的發(fā)生，降低了汽提塔的負(fù)荷。這樣，使得裝置能夠長周期穩(wěn)定運行，從而有效地減少檢修的頻率和費用，同時避免了因冷凝液汽提系統(tǒng)超壓放空導(dǎo)致放空區(qū)域的空氣污染。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施 例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水煤氣變換エ藝?yán)淠浩嵫b置，其特征在于，包括 變換冷凝液槽(70)，與水煤氣水分離器的高溫冷凝液出ロ相通； 閃蒸罐(50)，分別與來自洗氨塔底部的洗氨液出口、以及所述變換冷凝液槽(70)的不凝氣出口相通，所述閃蒸罐(50)的頂部設(shè)置有脫鹽水噴淋裝置及閃蒸汽排放ロ，所述閃蒸罐(50)的底部設(shè)置有冷凝液端ロ ；以及 冷凝液汽提塔(10)，與所述閃蒸罐(50)的冷凝液端ロ相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽提裝置，其特征在于，所述冷凝液汽提塔(10)的頂部設(shè)置有塔頂冷凝器(20)，所述塔頂冷凝器(20)的底部具有與下游的冷凝液回流罐(30)頂部相通的冷凝液出口，所述冷凝液汽提塔(10)的上部具有用于接收從所述冷凝液回流罐(30)送回的冷凝液二次汽提的冷凝液回流入ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽提裝置，其特征在于，所述塔頂冷凝器(20)是由上部的冷凝器和下部的分離器構(gòu)成的一體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽提裝置，其特征在于，所述冷凝液汽提塔(10)為板式塔或填料塔。
5.一種水煤氣變換エ藝?yán)淠浩岱椒ǎ涮卣髟谟?，包括以下步驟 1)將從水煤氣水分離器分離出的高溫冷凝液送入變換冷凝液槽(70)進(jìn)行第一閃蒸； 2)將來自洗氨塔底部的洗氨液與所述變換冷凝液槽(70)閃蒸出的不凝氣一起送入閃蒸罐(50)進(jìn)行第二閃蒸，在第二閃蒸過程中，所述閃蒸罐(50)的頂部噴淋脫鹽水洗滌除去閃蒸汽中的氨和硫化氫，并將得到的所述閃蒸汽送至閃蒸汽處理裝置；以及 3)經(jīng)第二閃蒸后的冷凝液送入冷凝液汽提塔(10)進(jìn)行汽堤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述汽提步驟進(jìn)一歩包括 將第二閃蒸后的所述冷凝液經(jīng)塔頂冷凝器(20)換熱后送入所述冷凝液汽提塔(10)的上部，飽和水蒸氣從塔的底部進(jìn)入所述冷凝液汽提塔(10)與所述冷凝液逆流接觸，汽提所述冷凝液中的氨、ニ氧化碳和硫化氫； 將從所述冷凝液汽提塔的塔頂出來的汽提氣經(jīng)所述塔頂冷凝器(20)與經(jīng)所述閃蒸罐(50)閃蒸后的冷凝液換熱冷卻，然后送入冷凝液回流罐(30)； 將所述冷凝液回流罐(30)中的不凝氣送至硫回收裝置處理； 將冷凝液回流罐(30)內(nèi)的冷凝液經(jīng)冷凝液回流泵￠0)送回所述冷凝液汽提塔(10)的塔頂回流汽提； 將所述冷凝液汽提塔(10)的冷凝液經(jīng)低壓冷凝液泵(40)升壓至0.7-0.9MPa后送至煤氣化裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述脫鹽水的電導(dǎo)率I.0-10. Oy S/cm，含鹽量為l_5mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在干，所述飽和水蒸氣的壓カ值為0.4 I. 5MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水煤氣變換工藝?yán)淠浩嵫b置及方法。該裝置包括與水煤氣水分離器的高溫冷凝液出口相通的變換冷凝液槽；分別與來自洗氨塔底部的洗氨液出口、以及變換冷凝液槽的不凝氣出口相通的閃蒸罐，該閃蒸罐的頂部設(shè)置有脫鹽水噴淋裝置及閃蒸汽排放口，閃蒸罐的底部設(shè)置有冷凝液端口；以及與閃蒸罐的冷凝液端口相通的冷凝液汽提塔。使用本發(fā)明的該裝置，減少了汽提塔頂層塔板和塔頂冷凝器的腐蝕、管道堵塞和汽提塔憋壓，降低了汽提塔的負(fù)荷。這樣，使得裝置能夠長周期穩(wěn)定運行，從而有效地減少檢修的頻率和費用，同時避免了因冷凝液汽提系統(tǒng)超壓放空導(dǎo)致放空區(qū)域的空氣污染。
文檔編號C02F1/04GK102642881SQ20121012104
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者余建良, 唐煜, 湯中文, 陳峻賢 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司