專利名稱：一種生產(chǎn)馬來酰亞胺的精餾廢液處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)馬來酰亞胺的精餾廢液處理方法。
背景技術：
馬來酰亞胺衍生物的生產(chǎn)工藝，能夠得到作為膠黏劑、樹脂中間體的馬來酰亞胺系列衍生物，在國民生產(chǎn)生活中具有重要意義和影響。其生產(chǎn)廢液作為一種廢棄排泄物，是對環(huán)境有著嚴重污染和不利影響的溶液，其中含有眾多的生產(chǎn)廢料和生產(chǎn)原料，其中的廢料會對環(huán)境造成嚴重的污染。采用常壓二次連續(xù)精餾工藝，利用精餾塔通過控制塔釜溫度及回流比，對其生產(chǎn)廢液進行二次精餾處理后，提取其中的丙酮和乙酸，能夠降低廢液對環(huán)境的污染，但是精餾后釜底的精餾廢液(沸點高于170°C )，如果直接排放仍然會對環(huán)境造成嚴重的污染，導致人類健康遭到嚴重破壞，導致癌癥、衰老等重要疾病的發(fā)生。目前對精餾廢液處理采用生石灰處理法，但是產(chǎn)生的上清液顏色較深，而且處理該精餾廢液所需生石灰的量較大，生成的沉淀顆粒較細小，需要進行離心處理才能完全分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)馬來酰亞胺的精餾廢液處理方法，為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術方案是一種生產(chǎn)馬來酰亞胺的精餾廢液處理方法，其步驟如下1)向待處理的精餾廢液中加入高錳酸鉀，其中高錳酸鉀的加入量為每升精餾廢液 0. 8 3g，于40-60°C條件下氧化處理1 2小時；2)加入生石灰沉降至少2小時，沉降后取上層清液，生石灰加入量為每升精餾廢液5 20g ；3)向上層清液中加入脫色劑、三氯化鐵和聚丙烯酰胺沉降至少3小時，沉降后分出的上層清液直接排放，三氯化鐵和聚丙烯酰胺加入量分別為每升精餾廢液0. 5 2g和 30 150mg。所述脫色劑為硅藻土、高嶺土、殼聚糖、花生殼或玉米芯。所述脫色劑的用量為每升精餾廢液1. 5 3g。所述高錳酸鉀以水溶液的形式加入。本發(fā)明處理方法針對沸點高于170°C的精餾廢液，采用強氧化劑高錳酸鉀氧化其中的有機物質(zhì)，在加入生石灰進行沉降，使其中的高聚物從溶液中沉降分離，通過沉降除去大的沉淀顆粒，然后加入脫色劑脫除上層清液較深的顏色，加入的三氯化鐵和聚丙烯酰胺共同作為絮凝劑，使溶液中的剩余小顆粒沉淀雜質(zhì)和有色物質(zhì)共同沉降，實現(xiàn)對精餾廢液的處理，最后沉降后的分出上層清液可以直接排放，目測為顏色清亮，酸堿度符合國家生產(chǎn)排放的標準。另外本發(fā)明的處理方法中，選用天然的作物廢料作為脫色劑，采用對環(huán)境污染較小的三氯化鐵和可降解的聚丙烯酰胺作為絮凝劑，在對精餾廢液處理的同時避免了對環(huán)境造成二次污染，具有很好的環(huán)保意義。而且處理方法中加入的氧化劑、生石灰、脫色劑、絮凝劑的加入量較少，其總量在20g/L以下，大大降低了處理試劑的使用量，降低了處理方法的處理成本。另外經(jīng)兩次沉降后的沉淀物可以用作建筑材料，
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作具體的說明，但不限定本發(fā)明的技術方案。實施例1本實施例的馬來酰亞胺精餾廢液的處理方法如下取二次精餾后釜底的精餾廢液1L，經(jīng)過檢測其沸點符合要求(沸點176°C )，加入含KMnO4O. Sg的水溶液30mL攪拌均勻，于60°C氧化處理1小時，再將其通入到沉降池中， 加入生石灰5g進行沉降，沉降至少2小時至上層澄清即可，本實施例選擇沉降過夜(12小時)，分出上層清液；加入破碎后的硅藻土 1. 5g進行脫色吸附，而后加入三氯化鐵絮凝劑Ig 及聚丙烯酰胺150mg沉降池，沉降至上層清液透亮，分出上層清液，經(jīng)GB/T 6920中規(guī)定的方法，檢測酸堿度(pH 7. 4)，GB/T 11903中規(guī)定的方法檢測色度05)，GB/T 11901中規(guī)定的方法檢測懸浮物(56)，GB/T 7488中規(guī)定的方法檢測五日生化需氧量(B0D517. 5)，GB/ T 11914中規(guī)定的方法檢測化學需氧量(C0Dtt79)，GB/T 13193中規(guī)定的方法檢測總有機碳 (T0C 19)，各項標準均符合GB 3838中IV、V類環(huán)境功能水域排放標準，即可排放。實施例2本實施例的馬來酰亞胺精餾廢液的處理方法如下取二次精餾后釜底的精餾廢液2L，經(jīng)過檢測其沸點符合要求(沸點175°C )，加入含KMn043g水溶液60mL攪拌均勻，于40°C氧化處理2小時，再將其通入到沉降池中，加入生石灰20g進行沉降，沉降至少2小時至上層澄清即可，本實施例選擇沉降2小時，分出上層清液；加入破碎后的玉米芯3g進行脫色吸附，而后加入三氯化鐵絮凝劑2g及聚丙烯酰胺IOOmg沉降4h，沉降至上層清液透亮，分出上層清液，目測清液為無色透明液體，經(jīng)GB/ T 6920中規(guī)定的方法檢測酸堿度(pH 7. 6)，GB/T 11903中規(guī)定的方法檢測色度03)， GB/T 11901中規(guī)定的方法檢測懸浮物(45)，GB/T 7488中規(guī)定的方法檢測五日生化需氧量 (BOD518), GB/T 11914中規(guī)定的方法檢測化學需氧量(C0D&80)，GB/T 13193中規(guī)定的方法檢測總有機碳(T0C 18)，各項標準均符合GB 3838中IV、V類環(huán)境功能水域排放標準，可直接排放。實施例3本實施例的馬來酰亞胺精餾廢液的處理方法如下取二次精餾后釜底的精餾廢液1.5L，經(jīng)過檢測其沸點符合要求(沸點171°C)， 加入含KMnO4L 5g水溶液45mL攪拌均勻，于50°C氧化處理1. 5小時，再將其通入到沉降池中，加入生石灰15g進行沉降，沉降至上層澄清即可，本實施例選擇沉降3小時，分出上層清液；并加入花生殼2g進行脫色吸附，而后加入三氯化鐵絮凝劑0. 5g及聚丙烯酰胺30mg 沉降證，沉降至上層清液透亮，分出上層清液，經(jīng)GB/T 6920中規(guī)定的方法，檢測酸堿度 (pH 7.8)，GB/T 11903中規(guī)定的方法檢測色度(49)，GB/T 11901中規(guī)定的方法檢測懸浮物(58)，GB/T 7488中規(guī)定的方法檢測五日生化需氧量(B0D519)，GB/T 11914中規(guī)定的方法檢測化學需氧量(CODttSO)，GB/T 13193中規(guī)定的方法檢測總有機碳(T0C 21)，各項標準均符合GB 3838中IV、V類環(huán)境功能水域排放標準，即可排放。
權利要求
1.一種生產(chǎn)馬來酰亞胺的精餾廢液處理方法，其特征在于其步驟如下1)向待處理的精餾廢液中加入高錳酸鉀，其中高錳酸鉀的加入量為每升精餾廢液 0. 8 3g，于40-60°C條件下氧化處理1 2小時；2)加入生石灰沉降至少2小時，沉降后取上層清液，生石灰加入量為每升精餾廢液5 20g；3)向上層清液中加入脫色劑、三氯化鐵和聚丙烯酰胺沉降至少3小時，沉降后分出的上層清液直接排放，三氯化鐵和聚丙烯酰胺加入量分別為每升精餾廢液0. 5 2g和30 150mgo
2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)馬來酰亞胺的精餾廢液處理方法，其特征在于所述脫色劑為硅藻土、高嶺土、殼聚糖、花生殼或玉米芯。
3.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)馬來酰亞胺的精餾廢液處理方法，其特征在于所述脫色劑的用量為每升精餾廢液1. 5 3g。
4.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)馬來酰亞胺的精餾廢液處理方法，其特征在于所述高錳酸鉀以水溶液的形式加入。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)馬來酰亞胺的精餾廢液處理方法，針對沸點高于170℃的精餾廢液，采用強氧化劑高錳酸鉀氧化其中的有機物質(zhì)，在加入生石灰進行沉降，使其中的高聚物從溶液中沉降分離，然后加入脫色劑脫除上層清液較深的顏色，加入的三氯化鐵和聚丙烯酰胺作為絮凝劑，使溶液中的剩余雜質(zhì)和有色物質(zhì)沉降，實現(xiàn)對精餾廢液的處理，最后沉降后的分出上層清液可以直接排放，目測為顏色清亮，酸堿度符合國家生產(chǎn)排放的標準。
文檔編號C02F1/52GK102515404SQ20111044796
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者喻淼, 李偉, 牛靜, 趙艷玲, 韓俊偉 申請人:河南省華鼎高分子合成樹脂有限公司