專利名稱：造紙廢渣切碎干化預(yù)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙工業(yè)“三廢”處理技術(shù)，特別涉及造紙廢渣切碎干化預(yù)處理工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有造紙廢渣焚燒前的預(yù)處理工藝包括造紙廢渣的切碎、除鐵，通過(guò)切碎減少造紙廢渣的尺寸，通過(guò)磁選降低造紙廢渣中鐵質(zhì)含量。但是，現(xiàn)有預(yù)處理工藝不能解決造紙廢渣干度低(低于40%)、熱值低(低于8000kJ/kg)、不利于焚燒的問(wèn)題，使得造紙廢渣焚燒爐需要摻加部分輔助燃料用于穩(wěn)燃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題:為了克服現(xiàn)有造紙廢渣預(yù)處理系統(tǒng)不能提高造紙廢渣干度的不足，本發(fā)明提供一種造紙廢渣切碎干化預(yù)處理工藝，該套工藝能提高造紙廢渣的干度，提高造紙廢渣的熱值。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:待處理的造紙廢渣利用抓斗行車提升至切碎機(jī)進(jìn)行切碎；切碎后的造紙廢渣通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行干化；在皮帶輸送機(jī)上利用電磁除鐵器實(shí)施除鐵。其工藝步聚依次如下:
(O切碎:用抓斗行車將造紙廢渣提升到切碎機(jī)，進(jìn)行切碎；切碎機(jī)采用回轉(zhuǎn)式雙軸剪切式切碎機(jī)，通過(guò)安裝在雙軸上的旋轉(zhuǎn)刀之間以及旋轉(zhuǎn)刀與切碎機(jī)底座上的固定刀之間的剪切、撕裂、和擠壓作用將造紙廢渣切碎，切碎后的造紙廢渣長(zhǎng)邊尺寸小于150mm ;切碎機(jī)的刀軸采用液壓驅(qū)動(dòng)，每根軸上配置5 9把旋轉(zhuǎn)刀。(2)除鐵:切碎后的造紙廢渣通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)，在皮帶上采用電磁除鐵器進(jìn)行除鐵，所述的電磁除鐵器采用自卸式電磁除鐵器，磁場(chǎng)強(qiáng)度70 120mT，懸掛高度小于350mm,吸鐵能 力0.1 50kg。(3)壓榨干化:通過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行電磁除鐵后的廢渣輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行干化。所述的螺旋壓榨機(jī)采用大口徑、低轉(zhuǎn)速螺旋壓榨機(jī)，螺旋軸直徑500 1800mm，轉(zhuǎn)速
0.5 5rpm ;采用變截面螺桿，入口處的螺桿本體直徑細(xì)，往出口方向直徑逐漸變粗；由變徑構(gòu)造對(duì)造紙廢渣施加縱向加壓，由螺桿葉片間距的變化對(duì)造紙廢渣施加橫向加壓從而達(dá)到干化的目的。螺旋壓榨機(jī)濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑2 15_。本發(fā)明的有益效果是，可以在滿足現(xiàn)有造紙廢渣預(yù)處理工藝要求的同時(shí)，脫除造紙廢渣中50%的水分，提高造紙廢渣的干度，提高其熱值。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。圖中:1.抓斗行車，2.切碎機(jī)，3.皮帶輸送機(jī)，4.電磁除鐵器，5.螺旋壓榨機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。在“平湖熱電廠造紙污泥及廢渣焚燒處理項(xiàng)目”中實(shí)施了上述造紙廢渣切碎干化預(yù)處理工藝。待處理的造紙廢渣利用抓斗行車I提升至切碎機(jī)2，切碎后的造紙廢渣通過(guò)皮帶輸送機(jī)3輸送至螺旋壓榨機(jī)5進(jìn)行干化，在皮帶輸送機(jī)上利用電磁除鐵器4實(shí)施除鐵。
其工藝步聚依次如下:
(I)切碎:用抓斗行車將造紙廢渣提升到切碎機(jī)，進(jìn)行切碎；切碎機(jī)采用回轉(zhuǎn)式雙軸剪切式切碎機(jī)，通過(guò)安裝在雙軸上的旋轉(zhuǎn)刀之間以及旋轉(zhuǎn)刀與切碎機(jī)底座上的固定刀之間的剪切、撕裂、和擠壓作用將造紙廢渣切碎，切碎后的造紙廢渣長(zhǎng)邊尺寸小于150mm ;切碎機(jī)的刀軸采用液壓驅(qū)動(dòng)，每根軸上配置5 9把旋轉(zhuǎn)刀。(2)除鐵:切碎后的造紙廢渣通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)的皮帶上采用電磁除鐵器進(jìn)行除鐵，所述的電磁除鐵器采用自卸式電磁除鐵器，磁場(chǎng)強(qiáng)度70 120mT，懸掛高度小于350mm,吸鐵能力0.1 50kg。(3)壓榨干化:通過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行電磁除鐵后的廢渣輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行干化。所述的螺旋壓榨機(jī)5采用大口徑、低轉(zhuǎn)速螺旋壓榨機(jī)，螺旋軸直徑500 1800mm，轉(zhuǎn)速
0.5 5rpm ;采用變截面螺桿，入口處的螺桿本體直徑細(xì)，往出口方向直徑逐漸變粗；由變徑構(gòu)造對(duì)造紙廢渣施加縱向加壓，由螺桿葉片間距的變化對(duì)造紙廢渣施加橫向加壓從而達(dá)到干化的目的。螺旋壓榨機(jī)濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑2 15_。造紙廢渣預(yù)處理之前干度為35%，日處理量500t，長(zhǎng)邊尺寸最大為IOOOmm ；
抓斗行車I抓斗容積3m3，雙瓣抓斗；
回轉(zhuǎn)式雙軸剪切式切碎機(jī)2出力25t/h，每根軸上7個(gè)旋轉(zhuǎn)刀，刀軸轉(zhuǎn)速30rpm，切碎后長(zhǎng)邊尺寸小于150mm ；
皮帶輸送機(jī)3上部采用平托板，帶寬1200mm，輸送量25t/h ；
電磁除鐵器4為自卸式電磁除鐵器，磁場(chǎng)強(qiáng)度120mT，適應(yīng)帶寬1200mm，吸鐵能力40kg ；
螺旋壓榨機(jī)5螺旋直徑1350mm,長(zhǎng)7000mm,轉(zhuǎn)速Irpm,網(wǎng)孔直徑IOmm,干化后造紙廢洛干度大于60%。
權(quán)利要求
1.造紙廢渣切碎干化預(yù)處理工藝，其特征在于其工藝步聚依次如下: (1)切碎:用抓斗行車將造紙廢渣提升到切碎機(jī)，進(jìn)行切碎；切碎機(jī)采用回轉(zhuǎn)式雙軸剪切式切碎機(jī)，通過(guò)安裝在雙軸上的旋轉(zhuǎn)刀之間以及旋轉(zhuǎn)刀與切碎機(jī)底座上的固定刀之間的剪切、撕裂、和擠壓作用將造紙廢渣切碎，切碎后的造紙廢渣長(zhǎng)邊尺寸小于150_ ； (2)除鐵:切碎后的造紙廢渣通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)，在皮帶上采用電磁除鐵器進(jìn)行除鐵； (3)壓榨干化:通過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行電磁除鐵后的廢渣輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行干化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的造紙廢渣切碎干化預(yù)處理工藝，其特征在于:步驟(2)中，所述的電磁除鐵器采用自卸式電磁除鐵器，磁場(chǎng)強(qiáng)度70 120mT，懸掛高度小于350mm，吸鐵能力0.1 50kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的造紙廢渣切碎干化預(yù)處理工藝，其特征在于:所述的步驟(3)中，螺旋壓榨機(jī)采用大口徑、低轉(zhuǎn)速螺旋壓榨機(jī)，螺旋軸直徑500 1800_，轉(zhuǎn)速0.5 5rpm ；螺旋壓榨機(jī)濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑2 15_。
全文摘要
造紙廢渣切碎干化預(yù)處理工藝，包括切碎、除鐵、干化，其工藝步聚依次如下(1)切碎用抓斗行車將造紙廢渣提升到切碎機(jī)，進(jìn)行切碎；(2)除鐵切碎后的造紙廢渣通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)，在皮帶上采用電磁除鐵器進(jìn)行除鐵；(3)壓榨干化通過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行電磁除鐵后的廢渣輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行干化。本發(fā)明可以在滿足現(xiàn)有造紙廢渣預(yù)處理工藝要求的同時(shí)，脫除造紙廢渣中50%的水分，提高造紙廢渣的干度，提高其熱值。
文檔編號(hào)B09B5/00GK103157644SQ201110413009
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者曾小飛, 李見(jiàn) 申請(qǐng)人:中國(guó)輕工業(yè)長(zhǎng)沙工程有限公司