一種再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，包括槽體、打散裝置和剪切分離清洗裝置；打散裝置包括多個排列在一起的打散單元，每個打散單元包括打散轉軸、設在打散轉軸上的螺旋葉片以及設在打散轉軸上的撕扯件；所述螺旋葉片由左旋葉片和右旋葉片構成，所述左旋葉片和右旋葉片設置于打散轉軸的兩端。剪切分離清洗裝置包括多個剪切清洗機構，該剪切清洗機構包括清洗轉軸和剪切葉片；沿著清洗液的流動方向，后一個剪切清洗機構中剪切葉片的線速度大于前一個剪切清洗機構中剪切葉片的線速度。本發(fā)明的漂洗槽能夠讓待處理物料充分分散和均勻攤開，使得雜質充分暴露和分離，提高清洗效率和效果；同時也提高了紙漿與塑料的分離率。
【專利說明】
一種再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種再生資源回收處理設備，具體涉及一種再生造紙尾渣再生回收過程中的漂洗槽。
【背景技術】
[0002]再生造紙是以廢紙為原料的造紙工藝，能夠實現(xiàn)廢紙資源的重復利用，節(jié)能環(huán)保。再生造紙過程中產生的尾渣中含有塑料、紙槳、木頭碎肩、紡織品、金屬、泥土砂石等雜質，對這些尾渣進行再生處理既能夠避免環(huán)境污染，又能夠實現(xiàn)資源的充分回收。尾渣中可回收的物料主要是塑料、紙漿和金屬，尾渣再生處理過程中需要對這些可回收物料進行充分離。
[0003]現(xiàn)有的再生造紙尾渣再生處理工藝中，通常采用漂洗的方式實現(xiàn)紙漿、塑料(包括沉水料和浮水料)、金屬等的分離。漂洗工藝通過漂洗槽實現(xiàn)，漂洗槽主要包括槽體和攪拌裝置，其工作原理是:一方面，通過攪拌裝置對回收物料進行攪拌，促使物料散開、翻滾以及接受清洗液的沖擊，使得粘合或結團的物料(包括相同或不同材質的物料、具有回收價值的物料以及沒有回收價值的物料)實現(xiàn)分離；另一方面，通過讓回收物料在清洗液中流動，使得密度大于清洗液的沉水物料逐漸沉降，而密度小于清洗液的浮水物料則隨清洗液排出。
[0004]現(xiàn)有的再生造紙尾渣再生處理工藝中的漂洗槽存在以下不足:
[0005]1、回收物料在受到攪拌裝置的攪拌時，由于攪拌裝置工作時在轉軸的圓周方向上對物料起到打散和攪拌作用，在軸向方向(槽體的寬度方向)上則沒有物料的轉移，而待處理物料在進料時一般為定點投料，一方面使得打散后的物料在轉軸的軸線方向上不能均勻分布，另一方面使得投料部位由于物料堆積過多而無法充分打散，最終因待處理物料不能充分且均勻地攤開而導致物料之間不能充分分離且雜質不能充分暴露和分離，從而影響清洗效果和效率。
[0006]2、現(xiàn)有常用的攪拌裝置對紙漿與塑料的分離效果差，一方面，對于柔性浮水塑料(如薄膜)與紙漿的分離，攪拌裝置通常促使柔性浮水塑料發(fā)生卷曲，使得與紙漿的分離效果差，且也不利于所粘附的雜質的分離;另一方面，現(xiàn)有的攪拌裝置通常設置單個旋轉式攪拌機構，即使設置多個旋轉式攪拌機構，各個旋轉式攪拌機構也是單獨工作，僅僅是通過增加物料攪拌的次數(shù)來提高清洗的效果，也使得物料與紙漿的分離率低。
[0007]3、由于現(xiàn)有的攪拌裝置在工作過程中對清洗介質同時產生高強攪動，該無效動作消耗大部分能量，能耗高。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，該漂洗槽能夠讓待處理物料充分分散和均勻攤開，使得雜質充分暴露和分離，提高清洗效率和效果；同時也提高了紙漿與塑料的分離率；因為剪切葉片沿轉動軸垂直方向截面小、對介質攪動效應小，同時不降低剪切作用，大幅提高能量利用率，能耗低。
[0009]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案是:
[0010]一種再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，包括槽體以及設在槽體上的打散裝置和剪切分離清洗裝置，其中:
[0011]所述槽體呈環(huán)形結構，其內部形成環(huán)形流道;該槽體的底部設有沉渣排放口，頂部設有浮水料排放口 ；
[0012]所述打散裝置設置于槽體中的投料部位處，該打散裝置包括多個排列在一起的打散單元，每個打散單元包括打散轉軸、設在打散轉軸上的螺旋葉片以及設在打散轉軸上的撕扯件;此外還包括用于驅動所述打散轉軸轉動的驅動機構;所述螺旋葉片由左旋葉片和右旋葉片構成，所述左旋葉片設置于打散轉軸的中部至其中一個端部之間，所述右旋葉片設置于打散轉軸的中部至另一個端部之間，所述左旋葉片和右旋葉片的交界部位形成分界區(qū)；
[0013]沿著清洗液的流動方向，所述剪切分離清洗裝置設置于槽體上的打散裝置和浮水料排放口之間，該剪切分離清洗裝置包括多個剪切清洗機構以及動力機構;其中，所述剪切清洗機構包括清洗轉軸和設在清洗轉軸上的剪切葉片，所述清洗轉軸與用于驅動該清洗轉軸轉動的所述動力機構連接;所述多個剪切清洗機構排列在槽體上，剪切清洗機構的下部部分或全部浸入清洗液中；沿著清洗液的流動方向，后一個剪切清洗機構中剪切葉片的線速度大于前一個剪切清洗機構中剪切葉片的線速度。
[0014]上述漂洗槽的工作原理是:待處理物料通過輸送裝置輸送到漂洗槽的投料部位，該投料部位位于打散裝置的多個排列在一起的打散單元的首端，這些待處理物料在打散裝置中的處理過程如下:
[0015]驅動機構帶動打散轉軸及其上的螺旋葉片和撕扯件轉動，轉動的螺旋葉片和撕扯件在軸向、圓周方向以及物料輸送方向上分別對物料起到疏散和輸送作用。具體地，在軸向上，轉動的螺旋葉片對物料起到軸向的輸送作用，并且左旋葉片和右旋葉片對物料的輸送方向相反，從而在軸向上對物料進行疏解、攤薄，使得物料在軸向上均勻的分散，通過控制打散轉軸的轉向或者調換左旋葉片和右旋葉片在打散轉軸上的設置位置，就可以控制物料從打散轉軸中部的分界區(qū)向兩端移動，或者從兩端向分界區(qū)移動，或者反復進行上述兩個方向的移動，實現(xiàn)物料在軸向上的疏散和均勻攤薄。在圓周方向上，旋轉的撕扯件對物料進行攪拌、拍擊和擾動，使得纏繞成團的物料被打散。在物料的輸送方向上，所述旋轉的撕扯件在打散物料的同時，將物料向前撥送。在物料輸送方向上，下一個打散單元接過上一個打散單元撥送過來的物料，重復進行軸向、周向以及物料輸送方向上的打散和輸送作業(yè)。待處理物料在每個打散單元中均進行上述三個方向的打散和輸送作業(yè)，三者相互協(xié)作共同作用，結合前后打散單元之間的相互銜接，共同對待處理物料進行疏解處理，使得物料充分且均勻地分散、攤開，從而讓不同的物料分散開來，并讓包裹在其中的重物雜質(如金屬塊、石頭、木塊等)自動掉落分離，也讓粘附在物料表面的細小雜質充分暴露出來，從而有利于對這些雜質進行清洗，提高清洗效果和效率。與此同時，由于相鄰兩個打散單元之間具有間隙，分散后的物料中，尺寸小于所述間隙的物料可以從其中掉落，而尺寸大于所述間隙的物料則保留在打散轉軸上方并向前輸送，起到篩分作用。
[0016]經(jīng)過打散后的物料隨清洗液在槽體內向前流動，其中，沉水物料逐漸下沉至槽底，懸浮物料和浮水物料繼續(xù)向前流動到達剪切分離清洗裝置進行清洗分離，其工作過程為:
[0017]動力機構帶動多個剪切清洗機構中的清洗轉軸轉動，各個剪切清洗機構中隨著清洗轉軸一起轉動的剪切葉片對物料進行攪拌，促使不同物料(主要是塑料與紙漿)之間相互分離以及促使雜質從物料中脫離;與此同時，各個剪切清洗機構依次地將物料向前撥送，具體地，沿著清洗液的流動方向，前一個剪切葉片將物料撥到后面一個剪切葉片處，后面一個剪切葉片接過該物料并繼續(xù)向前撥送，該過程中，由于前一個剪切葉片的線速度小于后一個剪切葉片的線速度，在前后兩個剪切葉片之間形成線速度差，因此位于前后兩個剪切葉片之間的物料因速差而受到了剪切作用，使得結團的物料相互分離，卷曲的物料(如塑料薄膜)被拉伸，粘附在物料中的雜質被分離，紙漿與塑料得以充分分離;例如，對于柔性薄片，當該柔性薄片物料的一端掛于前一個剪切葉片上、另一端掛于后一個剪切葉片上時，該柔性薄片物料在物料輸送方向上被拉伸，從而使得蜷縮或彎曲的單片柔性薄片物料會被拉直，而卷曲成團的柔性薄片物料也在前后剪切葉片的拉扯下得以散開成單片柔性薄片，柔性薄片物料被拉伸展開后，包裹在其中的雜質充分暴露在清洗液中，粘附在柔性薄片上的紙漿被剪切分離。
[0018]經(jīng)過剪切分離清洗裝置后，紙漿被充分地打出，雜質也與浮水物料充分分離，其中，紙漿與浮水物料從浮水料排放口中排出進入下一道處理工藝，而沉水物料則從沉渣排放口中排出。
[0019]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，沿著清洗液的流動方向，所述環(huán)形流道依次由第一直流道、第一圓弧流道、第二直流道以及第二圓弧流道連接而成，其中，投料部位設置于第一直流道的起端對應處，浮水料排放口設置于第二直流道的末端處;所述第一圓弧流道的底部從兩端向中間逐漸向下凹陷形成沉水料匯聚區(qū)，所述沉渣排放口設置于沉水料匯聚區(qū)的最低點處;沿著清洗液的流動方向，從第二直流道的起端至第一直流道的末端，流道的底部從高向低延伸，且所述第二直流道的底部的起端處的頂部高于沉水料匯聚區(qū)形成沉水料攔截部。
[0020]采用上述環(huán)形流道結構的好處在于:1、設置所述沉水料匯聚區(qū)便于沉水物料的匯集與排出，增加沉水物料的容量，再利用所述第二直流道的起端處的沉水料攔截部對沉水料進行攔截使得匯集在沉水料匯聚區(qū)中的沉水物料不再繼續(xù)流動;2、由于從第二直流道的起端至第一直流道的末端，流道的底部從高向低延伸，且第一圓弧流道的底部從兩端向中間逐漸向下凹陷形成沉水料匯聚區(qū)，使得整個流道的底部形成自第二直流道起端的最高點至沉水料匯聚區(qū)的最低點的環(huán)形通道，從而當打開沉渣排放口時，一方面清洗液帶動沉水料快速流出，另一方面快速流動的清洗液形成旋流，對沉水料形成快速沖擊，促使沉水料更加徹底地從沉渣排放口中排出。
[0021]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，所述第一直流道的起端以及第一圓弧流道的起端和末端分別設有物料助推裝置，該物料助推裝置包括噴水管、設在噴水管上的噴水口以及與噴水管連接的供水裝置，所述噴水口設置于噴水管中朝向清洗液的流動方向處。設置上述物料助推裝置的作用在于，利用從噴水口中噴出的水柱輔助推動物料以及清洗液向前流動，其中，位于第一直流道起端的物料助推裝置對投入的物料進行輔助推動，加速物料的疏散，位于第一圓弧流道的起端和末端處的物料助推裝置對容易產生物料堆積的拐彎部位進行輔助推送，避免物料堆積;此外，通過噴水可以補充槽體中的清洗液，使得漂洗槽的進水和排水保持平衡。
[0022]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，在所述打散裝置中，所述打散單元在豎直方向上設置成若干層;每一層打散單元中的多個打散單元在同一水平高度上平行排列;其中，位于最上方的一層打散單元的下部浸入清洗液中，其余打散單元浸沒在清洗液中。
[0023]在上述同一層打散單元中，前一個打散單元將物料打散的同時向前撥送，后一個打散單元接過輸送過來的物料繼續(xù)進行打散并向前輸送，經(jīng)過一層打散單元中的多個打散單元依次打散后，物料被充分分散;而當在豎直方向上設置多層打散單元時，上一層打散單元在打散過程中向下掉落的物料由下一層打散單元接過繼續(xù)進行打散并向前輸送，如此在水平方向上和豎直方向上形成多層次、前后連環(huán)式作業(yè)的疏解處理，從而讓物料(包括浮水物料、懸浮輔料以及沉水物料)更加充分地分散。
[0024]上述打散裝置中，作為一種優(yōu)選方案，在同一層打散單元中，所有打散單元中的左旋葉片均設置在轉軸的同一端，所有打散單元中的右旋葉片相應的均設置在轉軸的另一端;亦即:所有打散單元中的左旋葉片均設置在轉軸的左端(或右端)，所有打散單元中的右旋葉片均設置在轉軸的右端(或左端)；且所有打散單元中轉軸的轉向一致。這種情況下，所有打散單元均以相同的工作模式進行工作，實現(xiàn)物料的打散、篩分和輸送，待處理物料通常從該層打散單元的一端送入，由另一端送出。
[0025]上述打散裝置中，作為另一種優(yōu)選方案，在同一層打散單元中，以一個或者連續(xù)排列的若干個打散單元為一組，每組打散單元中的左旋葉片和右旋葉片設置在轉軸的相同端;而相鄰兩組打散單元中之間的左旋葉片和右旋葉片設置在轉軸的不同端。亦即:當?shù)谝唤M打散單元中的左旋葉片(或右旋葉片)設置于轉軸的左端(或右端)時，與之相鄰的第二組打散單元的左旋葉片(或右旋葉片)設置于轉軸的右端(或者左端)；且所有轉軸的轉向相同。采用上述優(yōu)選方案的好處在于:由于相鄰兩組打散單元中的左旋葉片和右旋葉片分別設置于轉軸的不同端，因此同向轉動的相鄰兩組打散單元中在軸向上對物料的輸送方向相反，物料在處理過程中除了不斷地受到撕扯件的撕扯和向前輸送作用的同時，在螺旋葉片的作用下，物料在上一組打散單元中由轉軸的中部向兩端分散，在下一組打散單元中由轉軸的兩端向中間收攏，在再下一組打散單元中又由轉軸的中部向兩端分散，如此在軸向上反復變向移動，達到反復疏解和攤鋪的作用，能夠進一步提高清洗效果。并且，當處理的對象是薄膜類物料時，螺旋葉片還具有舒展薄膜的作用，具有更好的清洗效果。
[0026]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，在所述剪切分離清洗裝置中，所述剪切清洗機構在豎直方向上設置成多層結構，其中，位于最上層的剪切清洗機構的下部浸入清洗液中，其余各層剪切清洗機構浸沒在清洗液中。其目的在于對清洗液中不同位置的物料進行剪切清洗，其中，最上層的剪切清洗機構用于對浮水物料進行清洗，浸沒在清洗液中的剪切清洗機構用于對懸浮物或者底渣進行清洗，使得浮水塑料、懸浮塑料以及沉水塑料能夠充分與紙漿分離，提高紙漿的分離率。而現(xiàn)有技術中，對于沉水物料，需要收集后再由其他專門的打漿裝置(如采用授權公告號為CN204849462U的實用新型專利所述公開的“一種廢渣疏解機”)處理，增加了生產成本。
[0027]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，在所述剪切分離清洗裝置中，沿著清洗液的流動方向，后一個剪切清洗機構中剪切葉片徑向尺寸與前一個剪切清洗機構中剪切葉片的徑向尺寸相同，且后一個剪切清洗機構中轉軸的角速度大于前一個剪切清洗機構中轉軸的角速度。在徑向尺寸相同的情況下，角速度越大，線速度越大，因此上述優(yōu)選方案滿足了剪切葉片線速度逐漸增大的要求，并且各個剪切清洗機構設置成相同的尺寸，便于生產，節(jié)約成本。
[0028]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，在所述剪切分離清洗裝置中，沿著清洗液的流動方向，后一個剪切清洗機構中剪切葉片徑向尺寸大于前一個剪切清洗機構中剪切葉片的徑向尺寸，且后一個剪切清洗機構中轉軸的角速度等于前一個剪切清洗機構中轉軸的角速度。在角速度相同的情況下，剪切葉片徑向尺寸越大，線速度越大，因此上述優(yōu)選方案滿足了剪切葉片線速度逐漸增大的要求。并且，沿著清洗液的流動方向由于剪切葉片的徑向尺寸逐漸增大，當應用于對漂浮物進行清洗時，可以將漂浮物逐漸下壓使之進入清洗液中接受清洗液的充分沖擊，提高清洗效果。
[0029]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，在所述打散裝置中:所述打散轉軸為圓筒結構，具有將物料向下壓入清洗液中的作用;所述撕扯件由截面呈三角形的撕扯板構成，其好處在于，一方面利用該三角形撕扯板的頂邊剪切物料，有利于物料的分散和雜質的去除，另一方面，撕扯板頂邊的兩側面為傾斜面，不容易纏掛物料;該撕扯板與圓筒的表面連接，撕扯板的內部形成密封結構，以防止物料進入撕扯板內部而造成卡料;所述撕扯板的徑向最高點可以高于、等于或者低于螺旋葉片的徑向最高點，視物料處理的具體要求而定，當側重于物料的圓周方向打散時，將撕扯板設置的較高，而螺旋葉片設置的較低，當側重于物料的軸向打散和輸送時，則將撕扯板設置得較低，而螺旋葉片設置的較高；
[0030]在所述剪切分離清洗裝置中:所述轉軸為圓筒結構，具有將物料向下壓入清洗液中的作用;所述撕扯件由截面呈三角形的剪切葉片構成，其好處在于，一方面利用該三角形剪切葉片的頂邊剪切物料，有利于物料的分離和雜質的去除，另一方面，剪切葉片頂邊的兩側面為傾斜面，不容易纏掛物料;該剪切葉片與圓筒的表面連接，剪切葉片的內部形成密封結構，以防止物料進入剪切葉片內部而造成卡料;所述轉軸的兩端通過軸承連接與支架上，該支架設置于漂洗槽上。
[0031]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下的有益效果:
[0032]1、利用打散裝置對送入的待處理物料進行打散、攤鋪和篩分，使得物料充分散開且均勻攤鋪開來，一方面，有利于雜質的充分暴露和分離，提高清洗的效果和效率，另一方面，有利于塑料與紙漿的充分分離。
[0033]2、利用剪切分離清洗裝置對打散后的物料進行剪切清洗，其中的剪切清洗機構除了具有對物料進行攪拌促使紙漿及雜質分離的作用外，由于沿著清洗液的流動方向剪切清洗機構中剪切葉片的線速度呈遞增狀態(tài)，從而對位于前后兩個剪切葉片之間物料產生了剪切作用，使得各個剪切清洗機構在具有自身的攪拌分離作用的同時還相互配合對物料進行剪切清洗，使得紙漿充分地分離，提高了紙漿的分離率。
[0034]3、因為所述剪切葉片沿轉動軸垂直方向截面小、對介質攪動效應小，同時不降低剪切作用，大幅提高能量利用率，能耗低。
【附圖說明】
[0035]圖1-圖4為本發(fā)明的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽的一個【具體實施方式】的結構示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為俯視圖，圖3為圖1的A-A剖視圖，圖4為圖1的B-B剖視圖。
[0036]圖5為圖1-圖4所示漂洗槽中槽體的流道底部結構示意圖。
[0037]圖6-圖8為圖1-圖4所示漂洗槽中打散裝置的結構示意圖，其中，圖6為主視圖，圖7為左視圖，圖8為俯視圖。
[0038]圖9為6中打散單元的結構示意圖。
[0039]圖10為圖9所示打散單元的橫截面圖。
[0040]圖11-13為圖1-圖4所示漂洗槽中剪切分離清洗裝置的結構示意圖，其中，圖11為主視圖，圖12為左視圖，圖13為俯視圖。
[0041]圖14為本發(fā)明的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽的第二個【具體實施方式】中打散裝置的結構示意圖。
[0042]圖15為本發(fā)明的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽的第二個【具體實施方式】中剪切分離清洗裝置的結構示意圖。
[0043]圖16為本發(fā)明的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽的第三個【具體實施方式】中打散裝置的結構示意圖。
[0044]圖17為圖16所示打散裝置的工作原理圖。
[0045]圖18為本發(fā)明的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽的第三個【具體實施方式】中剪切分離清洗裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0046]下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0047]實施例1
[0048]參見圖1-圖4，本實施例的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽主要由槽體I以及設在槽體I上的打散裝置3、剪切分離清洗裝置4和物料助推裝置7構成。其中:
[0049]參見圖1-圖4，所述槽體I呈環(huán)形結構，其內部形成環(huán)形流道;該槽體I的底部設有沉渣排放口 6，頂部設有浮水料排放口 5。
[0050]參見圖1-圖4、圖6-圖8，所述打散裝置3設置于槽體I中的投料部位處，該打散裝置3包括多個排列在一起的打散單元la，每個打散單元Ia包括打散轉軸2a、設在打散轉軸2a上的螺旋葉片3a以及設在打散轉軸2a上的撕扯件4a;此外還包括用于驅動所述打散轉軸2a轉動的驅動機構;所述螺旋葉片3a由左旋葉片3-la和右旋葉片3_2a構成，所述左旋葉片3-la設置于打散轉軸2a的中部至其中一個端部之間，所述右旋葉片3_2a設置于打散轉軸2a的中部至另一個端部之間，所述左旋葉片3-la和右旋葉片3_2a的交界部位形成分界區(qū)5a。
[0051 ]參見圖1-圖4、圖11-圖13，沿著清洗液IIa的流動方向，所述剪切分離清洗裝置4設置于槽體I上的打散裝置3和浮水料排放口 5之間，該剪切分離清洗裝置4包括多個剪切清洗機構2b以及動力機構;其中，所述剪切清洗機構2b包括清洗轉軸Ib和設在清洗轉軸Ib上的剪切葉片3b，所述清洗轉軸Ib與用于驅動該清洗轉軸Ib轉動的所述動力機構連接;所述多個剪切清洗機構2b排列在槽體I上，剪切清洗機構2b的下部浸入清洗液I Ia中；沿著清洗液I Ia的流動方向，后一個剪切清洗機構2b中剪切葉片3b的線速度大于前一個剪切清洗機構2b中剪切葉片3b的線速度。
[0052]下面對所述槽體I的結構作進一步的描述:
[0053]參見圖1-圖4，沿著清洗液Ila的流動方向，所述環(huán)形流道依次由第一直流道1-1、第一圓弧流道1-2、第二直流道1-3以及第二圓弧流道1-4連接而成，其中，投料部位設置于第一直流道1-1的起端對應處，投料部位處相應設有將物料送入的輸送裝置2，浮水料排放口 5設置于第二直流道1-3的末端處。所述第一圓弧流道1-2的底部1-21從兩端向中間逐漸向下凹陷形成沉水料匯聚區(qū)1-5，所述沉渣排放口 6設置于沉水料匯聚區(qū)1-5的最低點處。沿著清洗液Ila的流動方向，從第二直流道1-3的起端至第一直流道1-1的末端，流道的底部從高向低延伸，且所述第二直流道1-3的底部1-31的起端處的頂部高于沉水料匯聚區(qū)1-5形成沉水料攔截部1-6;具體地，所述第二直流道1-3的底部1-31為傾斜結構，所述第一直流道1-1的底部1-11也為傾斜結構，而連接第二直流道1-3的底部1-31末端和第一直流道1-1的底部1-11起端的第二圓弧流道1-4的底部1-41可以是傾斜結構，也可以是水平結構(圖5中顯示為水平結構)。
[0054]采用上述結構的環(huán)形流道結構的好處在于:1、設置所述沉水料匯聚區(qū)1-5便于沉水物料的匯集與排出，增加沉水物料的容量，再利用所述第二直流道1-3的起端處的沉水料攔截部1-6對沉水料進行攔截使得匯集在沉水料匯聚區(qū)1-5中的沉水物料不再繼續(xù)流動;2、由于從第二直流道1-3的起端至第一直流道1-1的末端，流道的底部從高向低延伸，且第一圓弧流道1-2的底部1-21從兩端向中間逐漸向下凹陷形成沉水料匯聚區(qū)1-5，使得整個流道的底部形成自第二直流道1-3起端的最高點至沉水料匯聚區(qū)1-5的最低點的環(huán)形通道，從而當打開沉渣排放口 6時，一方面清洗液I Ia帶動沉水料快速流出，另一方面快速流動的清洗液I Ia形成旋流，對沉水料形成快速沖擊，促使沉水料更加徹底地從沉渣排放口 6中排出。
[0055]下面對所述打散裝置3的結構作進一步的描述:
[0056]參見圖6-圖10，所述多個打散單元Ia在同一水平高度上平行排列，其排列方向構成物料的輸送方向以及清洗液11 a的流動方向。所述打散單元I a的下部浸入在槽體I的清洗液IIal I中。每個打散單元Ia中的打散轉軸2a的兩端通過軸承連接在支架8a上，該支架8a設置于槽體I的上端。
[0057]參見圖6-圖8，本實施例的所有打散單元Ia中的左旋葉片3-la均設置在打散轉軸2a的同一端，所有打散單元Ia中的右旋葉片3_2a相應的均設置在打散轉軸2a的另一端。具體地，所有打散單元Ia中的左旋葉片3-la均設置在打散轉軸2a的右端，所有打散單元Ia中的右旋葉片3_2a均設置在打散轉軸2a的左端。所有打散轉軸2a的轉動方向一致，形成與打散單元Ia的排列方向相平行的物料輸送方向；沿著該物料輸送方向，位于起端部位的幾個打散單元Ia中的分界區(qū)5a組合在一起構成進料區(qū)9a。
[0058]參見圖6-圖8，本實施例中，所有打散單元Ia均以相同的工作模式進行工作，當待處理的物料1a從進料區(qū)9a中進入后，左旋葉片3-la和右旋葉片3_2a分別將物料1a向打散轉軸2a的兩端輸送并疏解；同時，撕扯件4a在圓周方向上對物料1a進行撕扯、攪拌和擾動，促使物料1a散開;所述撕扯件4a在打散物料1a的同時，沿著物料輸送方向向前撥送物料10a，使得物料1a進入到下一個打散單元Ia處進行相同的處理。堆積在進料區(qū)9a中的物料1a經(jīng)過上述各個打散單元Ia的處理后，被逐漸地打散和均勻攤開、攤薄，直至進料區(qū)9a中的物料I Oa被處理完畢。
[0059]參見圖8，所述驅動機構由驅動電機6a以及連接驅動電機6a和各個打散單元Ia的打散轉軸2a的傳動機構構成，其中一個打散轉軸2a通過傳動機構與驅動電機6a連接構成主動打散轉軸2a，相鄰兩個打散轉軸2a之間通過傳動機構相互連接，從而實現(xiàn)利用同一個驅動電機6a帶動所有打散轉軸2a轉動。具體地，所述驅動電機6a固定在槽體I的側壁上，所述傳動機構為鏈傳動機構，驅動電機6a通過鏈傳動機構與主動打散轉軸2a的一端連接，該主動打散轉軸2a以及其他打散轉軸2a的另一端設置雙鏈輪7a，相鄰兩個打散轉軸2a之間通過鏈條連接。
[0060]參見圖9和圖10，所述打散轉軸2a為圓筒結構，具有將物料1a向下壓入清洗液Ila中的作用。所述撕扯件4a由截面呈三角形的撕扯板構成，一方面，利用該三角形撕扯板的頂邊剪切物料，有利于物料的分散和雜質的去除，另一方面，撕扯板頂邊的兩側面為傾斜面，不容易纏掛物料;該撕扯板與圓筒的表面連接，撕扯板的內部形成密封結構，以防止卡料。所述撕扯板的徑向最尚點低于螺旋葉片3的徑向最尚點。
[0061 ]下面對所述剪切分離清洗裝置4的結構作進一步的描述:
[0062]參見圖11-圖13，作為一個例子，所述剪切清洗機構2b為三個，這三個剪切清洗機構2b沿著清洗液I Ia的流動方向排列在槽體I上，分別為第一剪切清洗機構2b-lb、第二剪切清洗機構2b-2b和第三剪切清洗機構2b-3b;每個剪切清洗機構2b的下部浸入清洗液Ila中。
[0063]具體地，參見圖11-圖13，沿著清洗液IIa的流動方向，后一個剪切清洗機構2b中剪切葉片3b徑向尺寸與前一個剪切清洗機構2b中剪切葉片3b的徑向尺寸相同，且后一個剪切清洗機構2b中清洗轉軸Ib的角速度大于前一個剪切清洗機構2b中清洗轉軸Ib的角速度，三個剪切清洗機構2b的角速度ω 1< ω 2< ω 3，作為一個例子，所述ω 2 = 2 ω I，所述ω 3 = 3 ωI，前后剪切清洗機構2b的速度差越大，產生的剪切力越大，清洗效果越好。在徑向尺寸相同的情況下，角速度越大，線速度越大，因此上述方案滿足了剪切葉片3b線速度逐漸增大的要求，并且各個剪切清洗機構2b設置成相同的尺寸，便于生產，節(jié)約成本。
[0064]參見圖11-圖13，所述動力機構由驅動電機5b以及連接驅動電機5b和清洗轉軸Ib的傳動機構構成;所述驅動電機5b與其中一個剪切清洗機構2b中的清洗轉軸Ib連接構成主動清洗轉軸Ib，相鄰兩個剪切清洗機構2b中的清洗轉軸Ib之間通過傳動機構連接。具體地，所述驅動電機5b通過鏈傳動機構4b與第一剪切清洗機構2b-lb中的清洗轉軸Ib連接，該清洗轉軸Ib構成主動轉軸;該主動轉軸的一端設置單鏈輪4-lb用于與驅動電機5b連接，該主動清洗轉軸Ib的另一端以及其他清洗轉軸Ib的相應端均設置雙鏈輪4-2b，并且第三剪切清洗機構2b-3b、第二剪切清洗機構2b-2b以及第一剪切清洗機構2b-lb中清洗轉軸Ib上的雙鏈輪4-2b的直徑依次減少，實現(xiàn)三個清洗轉軸Ib轉速的遞增。
[0065]參見圖11-圖13，所述述清洗轉軸Ib為圓筒結構，具有將物料向下壓入清洗液IIa中的作用;所述剪切葉片3b的截面呈三角形，其好處在于，一方面利用該三角形剪切葉片3b的頂邊剪切物料，有利于物料的分離和雜質的去除，另一方面，剪切葉片3b頂邊的兩側面為傾斜面，不容易纏掛物料;該剪切葉片3b與圓筒的表面連接，剪切葉片3b的內部形成密封結構，以防止卡料;所述清洗轉軸Ib的兩端通過軸承連接與支架8a上，該支架8a設置于槽體I上。
[0066]下面對所述物料助推裝置7的結構作進一步的描述:
[0067]參見圖1-圖4，所述物料助推裝置7分別設置于第一直流道1-1的起端以及第一圓弧流道1-2的起端和末端，該物料助推裝置7包括噴水管7-1、設在噴水管7-1上的噴水口以及與噴水管7-1連接的供水裝置，所述噴水口設置于噴水管7-1中朝向清洗液Ila的流動方向處。設置上述物料助推裝置7的作用在于，利用從噴水口中噴出的水柱輔助推動物料以及清洗液Ila向前流動，其中，位于第一直流道1-1起端的物料助推裝置7對投入的物料進行輔助推動，加速物料的疏散，位于第一圓弧流道1-2的起端和末端處的物料助推裝置7對容易產生物料堆積的拐彎部位進行輔助推送，避免物料堆積;此外，通過噴水可以補充槽體I中的清洗液I Ia，使得漂洗槽的進水和排水保持平衡。
[0068]實施例2
[0069]本實施例與實施例相比的不同之處在于，本實施例中:
[0070]參見圖14，在所述打散裝置3中，所述打散單元Ia在豎直方向上設置成多層結構；每一層打散單元Ia中的多個打散單元Ia在同一水平高度上平行排列；其中，位于最上方的一層打散單元I a的下部浸入清洗液11 a中，其余打散單元I a浸沒在清洗液11 a中。圖14中僅顯示兩層，從上到下依次為第一層打散單元1-1a和第二層打散單元l_2a。在上述同一層打散單元Ia中，前一個打散單元Ia將物料1a打散的同時向前撥送，后一個打散單元Ia接過輸送過來的物料1a繼續(xù)進行打散并向前輸送，經(jīng)過一層打散單元Ia中的多個打散單元Ia依次打散后，物料1a被充分分散;而當在豎直方向上設置多層打散單元Ia時，上一層打散單元Ia在打散過程中向下掉落的物料1a由下一層打散單元Ia接過繼續(xù)進行打散并向前輸送，如此在水平方向上和豎直方向上形成多層次、前后連環(huán)式作業(yè)的疏解處理，從而讓物料I Oa (包括浮水物料、懸浮輔料以及沉水物料)更加充分地分散。
[0071]參見圖15，在同一層打散單元中，所有打散單元Ia中的左旋葉片3-la均設置在打散轉軸2a的同一端，所有打散單元Ia中的右旋葉片3_2a相應的均設置在打散轉軸2a的另一端;亦即:所有打散單元Ia中的左旋葉片3-la均設置在打散轉軸2a的左端(或右端)，所有打散單元中的右旋葉片3_2a均設置在打散轉軸2a的右端(或左端)；且所有打散單元Ia中打散轉軸2a的轉向一致。這種情況下，所有打散單元Ia均以相同的工作模式進行工作，實現(xiàn)物料的打散、篩分和輸送，待處理物料通常從該層打散單元的一端送入，由另一端送出。
[0072]參加圖16，在所述剪切分離清洗裝置4中，所述剪切清洗機構2b在豎直方向上設置成多層結構，作為一個例子，圖16中顯示了兩層結構，其中，位于上層的剪切清洗機構2b的下部浸入清洗液Ila中，另一層剪切清洗機構2b浸沒在清洗液Ila中。其目的在于對清洗液Ila中不同位置的物料進行剪切清洗，其中，最上層的剪切清洗機構2b用于對浮水物料10-1a進行清洗，浸沒在清洗液Ila中的剪切清洗機構2b用于對懸浮物或者底渣10_2a進行清洗，使得浮水塑料、懸浮塑料以及沉水塑料能夠充分與紙漿分離，提高紙漿的分離率。
[0073]實施例3
[0074]本實施例與實施例相比的不同之處在于，本實施例中:
[0075]參見圖16和圖17，在所述打散裝置3中，在同一層打散單元Ia中，相鄰兩個打散單元Ia中的左旋葉片3-la和右旋葉片3_2a分別設置于打散轉軸2a的不同端，亦即:當?shù)谝粋€打散單元Ia中的左旋葉片3-la(或右旋葉片3_2a)設置于打散轉軸2a的左端(或右端)時，與之相鄰的第二個打散單元Ia的左旋葉片3-la(或右旋葉片3_2a)設置于打散轉軸2a的右端(或者左端)；且所有打散轉軸2a的轉向相同。采用這種設置方式的好處在于:由于相鄰兩個打散單元Ia中的左旋葉片3-la和右旋葉片3_2a分別設置于打散轉軸2a的不同端，因此同向轉動的相鄰兩個打散單元Ia中在軸向上對物料1a的輸送方向相反，物料1a在處理過程中除了不斷地受到撕扯件4a的撕扯和向前輸送作用的同時，在螺旋葉片3a的作用下，物料1a在上一個打散單元Ia中由打散轉軸2a的中部向兩端分散，在下一個打散單元Ia中由打散轉軸2a的兩端向中間收攏，在再下一個打散單元Ia中又由打散轉軸2a的中部向兩端分散，如此在軸向上不斷反復變向移動，達到反復清洗以進一步提高清洗效果的作用。并且，當處理的對象是薄膜類物料時，螺旋葉片3a還具有舒展薄膜的作用，進一步增強清洗效果。
[0076]作為擴展方案，也可以以兩個或者更多個連續(xù)排列的打散單元為一組，每組打散單元中的左旋葉片和右旋葉片設置在打散轉軸的相同端，而相鄰兩組打散單元中之間的左旋葉片和右旋葉片設置在打散轉軸的不同端。
[0077]參見圖18，在所述剪切分離清洗裝置4中，沿著清洗液IIa的流動方向，后一個剪切清洗機構2b中剪切葉片3b徑向尺寸大于前一個剪切清洗機構2b中剪切葉片3b的徑向尺寸(具體是后一個剪切清洗機構2b中圓筒直徑大于前一個剪切清洗機構2b中圓筒直徑，而剪切葉片3b本身的大小一致)，且后一個剪切清洗機構2b中清洗轉軸Ib的角速度等于前一個剪切清洗機構2b中清洗轉軸Ib的角速度。在角速度相同的情況下，剪切葉片3b徑向尺寸越大，線速度越大，因此上述方案滿足了剪切葉片3b線速度逐漸增大的要求。并且，沿著清洗液Ila的流動方向由于剪切葉片3b(和圓筒)的徑向尺寸逐漸增大，可以將漂浮物逐漸下壓使之進入清洗液I Ia中接受清洗液I Ia的充分沖擊，提高清洗效果。
[0078]上述為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述內容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，其特征在于，包括槽體以及設在槽體上的打散裝置和剪切分離清洗裝置，其中: 所述槽體呈環(huán)形結構，其內部形成環(huán)形流道;該槽體的底部設有沉渣排放口，頂部設有浮水料排放口 ； 所述打散裝置設置于槽體中的投料部位處，該打散裝置包括多個排列在一起的打散單元，每個打散單元包括打散轉軸、設在打散轉軸上的螺旋葉片以及設在打散轉軸上的撕扯件;此外還包括用于驅動所述打散轉軸轉動的驅動機構;所述螺旋葉片由左旋葉片和右旋葉片構成，所述左旋葉片設置于打散轉軸的中部至其中一個端部之間，所述右旋葉片設置于打散轉軸的中部至另一個端部之間，所述左旋葉片和右旋葉片的交界部位形成分界區(qū)； 沿著清洗液的流動方向，所述剪切分離清洗裝置設置于槽體上的打散裝置和浮水料排放口之間，該剪切分離清洗裝置包括多個剪切清洗機構以及動力機構;其中，所述剪切清洗機構包括清洗轉軸和設在清洗轉軸上的剪切葉片，所述清洗轉軸與用于驅動該清洗轉軸轉動的所述動力機構連接;所述多個剪切清洗機構排列在槽體上，剪切清洗機構的下部部分或全部浸入清洗液中；沿著清洗液的流動方向，后一個剪切清洗機構中剪切葉片的線速度大于前一個剪切清洗機構中剪切葉片的線速度。2.根據(jù)權利要求1所述的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，其特征在于，沿著清洗液的流動方向，所述環(huán)形流道依次由第一直流道、第一圓弧流道、第二直流道以及第二圓弧流道連接而成，其中，投料部位設置于第一直流道的起端對應處，浮水料排放口設置于第二直流道的末端處;所述第一圓弧流道的底部從兩端向中間逐漸向下凹陷形成沉水料匯聚區(qū)，所述沉渣排放口設置于沉水料匯聚區(qū)的最低點處;沿著清洗液的流動方向，從第二直流道的起端至第一直流道的末端，流道的底部從高向低延伸，且所述第二直流道的底部的起端處的頂部高于沉水料匯聚區(qū)形成沉水料攔截部。3.根據(jù)權利要求2所述的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，其特征在于，所述第一直流道的起端以及第一圓弧流道的起端和末端分別設有物料助推裝置，該物料助推裝置包括噴水管、設在噴水管上的噴水口以及與噴水管連接的供水裝置，所述噴水口設置于噴水管中朝向清洗液的流動方向處。4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，其特征在于，在所述打散裝置中，所述打散單元在豎直方向上設置成若干層;每一層打散單元中的多個打散單元在同一水平高度上平行排列；其中，位于最上方的一層打散單元的下部浸入清洗液中，其余打散單元浸沒在清洗液中。5.根據(jù)權利要求4所述的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，其特征在于，在同一層打散單元中，所有打散單元中的左旋葉片均設置在轉軸的同一端，所有打散單元中的右旋葉片相應的均設置在轉軸的另一端;且所有打散單元中轉軸的轉向一致。6.根據(jù)權利要求4所述的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，其特征在于，在同一層打散單元中，以一個或者連續(xù)排列的若干個打散單元為一組，每組打散單元中的左旋葉片和右旋葉片設置在轉軸的相同端;而相鄰兩組打散單元中之間的左旋葉片和右旋葉片設置在轉軸的不同端;且所有轉軸的轉向相同。7.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，其特征在于，在所述剪切分離清洗裝置中，所述剪切清洗機構在豎直方向上設置成多層結構，其中，位于最上層的剪切清洗機構的下部浸入清洗液中，其余各層剪切清洗機構浸沒在清洗液中。8.根據(jù)權利要求1所述的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，其特征在于，在所述剪切分離清洗裝置中，沿著清洗液的流動方向，后一個剪切清洗機構中剪切葉片徑向尺寸與前一個剪切清洗機構中剪切葉片的徑向尺寸相同，且后一個剪切清洗機構中轉軸的角速度大于前一個剪切清洗機構中轉軸的角速度。9.根據(jù)權利要求1所述的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，其特征在于，在所述剪切分離清洗裝置中，沿著清洗液的流動方向，后一個剪切清洗機構中剪切葉片徑向尺寸大于前一個剪切清洗機構中剪切葉片的徑向尺寸，且后一個剪切清洗機構中轉軸的角速度等于前一個剪切清洗機構中轉軸的角速度。10.根據(jù)權利要求1所述的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，其特征在于，在所述打散裝置中:所述打散轉軸為圓筒結構;所述撕扯件由截面呈三角形的撕扯板構成;該撕扯板與圓筒的表面連接，撕扯板的內部形成密封結構； 在所述剪切分離清洗裝置中:所述轉軸為圓筒結構；所述撕扯件由截面呈三角形的剪切葉片構成;該剪切葉片與圓筒的表面連接，剪切葉片的內部形成密封結構。
【文檔編號】D21B1/32GK106049144SQ201610459797
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】馮愚斌
【申請人】廣東致順化工環(huán)保設備有限公司