本發(fā)明涉及天然氣污水預(yù)處理領(lǐng)域，特別是涉及一種天然氣開采的伴生天然氣污水預(yù)處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

在中石油和中石化的天然氣開采過程中，必然伴生一定的含礦化物的污水，然而，由于環(huán)保要求，污水必須進行處理之后再達標排放或在不處理的情況下進行回注。

現(xiàn)有技術(shù)中，不論是處理之后達標排放還是在不處理的情況下進行回注，都要將污水用汽車槽車運至集中點或用管道輸送至集中點，運輸距離取決于天然氣井站至集中點的距離，無論是運輸還是管道輸送的成本都很高。

同時，現(xiàn)有技術(shù)中的天然氣污水處理項目中，采用預(yù)處理→ro膜濃縮→蒸發(fā)濃縮→離心分離→流化床干燥的工藝流程，由于預(yù)處理是污水原水池內(nèi)加純堿在常溫下進行預(yù)處理，污水精水中的ca²⁺、mg²⁺離子含量較高，對后續(xù)ro膜濃縮的使用壽命影響較大，而且需要處理能力較大的污水處理裝置，處理能力大的污水處理裝置的占地面積也較大，不適宜于小型天然氣井站的污水處理。

因此，如何降低天然氣污水預(yù)處理的成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種天然氣污水預(yù)處理裝置及方法，用于降低天然氣開采中，天然氣污水預(yù)處理的成本和天然氣污水預(yù)處理裝置的占地面積。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種天然氣污水預(yù)處理裝置，包括依次聯(lián)接的水箱、原水泵、精制劑泵、絮凝劑高位槽、預(yù)處理器和鹽泥泵；所述預(yù)處理器包括位于下部的原水緩沖罐和精水儲罐，所述原水緩沖罐與所述精水儲罐分割后預(yù)留有用于布置斜板澄清桶錐底排泥管的通道，所述預(yù)處理器還包括位于中上部的斜板澄清桶，位于所述斜板澄清桶頂部外側(cè)圓周的精制折流槽以及位于所述斜板澄清桶中下部外側(cè)圓周的虹吸過濾器本體。

優(yōu)選的，還包括虹吸過濾器，所述虹吸過濾器包括組合于所述預(yù)處理器中的所述虹吸過濾器本體、進水分配箱，位于所述水箱中上部的水封槽以及虹吸系統(tǒng)管道；所述水箱包括1個位于所述水箱中間上部的水封槽和2個位于所述水箱的兩側(cè)并可相互倒換的精制劑配制槽。

優(yōu)選的，所述斜板澄清桶的中部設(shè)有凝聚反應(yīng)室，所述凝聚反應(yīng)室中設(shè)有s管，所述s管上設(shè)有供絮凝劑加入所述s管的絮凝劑進口，所述s管上還設(shè)有供精制反應(yīng)后的污水粗水流入所述s管，并與所述絮凝劑混合的污水粗水進口。

優(yōu)選的，位于所述斜板澄清桶中上部的凝聚反應(yīng)室的外部還設(shè)有供鹽泥沉降的斜板，所述斜板的下面設(shè)有錐底，所述斜板澄清桶的上部設(shè)有供清液自流至所述進水分配箱的溢流圈。

優(yōu)選的，所述虹吸過濾器本體包括粗水腔和精水腔，并且所述虹吸過濾器本體包括供污水粗水流入所述粗水腔的虹吸上升管接口，用于連通所述粗水腔和所述精水腔并過濾污水粗水的微孔陶瓷過濾管，用于連通所述精水腔與所述精水儲罐的精水下降管。

優(yōu)選的，所述虹吸過濾器本體上還設(shè)有虹吸破壞管接口和排氣口，所述虹吸過濾器本體的精水腔中還設(shè)有供污水精水流入原水緩沖罐的溢流下降管。

一種天然氣污水預(yù)處理方法，包括以下步驟：

步驟s1：將污水原水在精制折流槽內(nèi)與精制劑充分混合并發(fā)生精制反應(yīng)，同時對所述污水原水進行加熱；

步驟s2：將精制后的污水粗水在斜板澄清桶內(nèi)與絮凝劑進行凝聚反應(yīng)，形成的鹽泥在所述斜板澄清桶內(nèi)進行沉降；

步驟s3：將澄清后的所述污水粗水自流進入虹吸過濾器進行機械過濾后得到預(yù)處理后的污水精水。

優(yōu)選的，所述步驟s1中，所述精制劑中na2co3與naoh的混合物濃度為9％-11％。

優(yōu)選的，所述步驟s1中，對所述污水原水的加熱溫度為50～60℃。

優(yōu)選的，所述步驟s2中，所述絮凝劑為高分子聚丙稀酸鈉或fecl3，并且所述絮凝劑的濃度為4％-6％。

本發(fā)明所提供的天然氣污水預(yù)處理裝置，包括依次聯(lián)接的水箱、原水泵、精制劑泵、絮凝劑高位槽、預(yù)處理器和鹽泥泵；所述預(yù)處理器包括位于下部的原水緩沖罐和精水儲罐，所述原水緩沖罐與所述精水儲罐分割后預(yù)留有用于布置斜板澄清桶錐底排泥管的通道，所述預(yù)處理器還包括位于中上部的斜板澄清桶，位于所述斜板澄清桶頂部外側(cè)圓周的精制折流槽以及位于所述斜板澄清桶中下部外側(cè)圓周的虹吸過濾器本體。

該天然氣污水預(yù)處理裝置中，所述預(yù)處理器既用于天然氣污水預(yù)處理的精制反應(yīng)，也用于天然氣污水預(yù)處理的絮凝反應(yīng)，同時還具備了虹吸過濾、污水原水緩沖及污水精水儲存的功能，具有單臺設(shè)備數(shù)量少，設(shè)備布置緊湊，并實現(xiàn)了單臺設(shè)備的多功能。

本發(fā)明所提供的天然氣污水預(yù)處理方法，包括以下步驟：將污水原水在精制折流槽內(nèi)與精制劑充分混合并發(fā)生精制反應(yīng)，同時對所述污水原水進行加熱；將精制后的污水粗水在斜板澄清桶內(nèi)，使caco3和mg(oh)2與絮凝劑發(fā)生凝聚反應(yīng)，以加快其沉降速度；同時，澄清后的污水粗水自流進入虹吸過濾器進行機械過濾后得到預(yù)處理后的污水精水，污水處理效率高，精度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施個例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施個例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施個例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的天然氣污水預(yù)處理裝置中預(yù)處理器一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供的天然氣污水預(yù)處理方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明所提供的天然氣污水預(yù)處理方法的原理圖；

其中：1—原水緩沖罐，1-1—原水出口，1-2—第一原水進口，2—虹吸過濾器本體，2-1—虹吸上升管接口(粗水進口)，2-2—粗水腔，2-3—溢流下降管，2-4—虹吸破壞管接口，2-5—精水腔，2-6—排氣口，2-7—精水下降管，2-8—微孔陶瓷過濾管，3—進水分配箱，4—精制折流槽，4-1—第二原水進口，4-2—精制劑進口，4-3—折流板，5—斜板澄清桶，5-1—絮凝劑進口，5-2—觀察孔，5-3—溢流圈，5-4—s管，5-5—凝聚反應(yīng)室，5-6—斜板，5-7—錐底，6—精水儲罐，6-1—精水回流口，6-2—精水出口，7—通道。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種天然氣污水預(yù)處理裝置及方法，用于實現(xiàn)單臺設(shè)備的多功能，節(jié)約占地面積。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明所提供的天然氣污水預(yù)處理裝置中預(yù)處理器一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的天然氣污水預(yù)處理方法的流程圖；圖3為本發(fā)明所提供的天然氣污水預(yù)處理方法的原理圖。

在該實施方式中，天然氣污水預(yù)處理裝置包括依次聯(lián)接的水箱、原水泵、精制劑泵、絮凝劑高位槽、預(yù)處理器和鹽泥泵；預(yù)處理器包括位于下部的原水緩沖罐1和精水儲罐6，原水緩沖罐1與精水儲罐6分割后預(yù)留有供斜板澄清桶5錐底5-7排泥操作的通道7，原水緩沖罐1與精水儲罐6之間具體可以用隔板分隔，預(yù)處理器還包括位于中上部的斜板澄清桶5，位于斜板澄清桶5頂部外側(cè)圓周的精制折流槽4以及位于斜板澄清桶5中下部外側(cè)圓周的虹吸過濾器本體2。

具體的，原水緩沖罐1用于原水的緩沖，其控制液位在30％左右，其余空間是預(yù)留給虹吸過濾器反洗時的反洗水儲存使用。

該天然氣污水預(yù)處理裝置中，預(yù)處理器既用于天然氣污水預(yù)處理的精制反應(yīng)，也用于天然氣污水預(yù)處理的絮凝反應(yīng)，同時還具備了虹吸過濾、污水原水緩沖及污水精水儲存的功能，具有單臺設(shè)備數(shù)量少，設(shè)備布置緊湊，并實現(xiàn)了單臺設(shè)備的多功能。

其中，絮凝劑高位槽用于配制和儲存絮凝劑，絮凝劑高位槽沒有特殊限定；原水泵用于輸送污水原水至預(yù)處理器的精制折流槽4內(nèi)，原水泵沒有特殊限定；精制劑泵用于輸送精制劑至預(yù)處理器的精制折流槽4內(nèi)，精制劑泵沒有特殊限定；鹽泥泵用于輸送鹽泥至干燥工序，鹽泥泵沒有特殊限定。

在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，原水緩沖罐1的下部設(shè)有原水出口1-1，原水從原水緩沖罐1進入原水泵的入口；精水儲罐6的下部設(shè)有精水出口6-2，精水出口6-2用于供精水從精水儲罐6進入膜濃縮裝置加料泵，精水儲罐6的上部設(shè)有精水回流口6-1，精水回流口6-1用于收集燃氣蒸發(fā)裝置排出的精水；同時，精制折流槽4的一側(cè)設(shè)有精制劑進口4-2，具體的，精制劑進口4-2與第二原水進口4-1可以為同一進口；原水出口1-1是原水從原水緩沖罐1進入原水泵的入口。

在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，精制折流槽4作為原水的加熱、混合和精制反應(yīng)的設(shè)備，設(shè)有多塊折流板4-3能使污水原水與精制劑(即na2co3+naoh溶液)進行充分混合，并在其中發(fā)生精制反應(yīng)ca²⁺+co3^2-→caco3↓和mg²⁺+2oh^-→mg(oh)2↓。

在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，該天然氣污水預(yù)處理裝置還包括虹吸過濾器，虹吸過濾器包括組合于預(yù)處理器中的虹吸過濾器本體2、進水分配箱3，位于水箱中上部的水封槽以及虹吸系統(tǒng)管道，虹吸過濾器本體2是虹吸過濾器的機械過濾部分；水箱包括1個位于水箱中間上部的水封槽和2個位于水箱的兩側(cè)并可相互倒換的精制劑配制槽。其中，水封槽在虹吸過濾器中起水封的作用，精制劑配制槽用于配制和儲存精制劑，需要說明的是，精制劑沒有特殊限定。

具體的，進水分配箱3置于斜板澄清桶5的一側(cè)，位于精制折流槽4的下部及虹吸過濾器本體2的上部，進水分配箱3是粗水進入虹吸過濾器本體2的緩存空間。

在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，斜板澄清桶5的中上部設(shè)有凝聚反應(yīng)室5-5，凝聚反應(yīng)室5-5中設(shè)有s管5-4，s管5-4上設(shè)有供絮凝劑加入s管5-4的絮凝劑進口5-1，s管5-4上還設(shè)有供精制反應(yīng)后的污水粗水流入s管5-4并與絮凝劑混合的污水粗水進口。具體的，斜板澄清桶5是將精制后的粗水加入絮凝劑后與沉淀物在凝聚反應(yīng)室5-5發(fā)生凝聚反應(yīng)，再在斜板5-6上進行表面沉降，絮凝劑進口5-1用于將絮凝劑加入后進入s管5-4，與精制后的粗水進行充分混合。

在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，凝聚反應(yīng)室5-5的外部還設(shè)有供鹽泥沉降的斜板5-6，斜板5-6的下面設(shè)有錐底5-7，斜板澄清桶5的上部設(shè)有供清液自流至進水分配箱3的溢流圈5-3。

在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，虹吸過濾器本體2包括粗水腔2-2和精水腔2-5，并且虹吸過濾器本體2包括供污水粗水流入粗水腔2-2的虹吸上升管接口2-1，用于連通粗水腔2-2和精水腔2-5并過濾污水粗水的微孔陶瓷過濾管2-8，用于連通精水腔2-5與精水儲罐6的精水下降管2-7。

具體的，虹吸上升管接口2-1(即粗水進口)用于供粗水進入虹吸過濾器本體2和過濾器本體2反洗微孔陶瓷過濾管2-8的反洗水流出進入虹吸上升管；粗水腔2-2是粗水進入虹吸過濾器本體2的緩存空間。

在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，虹吸過濾器本體2上還設(shè)有虹吸破壞管接口2-4和排氣口2-6，虹吸過濾器本體2的精水腔2-5中還設(shè)有供污水精水流入原水緩沖罐1的溢流下降管2-3。其中，溢流下降管2-3是精水液位超出設(shè)定位置時自流進入原水緩沖罐1的通道；虹吸破壞管接口2-4是虹吸過濾器反洗時，精水腔2-5的液位下降至虹吸破壞管接口2-4時，空氣會自動進入虹吸管內(nèi)使已經(jīng)形成虹吸破壞；精水腔2-5是精水的緩存空間和反洗水的儲存空間；排氣口2-6是使精水腔2-5處于常壓狀態(tài)下。

具體的，s管5-4用于將精制后的粗水與絮凝劑進行充分的混合，絮凝劑從絮凝劑進口5-1加入s管5-4中與精制反應(yīng)后的污水粗水在s管5-4中進行混合，并在凝聚反應(yīng)室5-5中發(fā)生凝聚反應(yīng)，具體的，凝聚反應(yīng)室5-5能夠使充分混合后的粗水與絮凝劑發(fā)生凝聚反應(yīng)，能使沉淀物(俗稱鹽泥)的下降速度加快。

凝聚反應(yīng)后的污水粗水從凝聚反應(yīng)室5-5下部的喇叭口出來后會上升至凝聚反應(yīng)室5-5外部的斜板5-6，并在斜板5-6上產(chǎn)生表面沉降，斜板5-6可以增加表面沉降面積，鹽泥從斜板5-6的表面滑落至錐底5-7，具體的，錐底5-7的設(shè)置可以便于鹽泥從斜板澄清桶5內(nèi)排出，當(dāng)鹽泥沉降到一定高度時，具體可以從觀察孔5-2中觀察到的清液層高度來確定，將鹽泥從錐底5-7排出。清液上升至溢流圈5-3自流至進水分配箱3，溢流圈5-3用于將澄清后的清液的匯集。

虹吸過濾器本體2，設(shè)有虹吸上升管接口2-1、粗水腔2-2、溢流下降管2-3、虹吸破壞管接口2-4、精水腔2-5、排氣口2-6、精水下降管2-7、微孔陶瓷過濾管2-8；虹吸過濾器包括虹吸過濾器本體2、進水分配箱3、水封槽及虹吸系統(tǒng)；污水粗水從斜板澄清桶5的溢流圈5-3自流進入進水分配箱3，再從進水分配箱3經(jīng)虹吸系統(tǒng)的虹吸上升管自流經(jīng)虹吸上升管接口2-1(即粗水進口)進入虹吸過濾器本體2的粗水腔2-2，經(jīng)微孔陶瓷過濾管2-8過濾后進入精水腔2-5，當(dāng)污水精水液位上升至精水下降管2-7的頂部時，過濾后的污水精水經(jīng)精水下降管2-7自流進入精水儲罐6。

其中，精水下降管2-7是精水自流進入精水儲罐6的通道。設(shè)置的微孔陶瓷過濾管2-8是機械過濾粗水中的機械雜質(zhì)和沉淀物，從而得到精水。

精水儲罐6用于精水的儲存，當(dāng)精水儲罐6盛滿之后，精水腔2-5的液位繼續(xù)上升至溢流下降管2-3的頂部，經(jīng)溢流下降管2-3自流進入原水緩沖罐1。隨著微孔陶瓷過濾管2-8截留的雜質(zhì)的增加，微孔陶瓷過濾管2-8的過濾速度不斷減慢，虹吸上升管的液位也不斷上升，當(dāng)上升到一定的液位時，虹吸上升管內(nèi)的液體從輔助擴大管內(nèi)流出，虹吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣隨著被帶出，當(dāng)空氣全部帶出后即形成了虹吸現(xiàn)象。此時精水腔2-5的水會大量流出反洗微孔陶瓷過濾管2-8，并將吸附在微孔陶瓷過濾管2-8表面上的雜質(zhì)逐步清洗干凈，反洗水經(jīng)虹吸上升管至虹吸下降管進入水封槽，再自流經(jīng)第一原水進口1-2進入原水緩沖罐1，第一原水進口1-2是供原水和虹吸過濾器反洗時的反洗水流入原水緩沖罐1使用。當(dāng)精水腔2-5的液位下降至虹吸破壞管接口2-4位置時，空氣從虹吸破壞管接口2-4進入虹吸破壞管，從而使虹吸系統(tǒng)的虹吸現(xiàn)象破壞。虹吸破壞之后則恢復(fù)正常的生產(chǎn)工藝流程，精水腔2-5的液位繼續(xù)上升至精水下降管2-7的頂部，并從精水下降管2-7進入精水儲罐6。

本實施個例所提供的天然氣污水預(yù)處理裝置和方法的工作原理如下：

1、來自污水池的污水原水經(jīng)水封槽進入原水緩沖罐1，再用原水泵將污水原水送入精制折流槽4，同時用精制劑泵將精制劑送入精制折流槽4，來自蒸發(fā)濃縮或干燥尾部的余熱在精制折流槽4加熱污水原水至50～60℃。

2、污水原水在加熱的同時與精制劑在精制折流槽4內(nèi)進行充分的混合并發(fā)生精制反應(yīng)。

3、精制反應(yīng)后的污水粗水自流進入斜板澄清桶5的凝聚反應(yīng)室5-5，同時向凝聚反應(yīng)室5-5加入絮凝劑，以加速鹽泥的沉降。凝聚反應(yīng)后的污水粗水從凝聚反應(yīng)室5-5下部的喇叭口出來后會上升至凝聚反應(yīng)室5-5外部的斜板5-6，并在斜板5-6上產(chǎn)生表面沉降，鹽泥從斜板5-6的表面滑落至錐底5-7，當(dāng)鹽泥沉降到一定高度時，將鹽泥從錐底5-7排出。清液上升至溢流圈5-3自流至進水分配箱3。

4、從進水分配箱3經(jīng)虹吸系統(tǒng)的虹吸上升管自流進入虹吸過濾器本體2的粗水腔2-2，經(jīng)微孔陶瓷過濾管2-8過濾后進入精水腔2-5，當(dāng)污水精水液位上升至精水下降管2-7的頂部時，過濾后的污水精水經(jīng)精水下降管2-7自流進入精水儲罐6。當(dāng)精水儲罐6盛滿之后，精水腔2-5的液位繼續(xù)上升至溢流下降管2-3的頂部，經(jīng)溢流下降管2-3自流進入原水緩沖罐1。當(dāng)微孔陶瓷過濾管2-8吸附的雜質(zhì)到達一定的程度，虹吸系統(tǒng)會自動形成虹吸，從而對微孔陶瓷過濾管2-8進行反洗，當(dāng)精水腔2-5的液位下降到一定的位置時，虹吸破壞管接口2-4露出液面，使空氣進入虹吸破壞管，從而停止反洗，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

除上述天然氣污水預(yù)處理裝置外，本發(fā)明還提供了一種天然氣污水預(yù)處理方法，包括以下步驟：

步驟s1：將污水原水在精制折流槽4內(nèi)與精制劑充分混合并發(fā)生精制反應(yīng)，同時對污水原水進行加熱，具體的，可以利用蒸發(fā)濃縮或干燥尾部的余熱進行加熱，實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，節(jié)約能源；

步驟s2：將精制后的污水粗水在斜板澄清桶5內(nèi)與絮凝劑進行凝聚反應(yīng)，形成的鹽泥在斜板澄清桶5內(nèi)進行沉降；

步驟s3：將澄清后的污水粗水自流進入虹吸過濾器進行機械過濾后得到預(yù)處理后的污水精水。

該天然氣污水預(yù)處理方法，將精制后的污水粗水在斜板澄清桶5中加入絮凝劑，使caco3和mg(oh)2與絮凝劑發(fā)生凝聚反應(yīng)，以加快其沉降速度，同時，澄清后的污水粗水自流進入虹吸過濾器進行機械過濾后得到預(yù)處理后的污水精水，污水處理效率高，精度高。

在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，步驟s1中，精制劑中na2co3與naoh的混合物濃度為9％-11％，最優(yōu)選濃度為10％，精制劑是按污水原水中ca²⁺：mg²⁺的比值來確定na2co3：naoh的比值，使污水原水中的ca²⁺、mg²⁺離子與精制劑充分發(fā)生精制反應(yīng)，確保污水精水中ca²⁺、mg²⁺離子含量≤10mg/l。

在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，步驟s1中，對污水原水的加熱溫度為50～60℃。

在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，步驟s2中，絮凝劑為高分子聚丙稀酸鈉或fecl3，并且絮凝劑的濃度為4％-6％。

本實施例所提供的天然氣污水預(yù)處理方法的工藝流程如圖3所示，包括三條工藝線路：

1、污水預(yù)處理線路

污水原水經(jīng)水封槽自流進入原水緩沖罐1，再由原水泵輸送進入精制折流槽4，利用蒸發(fā)濃縮或干燥尾部的余熱進行加熱，同時加入精制劑進行充分混合并發(fā)生精制反應(yīng)ca²⁺+na2co3→caco3↓+2na⁺，mg²⁺+2naoh→mg(oh)2↓+2na⁺；精制反應(yīng)后的污水粗水自流進入斜板澄清桶5，在其凝聚反應(yīng)室5-5加入絮凝劑進行凝聚反應(yīng)，凝聚反應(yīng)后粗水經(jīng)其斜板5-6進行表面沉降，清液自流進入虹吸過濾器，底部排出的鹽泥用鹽泥泵輸送去干燥。經(jīng)虹吸過濾得到的污水精水自流進入精水儲罐6。

2、精制劑配制線路

在精制劑配制槽(一開一備)內(nèi)加入一定配比和重量的na2co3和naoh，再從虹吸過濾器中放出一定量的污水精水，將其配制成精制劑溶液，用精制劑泵按要求加入精制折流槽4。

3、絮凝劑配制線路

在絮凝劑高位槽內(nèi)加入絮凝劑高分子聚丙稀酸鈉或fecl3等，用膜濃縮加料泵出口的污水精水進行配制，按要求自流加入斜板澄清桶5的s管5-4內(nèi)。

該污水處理方法，利用蒸發(fā)濃縮或干燥的余熱將精制折流槽4的污水原水加熱至50～60℃，同時在精制折流槽4內(nèi)加入精制劑(na2co3+naoh)溶液充分混合并發(fā)生精制反應(yīng)，使污水原水中的ca²⁺、mg²⁺離子與精制劑充分發(fā)生精制反應(yīng)，確保污水精水中ca²⁺、mg²⁺離子含量≤10mg/l。

以上對本發(fā)明所提供的天然氣污水預(yù)處理裝置及方法進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施個例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。