本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有污水預(yù)處理池。

背景技術(shù)：

近幾年，我國煤化工行業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)量越來越多，已經(jīng)逐步成為支柱產(chǎn)業(yè)之一，但是煤化工企業(yè)耗水量特別巨大，污水里油濃度很高，污水中含有大量的較大顆粒物和難以沉淀的懸浮物，有的是屬于難生化降解的物質(zhì)，有的是屬于能生化降解但已成為大分子團(tuán)結(jié)構(gòu)，如果直接進(jìn)入生化處理會(huì)對(duì)微生物造成極大的危害與損耗，因此含油污水必須要進(jìn)行預(yù)處理除油，是研究人員的研究方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種含有污水預(yù)處理池，結(jié)構(gòu)緊湊，除油效率高，無需動(dòng)力，節(jié)能環(huán)保。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種含有污水預(yù)處理池，其特征在于：包括左通道、右通道、空心彎帶，所述空心彎帶從上到下至少有9組，彎帶內(nèi)部設(shè)有扁平通道，扁平通道截面尺寸為80x1.5mm，每組彎帶呈s型彎曲，每組彎帶的兩端與左通道、右通道連通，左通道內(nèi)部1/3高度處設(shè)有隔板一，右通道內(nèi)部2/3高度處設(shè)有隔板二，左通道上方設(shè)有加藥口，左通道下方設(shè)有出水口，右通道上方設(shè)有進(jìn)水口，右通道內(nèi)部1/3高度處設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上方設(shè)有吸油袋。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)水口上設(shè)有控制閥。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，相鄰兩組彎帶之間設(shè)有支撐架。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述過濾網(wǎng)傾斜45°設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述吸油袋外側(cè)設(shè)有蓋板。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述左通道內(nèi)部1/3-2/3高度處的彎帶端口處設(shè)有攔截網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種含有污水預(yù)處理池，結(jié)構(gòu)緊湊，除油效率高，無需動(dòng)力，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的空心彎帶示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、左通道，2、右通道，3、空心彎帶，4、扁平通道，5、隔板一，6、隔板二，7、加藥口，8、出水口，9、進(jìn)水口，10、過濾網(wǎng)，11、吸油袋，12、控制閥，13、支撐架，14、蓋板，15、攔截網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種含有污水預(yù)處理池，包括左通道1、右通道2、空心彎帶3，所述空心彎帶3從上到下至少有9組，彎帶3內(nèi)部設(shè)有扁平通道4，扁平通道4截面尺寸為80x1.5mm，每組彎帶3呈s型彎曲，每組彎帶3的兩端與左通道1、右通道2連通，左通道1內(nèi)部1/3高度處設(shè)有隔板一5，右通道2內(nèi)部2/3高度處設(shè)有隔板二6，左通道1上方設(shè)有加藥口7，左通道1下方設(shè)有出水口8，右通道2上方設(shè)有進(jìn)水口9，右通道2內(nèi)部1/3高度處設(shè)有過濾網(wǎng)10，過濾網(wǎng)10上方設(shè)有吸油袋11。

本發(fā)明所述的一種含有污水預(yù)處理池，污水從進(jìn)水口9進(jìn)入右通道2后，污水從上方三組空心彎帶3里流往左通道1，從加藥口7加入破乳劑、絮凝劑，在水流的沖擊下，藥劑與含有污水充分接觸，發(fā)生破乳及絮凝反應(yīng)，生產(chǎn)絮體，從水中析出，浮在左通道1內(nèi)，由于彎帶3內(nèi)部的扁平通道4截面尺寸很小，絮體被留在了左通道1內(nèi)，污水接著通過中間三組空心彎帶3里流往右通道2，被過濾網(wǎng)10擋一下，浮在水面上的油被吸油袋11吸走，剩余的污水從下方三組空心彎帶3里流往左通道1，從出水口流出，本發(fā)明在左通道1、右通道2內(nèi)設(shè)置隔板，使污水流動(dòng)距離加長，再加上中間設(shè)置彎帶3，污水流動(dòng)距離比正常情況下增加5-10倍，而且污水在這些彎道中流動(dòng)時(shí)不斷改變流動(dòng)方向和速度，長距離的流動(dòng)大大增加了油滴之間的碰撞機(jī)會(huì)，促使其聚結(jié)成較大的油滴；使油滴在水中的上升速度加快，最后全都浮在水面上方，便于吸油袋11將油吸走，本發(fā)明中部的彎帶3內(nèi)部的扁平通道4截面尺寸很小，將污水分隔為極細(xì)的幾股，每股的水量減少，油滴融合的幾率加大，除油效果好；本發(fā)明雖然每個(gè)空心彎帶3里的水量少，但是空心彎帶3的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，最終整體的水流量不會(huì)減少，確保了污水的日處理量，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，操作方便，無需動(dòng)力，節(jié)能環(huán)保，成本低，除油率達(dá)到88%以上，減輕了后續(xù)生化處理的難度與成本。

本發(fā)明所述進(jìn)水口9上設(shè)有控制閥12，便于控制進(jìn)水量。

本發(fā)明在相鄰兩組彎帶3之間設(shè)有支撐架13，保護(hù)彎帶不變形，延長使用壽命。

本發(fā)明所述過濾網(wǎng)10傾斜45°設(shè)置，減緩水流的沖擊力，盡量讓吸油袋11在平穩(wěn)的環(huán)境里吸油，提高吸油效率。

本發(fā)明在所述吸油袋11外側(cè)設(shè)有蓋板14，便于更換吸油袋。

本發(fā)明在所述左通道1內(nèi)部1/3-2/3高度處的彎帶端口處設(shè)有攔截網(wǎng)15，確保絮體無法進(jìn)入中間三組空心彎帶3里，不堵塞，提升預(yù)處理效果。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種含有污水預(yù)處理池，包括左通道、右通道、空心彎帶，所述空心彎帶從上到下至少有9組，彎帶內(nèi)部設(shè)有扁平通道，扁平通道截面尺寸為80x1.5mm，每組彎帶呈S型彎曲，每組彎帶的兩端與左通道、右通道連通，左通道內(nèi)部1/3高度處設(shè)有隔板一，右通道內(nèi)部2/3高度處設(shè)有隔板二，左通道上方設(shè)有加藥口，左通道下方設(shè)有出水口，右通道上方設(shè)有進(jìn)水口，右通道內(nèi)部1/3高度處設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上方設(shè)有吸油袋，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，除油效率高，無需動(dòng)力，節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：周紫陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京律智誠專利技術(shù)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.03